專利名稱：封閉式電解酸洗機組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鋼絲熱處理-表面處理設備技術領域，具體是涉及一種封閉式電解酸洗機組。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，為了提高鋼絲的綜合性能，通常需要對鋼絲進行熱處理和表面處理。一般來說，在生產(chǎn)時鋼絲要經(jīng)過熱處理、酸洗、磷化、熱水洗、硼化、皂化、烘干等工序，每個環(huán)節(jié)都對鋼絲的拉拔性能有較大的影響。 在鋼絲拉拔生產(chǎn)過程中，鋼絲表面磷化膜的質量十分重要，它直接影響鋼絲拉拔后的表面質量、力學性能指標以及生產(chǎn)過程中的模耗。利用磷化生成的潤滑性磷化膜，能對鋼絲的拉拔起到減少摩擦，避免產(chǎn)生拉傷或裂紋的作用，并能延長拉絲模具的使用壽命。磷化處理要求鋼絲表面應是潔凈的金屬表面。經(jīng)過熱處理的鋼絲在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，保證成品表面質量。目前酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領域應用最為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。硫酸是一種常用的酸洗液，現(xiàn)有的采用硫酸作為酸洗液的酸洗機組結構設計有部分缺陷，封閉效果不好，酸洗液容易揮發(fā)逸出，污染環(huán)境，腐蝕設備，影響工作人員身體健康。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種封閉式電解酸洗機組，其結構巧妙、合理，封閉性能耗，酸洗液不會泄露，更加環(huán)保。按照本發(fā)明提供的技術方案封閉式電解酸洗機組，包括沿鋼絲走線方向順次設置的進線水簾槽、至少一個電解酸洗槽和出線水簾槽，所述進線水簾槽與電解酸洗槽之間、相鄰電解酸洗槽之間、電解酸洗槽與出線水簾槽之間均通過槽體連接板連接；所述進線水簾槽前端設置有進線分線磨石，鋼絲經(jīng)進線分線磨石分線后進入進線水簾槽，所述電解酸洗槽內盛裝有酸洗液，鋼絲從進線水簾槽出來后進入電解酸洗槽內，電解酸洗槽上配裝有防止酸洗液揮發(fā)逸出的電解酸洗槽蓋板；所述出線水簾槽后端設置有出線分線磨石，鋼絲從電解酸洗槽出來后進入出線水簾槽，然后經(jīng)出線分線磨石分線后離開酸洗機組；其特征在于所述電解酸洗槽蓋板兩端分別設置有進線密封裝置和出線密封裝置，所述進線密封裝置安裝在進線水簾槽上，所述出線密封裝置安裝在出線水簾槽上，進線密封裝置、出線密封裝置能夠供鋼絲穿過，并能防止電解酸洗槽內的酸洗液從兩端揮發(fā)逸出；所述電解酸洗槽內設置有正極工作槽和負極工作槽，所述鋼絲從正極工作槽和負極工作槽上方穿過，正極工作槽內安裝有正極板，負極工作槽內安裝有負極板；所述正極工作槽、負極工作槽分別通過進酸管與酸泵箱的出液口連接，所述酸泵箱的進液口通過抽酸管與電解酸洗槽內部連通，酸泵箱將電解酸洗槽內的酸洗液抽出并輸送至正極工作槽、負極工作槽內。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述進線密封裝置為水簾式密封裝置，其包括水泵箱、水簾槽托盤和水簾蓋，所述水簾槽托盤設置在進線水簾槽內，水簾蓋設置在水簾槽托盤正上方，所述鋼絲從水簾槽托盤與水簾蓋之間穿過；所述水泵箱設置在進線水簾槽旁側，水泵箱的進水口通過抽水管與進線水簾槽內部連通，水泵箱的出水口通過進水管與水簾蓋內部連通，水泵箱將進線水簾槽內的水抽出并輸送至水簾蓋內，然后水從水簾蓋自由下落至水簾槽托盤內；所述出線密封裝置與進線密封裝置結構相同。作為本發(fā)明的進一步改進，所述進線水簾槽、電解酸洗槽和出線水簾槽兩側設有用于鋼絲穿絲操作的側水封及穿絲通道，側水封及穿絲通道內裝有水，所述電解酸洗槽蓋板的兩側邊設有蓋板水封插板，所述蓋板水封插板對應插入側水封及穿絲通道內并浸入水中。作為本發(fā)明的進一步改進，所述電解酸洗槽蓋板上開有沿電解酸洗槽蓋板寬度方向的孔槽，所述孔槽內對應裝配有壓線蓋，所述壓線蓋下端設有壓線磨石，壓線磨石壓住鋼絲，防止鋼絲跳動；所述壓線蓋的兩側邊設有水封插板，所述孔槽兩側對應設置有水封槽，水封槽內裝有水，所述水封插板對應插入水封槽內并浸入水中。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述每個電解酸洗槽內的負極工作槽至少為一個，每個負極工作槽配有兩個正極工作槽，兩個正極工作槽分別位于負極工作槽兩側。所述水簾槽托盤的前后兩端均設置有第一托線磨石。所述正極工作槽、負極工作槽的前后兩端均設置有第二托線磨石。作為本發(fā)明的進一步改進，所述進線水簾槽、電解酸洗槽和出線水簾槽內設置有托線磨石。所述進線水簾槽與電解酸洗槽之間的槽體連接板上及電解酸洗槽與出線水簾槽之間的槽體連接板上均設置有連接處托線磨石。所述電解酸洗槽上設置有用于指示酸洗液量的液位表。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點在于本發(fā)明結構巧妙、合理，封閉性能耗，酸洗液不會泄露，更加環(huán)保；同時能夠使鋼絲在酸洗液中穩(wěn)定行走，不會發(fā)生跳動現(xiàn)象，清洗效果好，有利于提高產(chǎn)品質量；前水簾的水不易被鋼絲帶進酸槽中，酸槽中的酸不易被鋼絲帶進后水簾中，有利于減少酸耗，同時減少廢酸水量和環(huán)境污染。


圖I為本發(fā)明實施例的結構主視圖。圖2為圖I去掉水簾蓋及電解酸洗槽蓋板后的結構俯視圖。圖3為圖I中的A-A向剖視圖。圖4為圖I中的B-B向剖視圖。圖5為圖I中的C-C向剖視圖。圖6為圖4中的D部放大示意圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示實施例中的封閉式電解酸洗機組主要由進線水簾槽I、電解酸洗槽2、出線水簾槽3、連接處托線磨石4、槽體連接板5、經(jīng)進線分線磨石6、電解酸洗槽蓋板7、酸泵箱8、水泵箱9、正極板11、負極板12、壓線蓋13、托線磨石14、水簾蓋15、水簾槽托盤16、出線分線磨石17、正極工作槽18、負極工作槽19、第一托線磨石20、第二托線磨石21、溢流管22、排水管23、抽水管24、進水管25、添水管26、抽酸管27、液位表28、排酸管29、添酸管30和進酸管31等零部件組成。 如圖廣圖5所示，所述進線水簾槽I、至少一個電解酸洗槽2和出線水簾槽3沿鋼絲10走線方向順次設置，所述進線水簾槽I與電解酸洗槽2之間、相鄰電解酸洗槽2之間、電解酸洗槽2與出線水簾槽3之間均通過槽體連接板5連接；所述進線水簾槽I前端設置有進線分線磨石6，鋼絲10經(jīng)進線分線磨石6分線后進入進線水簾槽1，所述電解酸洗槽2內盛裝有酸洗液，鋼絲10從進線水簾槽I出來后進入電解酸洗槽2內，電解酸洗槽2上配裝有防止酸洗液揮發(fā)逸出的電解酸洗槽蓋板7 ;所述出線水簾槽3后端設置有出線分線磨石17，鋼絲10從電解酸洗槽2出來后進入出線水簾槽3，然后經(jīng)出線分線磨石17分線后離開酸洗機組；所述電解酸洗槽蓋板7兩端分別設置有進線密封裝置和出線密封裝置，所述進線密封裝置安裝在進線水簾槽I上，所述出線密封裝置安裝在出線水簾槽3上，進線密封裝置、出線密封裝置能夠供鋼絲10穿過，并能防止電解酸洗槽2內的酸洗液從兩端揮發(fā)逸出；所述電解酸洗槽2內設置有正極工作槽18和負極工作槽19，所述鋼絲10從正極工作 槽18和負極工作槽19上方穿過，正極工作槽18內安裝有正極板11，負極工作槽19內安裝有負極板12 ;所述正極工作槽18、負極工作槽19分別通過進酸管31與酸泵箱8的出液口連接，所述酸泵箱8的進液口通過抽酸管27與電解酸洗槽2內部連通，酸泵箱8將電解酸洗槽2內的酸洗液抽出并輸送至正極工作槽18、負極工作槽19內。所述電解酸洗槽2上設有添酸口和排酸口，添酸口連接添酸管30，排酸口連接排酸管29。如圖I、圖2所示，本發(fā)明實施例中，所述每個電解酸洗槽2內的負極工作槽19有一個，每個負極工作槽19配有兩個正極工作槽18，兩個正極工作槽18分別位于負極工作槽19兩側。如圖I、圖3所示，所述進線密封裝置為水簾式密封裝置，其主要由水泵箱9、水簾槽托盤16和水簾蓋15組成，所述水簾槽托盤16設置在進線水簾槽I內，水簾蓋15設置在水簾槽托盤16正上方，所述鋼絲10從水簾槽托盤16與水簾蓋15之間穿過；所述水泵箱9設置在進線水簾槽I旁側，水泵箱9的進水口通過抽水管24與進線水簾槽I內部連通，水泵箱9的出水口通過進水管25與水簾蓋15內部連通，水泵箱9將進線水簾槽I內的水抽出并輸送至水簾蓋15內，然后水從水簾蓋15自由下落至水簾槽托盤16內。所述水簾蓋15內設置有的交錯布置的擋板，擋板用于使水平穩(wěn)流淌，形成穩(wěn)定的水簾，有效防止電解酸洗槽2內的酸洗液揮發(fā)逸出。如圖I所示，在實際生產(chǎn)中，進線水簾槽I內的水會消耗減少，因此，所述進線水簾槽I的上部設有添水口，添水口連接添水管26。為了防止進線水簾槽I內的水過滿，進線水簾槽I上還設有溢水口，溢水口連接溢流管22。在實際生產(chǎn)中，進線水簾槽I內的水有時候需要排掉，因此，所述進線水簾槽I內底部設有排水口，排水口連接排水管23。所述出線水簾槽3及出線密封裝置的結構與進線水簾槽I及進線密封裝置的結構相同，故此處不再贅述。如圖f圖6所示，所述進線水簾槽I、電解酸洗槽2和出線水簾槽3兩側設有用于鋼絲10穿絲操作的側水封及穿絲通道32，側水封及穿絲通道32內裝有水，所述電解酸洗槽蓋板7的兩側邊設有蓋板水封插板，所述蓋板水封插板對應插入側水封及穿絲通道32內并浸入水中。這樣使電解酸洗槽蓋板7與進線水簾槽I、電解酸洗槽2和出線水簾槽3之間實現(xiàn)了水封，防止電解酸洗槽2內的酸洗液揮發(fā)逸出，節(jié)約酸洗液用量且保護環(huán)境。如圖I、圖5所示，所述電解酸洗槽蓋板7上開有沿電解酸洗槽蓋板7寬度方向的孔槽，所述孔槽內對應裝配有壓線蓋13，所述壓線蓋13下端設有壓線磨石，壓線磨石壓住鋼絲10，防止鋼絲10跳動；所述壓線蓋13的兩側邊設有水封插板，所述孔槽兩側對應設置有水封槽,水封槽內裝有水,所述水封插板對應插入水封槽內并浸入水中。這樣使壓線蓋13與電解酸洗槽蓋板7之間也實現(xiàn)了水封，防止 電解酸洗槽2內的酸洗液揮發(fā)逸出，節(jié)約酸洗液用量且保護環(huán)境。本發(fā)明中，為了防止鋼絲10在承受水簾沖擊時出現(xiàn)震動、跳動現(xiàn)象，所述水簾槽托盤16的前后兩端均設置了第一托線磨石20。為了防止鋼絲10在承受酸洗液沖刷時出現(xiàn)震動、跳動現(xiàn)象，所述酸洗工作槽的前后兩端均設置了第二托線磨石21。出于同樣的防止鋼絲10震動、跳動的目的，所述進線水簾槽I、電解酸洗槽2和出線水簾槽3內設置有托線磨石14。所述進線水簾槽I與電解酸洗槽2之間的槽體連接板5上及電解酸洗槽2與出線水簾槽3之間的槽體連接板5上均設置有連接處托線磨石4。另外，為便于觀測電解酸洗槽2內的酸洗液量，所述電解酸洗槽2上設置有用于指示酸洗液量的液位表28。
權利要求
1.封閉式電解酸洗機組，包括沿鋼絲(10)走線方向順次設置的進線水簾槽(I)、至少一個電解酸洗槽(2)和出線水簾槽(3)，所述進線水簾槽(I)與電解酸洗槽(2)之間、相鄰電解酸洗槽(2)之間、電解酸洗槽(2)與出線水簾槽(3)之間均通過槽體連接板(5)連接；所述進線水簾槽(I)前端設置有進線分線磨石(6)，鋼絲(10)經(jīng)進線分線磨石(6)分線后進入進線水簾槽(1)，所述電解酸洗槽(2)內盛裝有酸洗液，鋼絲(10)從進線水簾槽(I)出來后進入電解酸洗槽(2)內，電解酸洗槽(2)上配裝有防止酸洗液揮發(fā)逸出的電解酸洗槽蓋板(7);所述出線水簾槽(3)后端設置有出線分線磨石(17)，鋼絲(10)從電解酸洗槽(2)出來后進入出線水簾槽(3)，然后經(jīng)出線分線磨石(17)分線后離開酸洗機組；其特征在于所述電解酸洗槽蓋板(7 )兩端分別設置有進線密封裝置和出線密封裝置，所述進線密封裝置安裝在進線水簾槽(I)上，所述出線密封裝置安裝在出線水簾槽(3)上，進線密封裝置、出線密封裝置能夠供鋼絲(10)穿過，并能防止電解酸洗槽(2)內的酸洗液從兩端揮發(fā)逸出；所述電解酸洗槽(2)內設置有正極工作槽(18)和負極工作槽(19)，所述鋼絲(10)從正極工作槽(18)和負極工作槽(19)上方穿過，正極工作槽(18)內安裝有正極板(11)，負極工作槽(19)內安裝有負極板(12);所述正極工作槽(18)、負極工作槽(19)分別通過進酸管(31)與酸泵箱(8)的出液口連接，所述酸泵箱(8)的進液口通過抽酸管(27)與電解酸洗槽(2)內部連通，酸泵箱(8)將電解酸洗槽(2)內的酸洗液抽出并輸送至正極工作槽(18)、負極工作槽(19)內。
2.如權利要求I所述的封閉式電解酸洗機組，其特征在于所述進線密封裝置為水簾式密封裝置，其包括水泵箱(9 )、水簾槽托盤(16 )和水簾蓋(15 )，所述水簾槽托盤(16 )設置在進線水簾槽(I)內，水簾蓋(15)設置在水簾槽托盤(16)正上方，所述鋼絲(10)從水簾槽托盤(16)與水簾蓋(15)之間穿過；所述水泵箱(9)設置在進線水簾槽(I)旁側，水泵箱(9)的進水口通過抽水管(24)與進線水簾槽(I)內部連通，水泵箱(9)的出水口通過進水管(25 )與水簾蓋(15 )內部連通，水泵箱(9 )將進線水簾槽(I)內的水抽出并輸送至水簾蓋(15)內，然后水從水簾蓋(15)自由下落至水簾槽托盤(16)內；所述出線密封裝置與進線密封裝置結構相同。
3.如權利要求I所述的封閉式電解酸洗機組，其特征在于所述進線水簾槽(I)、電解酸洗槽(2 )和出線水簾槽(3 )兩側設有用于鋼絲(10 )穿絲操作的側水封及穿絲通道(32 )，側水封及穿絲通道(32)內裝有水，所述電解酸洗槽蓋板(7)的兩側邊設有蓋板水封插板，所述蓋板水封插板對應插入側水封及穿絲通道(32 )內并浸入水中。
4.如權利要求I所述的封閉式電解酸洗機組，其特征在于所述電解酸洗槽蓋板(7)上開有沿電解酸洗槽蓋板(7)寬度方向的孔槽，所述孔槽內對應裝配有壓線蓋(13)，所述壓線蓋(13)下端設有壓線磨石，壓線磨石壓住鋼絲(10)，防止鋼絲(10)跳動和鋼絲表面殘液進入下一槽體；所述壓線蓋(13)的兩側邊設有水封插板，所述孔槽兩側對應設置有水封槽，水封槽內裝有水，所述水封插板對應插入水封槽內并浸入水中。
5.如權利要求I所述的封閉式電解酸洗機組，其特征在于所述每個電解酸洗槽(2)內的負極工作槽(19)至少為一個，每個負極工作槽(19)配有兩個正極工作槽(18)，兩個正極工作槽(18)分別位于負極工作槽(19)兩側。
6.如權利要求I所述的封閉式電解酸洗機組，其特征在于所述水簾槽托盤(16)的前后兩端均設置有第一托線磨石(20 )。
7.如權利要求I所述的封閉式電解酸洗機組，其特征在于所述正極工作槽(18)、負極工作槽(19)的前后兩端均設置有第二托線磨石(21)。
8.如權利要求I所述的封閉式電解酸洗機組，其特征在于所述進線水簾槽(I)、電解酸洗槽(2)和出線水簾槽(3)內設置有托線磨石(14)。
9.如權利要求I所述的封閉式電解酸洗機組，其特征在于所述進線水簾槽(I)與電解酸洗槽(2)之間的槽體連接板(5)上及電解酸洗槽(2)與出線水簾槽(3)之間的槽體連接板(5)上均設置有連接處托線磨石(4)。
10.如權利要求I所述的封閉式電解酸洗機組，其特征在于所述電解酸洗槽(2)上設置有用于指不酸洗液量的液位表(28)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種封閉式電解酸洗機組，包括沿鋼絲走線方向順次設置的進線水簾槽、至少一個電解酸洗槽和出線水簾槽，其特征在于所述電解酸洗槽蓋板兩端分別設置有進線密封裝置和出線密封裝置，進線密封裝置、出線密封裝置能夠供鋼絲穿過，并能防止電解酸洗槽內的酸洗液從兩端揮發(fā)逸出；所述電解酸洗槽內設置有正極工作槽和負極工作槽，所述鋼絲從正極工作槽和負極工作槽上方穿過，正極工作槽內安裝有正極板，負極工作槽內安裝有負極板；所述正極工作槽、負極工作槽分別通過進酸管與酸泵箱的出液口連接，所述酸泵箱的進液口通過抽酸管與電解酸洗槽內部連通。本發(fā)明結構巧妙、合理，封閉性能好，酸洗液不會泄漏，更加環(huán)保。
文檔編號C25F7/00GK102766899SQ201210292259
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權日2012年8月16日
發(fā)明者曹宇航, 胡建平, 許宗德, 閆茂林 申請人:無錫市新科冶金設備有限公司