專利名稱：一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管線鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管。
背景技術(shù)：
TP347H(lCrl9NillNb)屬于高碳含鈮Cr-Ni奧氏體不銹鋼，由于含穩(wěn)定化元素Nb， 其耐晶間腐蝕和耐多硫酸晶間應(yīng)力腐蝕性能良好，在酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)中其耐蝕行與含 Ti的18-8奧氏體不銹鋼相近，因此廣泛用于鍋爐、發(fā)電、石油、化工、合成纖維、食品、造紙等工業(yè)。由于Nb較Ti不易燒損，此鋼種又可用作焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊芯。該鋼種比316系具有更高的高溫強(qiáng)度和更好抗高溫氧化性能，所以又常作為熱強(qiáng)鋼使用。TP347H不銹鋼材在高壓鍋爐、高壓換熱器及受壓高溫管道等場(chǎng)合有著廣泛的應(yīng)用。但現(xiàn)有的TP347H不銹鋼材的晶粒度級(jí)數(shù)較低(GS. N04 5)，由此降低了 TP347H不銹鋼材在高溫環(huán)境中的耐腐蝕性和耐蒸汽氧化性，同時(shí)降低了抗高溫蠕變應(yīng)力的特有性能， 成品在上述應(yīng)用領(lǐng)域中，因受高溫高壓的環(huán)境影響，制件的管部?jī)?nèi)壁將會(huì)有不同程度的氧化剝離，耐蒸汽氧化性和抗高溫蠕變應(yīng)力將減退，隨著管壁的氧化剝離程度的加劇，不僅使制件受壓抗蠕變性能下降，且氧化層往往隨蒸汽壓力氣力的流動(dòng)使其逐漸積濾于制件管部的折彎處，使管道堵塞并引發(fā)設(shè)備故障。另外，其氧化脫落層同樣會(huì)隨蒸汽氣體的流動(dòng)，將其帶進(jìn)汽輪機(jī)內(nèi)部機(jī)件，引發(fā)生產(chǎn)安全事故，從而導(dǎo)致較大經(jīng)濟(jì)損失?，F(xiàn)有的不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝較多，例如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101220443A公開了一種艦用不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝，具有如下生產(chǎn)步驟a.圓鋼準(zhǔn)備；b.加熱；c.熱軋穿孔；d.切頭；e.酸洗；f.修磨；g.潤(rùn)滑； h.冷軋加工；i.脫脂；j.固溶熱處理；k.矯直；1.切管；m.酸洗；η.成品檢驗(yàn)。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN100395479A公開了一種不銹鋼無(wú)縫鋼管的加工工藝，具有如下工藝流程圓鋼準(zhǔn)備、圓鋼加熱、熱軋穿孔、切頭、酸洗、修磨、潤(rùn)滑、冷軋、脫脂、固溶熱處理、 矯直、切管、白化、包裝入庫(kù)。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1237213A公開了一種超細(xì)晶粒鋼管及其制造方法，其方法為將 C、Si、Mn和Al限定在適宜的范圍內(nèi)、必要時(shí)添加Cu,Ni,Cr和/或Mo或者Nb,Ti,V和/或 B等的、鐵素體平均晶粒直徑di (μ m)的原料鋼管加熱至Ac3相變點(diǎn)溫度以下，在400-Ac3 相變點(diǎn)的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行平均軋制溫度em(°C)、合計(jì)縮徑率Tred(%)的減徑軋制，并且 di、θ m和Tred的關(guān)系滿足規(guī)定的關(guān)系式，從而可以制成具有超細(xì)晶粒的鋼管。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1039621A公開了一種用于低碳低合金鋼鋼材(包括鋼棒、絲、管、 帶等)進(jìn)行連續(xù)的或整體的雙相區(qū)淬火熱處理，以得到有鐵素體和馬氏體雙相組織的細(xì)晶粒雙相鋼鋼材。上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于無(wú)法提高TP347H不銹鋼材的晶粒度，也無(wú)法提高其抗蠕變應(yīng)力。申請(qǐng)?zhí)枮?00810243985. 5的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種高壓鍋爐用無(wú)縫不銹鋼管的生產(chǎn)方法，但其仍然是以TP347H不銹鋼作為基礎(chǔ)，雖然對(duì)其性能有一定的改進(jìn)，但仍然沒(méi)有解決根本的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管，所述鋼管的化學(xué)成分以重量百分比計(jì)可以由下列組分構(gòu)成c :0. 02-0. 04%, Si :0. 6-0. 8%, Mn :0. 2-0. 4%, P ^ 0. 02%, S ≤ 0. 005%, Cr 14. 0-14. 4%, Ni :6-7%,Mo :0. 2-0. 4%, V :0. 3-0. 5%,N 0. 001-0. 015%, 0 :0. 006% 以下，
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選，其中所述鋼管的化學(xué)成分以重量百分比計(jì)可以由下列組分構(gòu)成C: 0. 025-0. 035 %, Si :0. 65-0. 75 %, Mn :0. 25-0. 35 %, P ^ 0. 02 %, S ^ 0. 005 %, Cr 14. 1-14. 3 %, Ni 6. 3-6. 7 %, Mo :0. 25-0. 35 %, V :0. 35-0. 45 %, N :0. 005-0. 010 %, 0 0. 006%以下，余量為！^和不可避免的雜質(zhì)。最優(yōu)選，其中所述鋼管的化學(xué)成分以重量百分比計(jì)可以由下列組分構(gòu)成C: 0. 030%, Si 0. 70%, Mn :0. 30%, P ≤ 0. 02%, S ≤ 0. 005%, Cr :14. 2%, Ni :6. 5%, Mo 0. 3%, V 0. 40%, N 0. 007%, 0 :0. 006%以下，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明方法的有益效果為本發(fā)明不是采用鍋爐常用的TP347H不銹鋼作為基礎(chǔ)，而是根據(jù)鍋爐的使用條件的技術(shù)要求重新設(shè)計(jì)開發(fā)一種全新的不銹鋼，該不銹鋼的成分中的各組分及含量均經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)，從而使得各組分及含量達(dá)到最佳的協(xié)同技術(shù)效果。使得本發(fā)明的不銹鋼可達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)屈服強(qiáng)度460_680MPa抗拉強(qiáng)度570_820MPa屈強(qiáng)比彡0.93延伸率彡20%沖擊功0°C橫向全尺寸下比沖擊功彡200J硬度≥248HV10金相雙相組織F+B回，晶粒度8. 0級(jí)及以上。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管，所述鋼管的化學(xué)成分以重量百分比計(jì)可以由下列組分構(gòu)成:C :0. 02%, Si :0. 8%,Mn :0. 2%,P ≤ 0. 02%, S ≤ 0. 005%, Cr :14. 4%,Ni 6%, Mo 0. 4%, V 0. 3%, N 0. 015%, 0 :0. 006%以下，余量為！^e和不可避免的雜質(zhì)。實(shí)施例二一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管，所述鋼管的化學(xué)成分以重量百分比計(jì)可以由下列組分構(gòu)成:C :0. 04%, Si :0. 6%,Mn :0. 4%,P ≤ 0. 02%, S ≤ 0. 005%, Cr :14. 0%,Ni 7%, Mo 0. 2%, V 0. 5%, N 0. 001%, 0 :0. 006%以下，余量為!^e和不可避免的雜質(zhì)。實(shí)施例三
一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管，其中所述鋼管的化學(xué)成分以重量百分比計(jì)可以由下列組分構(gòu)成c :0. 025%, Si :0. 75%, Mn :0. 25%, P 彡 0. 02%, S 彡 0. 005%, Cr :14. 3%, Ni 6. 3%, Mo 0. 35%, V :0. 35%, N :0. 010%, 0 :0. 006% 以下，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。實(shí)施例四一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管，其中所述鋼管的化學(xué)成分以重量百分比計(jì)可以由下列組分構(gòu)成c :0. 035%, Si :0. 65%, Mn :0. 35%, P 彡 0. 02%, S 彡 0. 005%, Cr :14. 1%, Ni 6. 7%, Mo 0. 25%, V :0. 45%, N :0. 005%, 0 :0. 006% 以下，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。實(shí)施例五一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管，所述鋼管的化學(xué)成分以重量百分比計(jì)可以由下列組分構(gòu)成:C :0. 03%, Si :0. 7%, Mn :0. 3%, P ^ 0. 02%, S 彡 0. 005%, Cr :14. 2%, Ni 6. 5%, Mo 0. 3%, V 0. 4%, N :0. 007%, 0 :0. 006% 以下，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管，其特征在于，所述鋼管的化學(xué)成分以重量百分比計(jì)可以由下列組分構(gòu)成:C :0. 02-0. 04%, Si :0. 6-0. 8%, Mn :0. 2-0. 4%, P ^ 0. 02%, S (0. 005%, Cr 14. 0-14. 4%, Ni :6-7%,Mo :0. 2-0. 4%, V 0. 3-0. 5%,N 0. 001—0. 015%, 0 0. 006%以下，余量為！^和不可避免的雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管，其特征在于，其中所述鋼管的化學(xué)成分以重量百分比計(jì)可以由下列組分構(gòu)成C :0. 025-0. 035%，Si :0.65-0. 75%, Mn :0. 25-0. 35 %, P ^ 0. 02 %, S ^ 0. 005 %, Cr :14. 1-14. 3 %, Ni :6. 3-6. 7 %, Mo 0. 25-0. 35%, V 0. 35-0. 45%,N :0. 005-0. 010%,0 :0. 006% 以下，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管，其特征在于，其中所述鋼管的化學(xué)成分以重量百分比計(jì)可以由下列組分構(gòu)成C :0. 030%，Si :0. 70%, Mn :0. 30%, P ^ 0. 02%, S ^ 0. 005%, Cr 14. 2%, Ni 6. 5 %, Mo 0. 3 %, V :0. 40 %, N 0. 007 %, 0 0. 006%以下，余量為！^和不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管，其特征在于，所述鋼管的化學(xué)成分以重量百分比計(jì)可以由下列組分構(gòu)成C0.02-0.04％，Si0.6-0.8％，Mn0.2-0.4％，P≤0.02％，S≤0.005％，Cr14.0-14.4％，Ni6-7％，Mo0.2-0.4％，V0.3-0.5％，N0.001-0.015％，O0.006％以下，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
文檔編號(hào)C22C38/46GK102534412SQ201110461729
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者朱育盼 申請(qǐng)人:朱育盼