專利名稱：一種金屬球鑄造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及金屬球鑄造機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，鑄球的金屬模大多是水平分型，模型內(nèi)設(shè)置四個(gè)以上的空心球形凹槽，澆冒 口部位用砂人工搗制而成，澆注時(shí)為人工操作，其產(chǎn)品存在包砂、氣孔、鑄球密度差等缺點(diǎn)。 也有廠家采用水平型單鑄，人工用小包控制流量進(jìn)行頂注，雖然解決了前者存在的問(wèn)題，但 存在以下缺點(diǎn)在澆注時(shí)鐵水會(huì)噴濺、鑄球會(huì)產(chǎn)生對(duì)紋，而且澆注工時(shí)太長(zhǎng)，鑄球鐵水有效 利用率僅為80%-85%。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種使金屬球密度好、可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng) 度、鑄球鐵水的效利用率在95%以上、垂直頂注的金屬球鑄造機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包 括底座，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)底座上方的支柱上設(shè)置有中間包，中間包底部設(shè)置有與垂直分箱模具 的澆口相應(yīng)的澆注孔，澆注孔上方設(shè)置有塞棒；底座的鉸鏈上設(shè)置有活動(dòng)架，活動(dòng)架的導(dǎo)軌 上設(shè)置有垂直分箱模具，垂直分箱模具上設(shè)置有冷卻循環(huán)水道，垂直分箱模具上方的澆口 的直徑大于中間包的澆注孔直徑的兩倍以上；垂直分箱模具內(nèi)為球形空穴槽，球形空穴槽 之間以砂套相連，底座的側(cè)方設(shè)置有可控制垂直分箱模具的開合、旋轉(zhuǎn)的液壓裝置。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型利用頂注邊澆注、邊排氣，使鑄球由下至上順 序冷卻，因此補(bǔ)縮好、密度好；鑄球鐵水的有效利用率高，而且利用液壓裝置脫模，減輕了工 人的勞動(dòng)強(qiáng)度、并提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是球形空穴槽同砂套相連的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括底座1，底座1上方的支柱22上設(shè)置有中間包20，中間包20底部 設(shè)置有與垂直分箱模具5的澆口 11相應(yīng)的澆注孔19，澆注孔19上方設(shè)置有塞棒18 ；底座 1的鉸鏈M上設(shè)置有活動(dòng)架23，活動(dòng)架23的導(dǎo)軌3上設(shè)置有垂直分箱模具5，垂直分箱模 具5上設(shè)置有冷卻循環(huán)水道12，垂直分箱模具5上方的澆口 11的直徑大于中間包20的澆 注孔19直徑的兩倍以上；垂直分箱模具5內(nèi)為球形空穴槽10，球形空穴槽10之間以砂套9 相連，底座1的側(cè)方設(shè)置有可控制垂直分箱模具5的開合、旋轉(zhuǎn)的液壓裝置。本實(shí)用新型的垂直分箱模具5是由內(nèi)有半球形空穴槽的左模具13、內(nèi)有半球形空 穴槽的右模具7構(gòu)成，左模具13、右模具7分別由液壓裝置的左液壓桿6、右液壓桿4所控制。底座1的底部設(shè)置有豎向液壓桿2，豎向液壓桿2的頂部同活動(dòng)架23固定為一體。 豎向液壓桿2的上下移動(dòng)，使活動(dòng)架23繞鉸鏈M轉(zhuǎn)動(dòng)；豎向液壓桿2主要用于安裝砂套9用。所述的中間包20的底部與支柱22之間設(shè)置重量傳感器21。利用中間包20縮短 了出爐時(shí)間，節(jié)省了用電量，塞棒18與澆注孔19的結(jié)合能使鐵水的夾雜物上浮并有測(cè)溫的 時(shí)間?？衫枚◤綕沧⒖诐沧ⅲ芸刂畦F水的流量，使鐵水能同步、同速、同量注入每個(gè)垂直 分箱模具5內(nèi)，同時(shí)完成澆注。所述的塞棒18固定于固定架14上，固定架14設(shè)置有控制裝置15。所述的砂套9是由保溫材料25構(gòu)成，砂套9很好的解決了鐵水的補(bǔ)償問(wèn)題。為了提高生產(chǎn)效率，在一個(gè)活動(dòng)架23上設(shè)置有兩個(gè)垂直分箱模具5。
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的一次動(dòng)作過(guò)程首先移動(dòng)具有底孔17的澆包16 (其上可設(shè)電子秤)至中間包20上，澆包16底孔 17內(nèi)的鐵水注入中間包20內(nèi)，重量傳感器21信號(hào)傳至控制裝置15，使塞棒18向上運(yùn)動(dòng)， 開啟澆注孔19，使鐵水邊排氣邊流入垂直分箱模具5內(nèi)，澆注后，通過(guò)液壓裝置使左模具13 和右模具7分離，取出鑄球即可。
權(quán)利要求1.一種金屬球鑄造機(jī)，包括底座(1 )，其特征在于底座(1)上方的支柱(22)上設(shè)置有中 間包(20)，中間包(20)底部設(shè)置有與垂直分箱模具(5)的澆口( 11)相應(yīng)的澆注孔(19)，澆 注孔(19)上方設(shè)置有塞棒(18);底座(1)的鉸鏈(24)上設(shè)置有活動(dòng)架(23)，活動(dòng)架(23)的 導(dǎo)軌(3)上設(shè)置有垂直分箱模具(5)，垂直分箱模具(5)上設(shè)置有冷卻循環(huán)水道(12)，垂直 分箱模具(5)上方的澆口(11)的直徑大于中間包(20)的澆注孔(19)直徑的兩倍以上；垂 直分箱模具(5)內(nèi)為球形空穴槽(10)，球形空穴槽(10)之間以砂套(9)相連，底座(1)的側(cè) 方設(shè)置有可控制垂直分箱模具(5 )的開合、旋轉(zhuǎn)的液壓裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬球鑄造機(jī)，其特征在于所述垂直分箱模具(5)是由內(nèi) 有半球形空穴槽的左模具(13)、內(nèi)有半球形空穴槽的右模具(7)構(gòu)成，左模具(13)、右模具 (7)分別由液壓裝置的左液壓桿(6)、右液壓桿(4)所控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬球鑄造機(jī)，其特征在于所述底座(1)的底部設(shè)置有豎 向液壓桿(2)，豎向液壓桿(2)的頂部同活動(dòng)架(23)固定為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬球鑄造機(jī)，其特征在于所述中間包(20)的底部與支柱 (22)之間設(shè)置重量傳感器(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬球鑄造機(jī)，其特征在于所述塞棒(18)固定于固定架 (14)上，固定架(14)設(shè)置有控制裝置(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬球鑄造機(jī)，其特征在于所述砂套(9)是由保溫材料 (25)構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬球鑄造機(jī)，其特征在于所述活動(dòng)架(23)上設(shè)置有兩個(gè) 垂直分箱模具(5)。
專利摘要一種金屬球鑄造機(jī)是涉及金屬球鑄造機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型提供一種使金屬球密度好、可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、鑄球鐵水的有利用率在95%以上、垂直頂注的金屬球鑄造機(jī)。本實(shí)用新型包括底座，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)底座上方的支柱上設(shè)置有中間包，中間包底部設(shè)置有與垂直分箱模具的澆口相應(yīng)的澆注孔，澆注孔上方設(shè)置有塞棒；底座的鉸鏈上設(shè)置有活動(dòng)架，活動(dòng)架的導(dǎo)軌上設(shè)置有垂直分箱模具，垂直分箱模具上設(shè)置有冷卻循環(huán)水道，垂直分箱模具上方的澆口的直徑大于中間包的澆注孔直徑的兩倍以上；垂直分箱模具內(nèi)為球形空穴槽，球形空穴槽之間以砂套相連，底座的側(cè)方設(shè)置有可控制垂直分箱模具的開合、旋轉(zhuǎn)的液壓裝置。
文檔編號(hào)B22D25/02GK201931048SQ20112003258
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者李鐵良 申請(qǐng)人:李鐵良