專利名稱：印制電路板蝕刻液循環(huán)再生電解銅裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電解裝置，即印制電路板蝕刻液循環(huán)再生電解銅裝置。
背景技術：
在印刷電路板(PCB)生產過程中產生大量的失效蝕刻液，該液中含有銅(銅含量約為120 140g/L)、氨及氯化銨。對于這種失效蝕刻液，傳統(tǒng)的處理方法是線路板生產企業(yè)作為廢液交給回收公司，回收公司以其為原料生產硫酸銅產品，但其中大量含銨液體得不到有效的利用，造成環(huán)境污染和資源浪費，對于線路板生產企業(yè)沒有什么效益。線路板生產企業(yè)通過技術改造，將生產過程中產生大量的失效蝕刻液變成再生資源重復循環(huán)使用，實現(xiàn)高質量，低污染，高效益的發(fā)展，以求達到節(jié)省資源、減少污染、增加企業(yè)效益的目的。目前，國內、外一些企業(yè)的線路板生產系統(tǒng)采用萃取回收技術處理失效的蝕刻液，在失效的蝕刻液中加入吸銅萃取劑，萃取其中的銅，萃取后蝕刻液加添加劑再生后，達到使用要求后，返回蝕刻槽循環(huán)使用，節(jié)省了購買蝕刻液的成本，反萃取出的富銅液到電解槽進行電解，銅離子被還原成為有價值的高純度金屬銅，賣銅的收益是相當可觀的，又避免了環(huán)境污現(xiàn)今存在一種膜分離技術再生蝕刻液及無排放廢液的電解蝕刻機，由蝕刻機和電解再生機兩部分密封箱體構成；蝕刻機箱體下部有分別儲放新鮮和用過的兩種蝕刻液儲槽，上部為蝕刻液的噴淋和印制板傳送支撐機構；電解再生機上部用選擇透過性離子膜分隔成正負極相間的陰極室和陽極室；陽極室里蝕刻液中的過量一價銅在此氧化成二價銅， 再通過離子膜進入陰極室后，從陰極板上得到電子成為電解銅而被回收，同時，陽極室里的蝕刻液達到標準比例再生而循環(huán)使用。但是，采用膜分離技術存在離子膜和陰極板的問題， 造成電解液氯離子與其他組分發(fā)生化學反應，產生有毒有害的氯氣，還給蝕刻液再生帶來困難，同時溫度上升，有效成分氨很易揮發(fā)，造成環(huán)境污染。

實用新型內容本實用新型目的在于提供一種印制電路板蝕刻液循環(huán)再生電解銅裝置，可以使失效蝕刻液中的銅得以回收，實現(xiàn)經濟效益，避免環(huán)境污染。本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn)印制電路板蝕刻液循環(huán)再生電解銅裝置，主要由電解槽、以及分別與電解槽連接的循環(huán)槽、整流器構成。循環(huán)槽為電解槽提供富含銅的電解液，整流器為電解槽提供電流，富含銅的電解液由萃取劑將失效印制電路板蝕刻液的銅萃取出，然后用硫酸將萃取劑中銅反萃取出而得到。萃取后的蝕刻液通過組分調整，回用到印制電路板蝕刻機繼續(xù)使用，形成循環(huán)再生系統(tǒng)。所述電解槽通過設置在電解槽外壁的電解液回流槽、以及電解液輸送管與循環(huán)槽相連接。所述電解液輸送管連接有若干支管，所述支管設置有與其相匹配的閥門。所述循環(huán)槽內設置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵還與電解液輸送管連接。循環(huán)泵將富含銅電解液通過電解液輸送管均勻分配到電解槽中，閥門控制流量大小。所述電解槽內設置有陽極板和陰極覆銅板，所述陽極板和陰極覆銅板分別與整流器的陽極和陰極相連接。在電流作用下，電解液中的銅離子被還原到陰極覆銅板上，通過反應陰極覆銅板上銅不斷累積，電解液中銅離子減少，通過電解液回流槽回到循環(huán)槽中，電解液從出液管由泵抽入到萃取系統(tǒng)使用。所述電解槽的槽口設置有集氣罩，所述集氣罩安裝有廢氣收集管。循環(huán)槽還設置有檢修口、以及進液管，所述循環(huán)槽的槽口設置有集氣罩，所述集氣罩安裝有廢氣管、所述循環(huán)槽側壁設置有出液管。廢氣通過收集后由廢氣吸收塔處理，避免環(huán)境污染。本實用新型印制電路板蝕刻液循環(huán)再生電解銅裝置的有益之處，不但將失效蝕刻液得到資源利用，取得經濟效益，而且還避免了環(huán)境污染。

圖1為印制電路板蝕刻液循環(huán)再生電解銅裝置結構示意圖。圖2為圖1的側視圖。圖中標號分別表示為1 一循環(huán)槽、101—循環(huán)泵、102—檢修口、103—廢氣管、 104—出液管、105—進液管、106—電解液輸送管、2—電解槽、201—陽極板、202—陰極覆銅板、203—閥門、204—電解液回流槽、205—集氣罩、206—廢氣收集管、3—整流器、301—陽極、302—陰極。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型印制電路板蝕刻液循環(huán)再生電解銅裝置進一步說明。實施例一，如圖1、2所示，電解銅裝置由循環(huán)槽1、電解槽2、整流器3組成，循環(huán)槽 1為電解槽2提供富含銅的電解液，整流器3為電解槽2提供電流。印制電路板蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)工作時，用萃取劑將失效印制電路板蝕刻液的銅萃取出，然后用硫酸將萃取劑中銅反萃取出而得到富含銅的電解液，銅離子濃度在2(T40g/L之間，萃取后的蝕刻液通過組分調整，添加部分蝕刻所需的添加劑，回用到印制電路板蝕刻機繼續(xù)使用，形成循環(huán)再生系統(tǒng)。循環(huán)槽1設置循環(huán)泵101，電解液輸送管106連接有若干支管，所述支管設置有與其相匹配的閥門203。循環(huán)泵101將富含銅電解液通過電解液輸送管106均勻分配到電解槽2中，閥門203控制流量大小。電解槽2安裝有陽極板201和陰極覆銅板202，陽極板201與整流器3陽極301連接，陰極覆銅板202與整流器3陰極302連接。在電流作用下，電解液中的銅離子被還原到陰極覆銅板202上，通過反應陰極覆銅板202上銅不斷累積，電解液中銅離子減少，銅離子濃度小于20 g/L，通過電解液回流槽204回到循環(huán)槽1中，電解液從出液管104由泵抽入到萃取系統(tǒng)使用。電解銅裝置運行參數當電解槽中的含銅量達到30g/L時，依次放入陽極板201和陰極覆銅板202，然后開啟整流器3，電流由小到大慢慢旋動，根據銅離子量，調整整流器3 的電流大小，電解槽內電解液的控制參數如表1所示。[0020]表1電解槽內電解液的控制參數表
權利要求1.印制電路板蝕刻液循環(huán)再生電解銅裝置，其特征在于，主要由電解槽(2)、以及分別與電解槽(2)連接的循環(huán)槽(1)、整流器(3)構成。
2.根據權利要求1所述的印制電路板蝕刻液循環(huán)再生電解銅裝置，其特征在于，所述電解槽(2)通過設置在電解槽(2)外壁的電解液回流槽(204)、以及電解液輸送管(106)與循環(huán)槽(1)相連接。
3.根據權利要求2所述的印制電路板蝕刻液循環(huán)再生電解銅裝置，其特征在于，所述電解液輸送管(106)連接有若干支管，所述支管設置有與其相匹配的閥門(203)。
4.根據權利要求2或3所述的印制電路板蝕刻液循環(huán)再生電解銅裝置，其特征在于，所述循環(huán)槽(1)內設置有循環(huán)泵(101)，所述循環(huán)泵(101)還與電解液輸送管(106 )連接。
5.根據權利要求1所述的印制電路板蝕刻液循環(huán)再生電解銅裝置，其特征在于，所述電解槽(2)內設置有陽極板(201)和陰極覆銅板(202)，所述陽極板(201)和陰極覆銅板 (202)分別與整流器(3)的陽極(301)和陰極(302)相連接。
6.根據權利要求1所述的印制電路板蝕刻液循環(huán)再生電解銅裝置，其特征在于，所述電解槽(2 )的槽口設置有集氣罩(205 )，所述集氣罩(205 )安裝有廢氣收集管(206 )。
7.根據權利要求1、2、3、5、6中任意一項所述的印制電路板蝕刻液循環(huán)再生電解銅裝置，其特征在于，所述循環(huán)槽(1)還設置有檢修口(102)、以及進液管(105)，所述循環(huán)槽(1) 的槽口設置有集氣罩(205 )，所述集氣罩(205 )安裝有廢氣管(103 )，所述循環(huán)槽(1)側壁設置有出液管(104)。
專利摘要本實用新型印制電路板蝕刻液循環(huán)再生電解銅裝置，主要由電解槽、以及分別與電解槽連接的循環(huán)槽、整流器構成。循環(huán)槽為電解槽提供富含銅的電解液，整流器為電解槽提供電流，富含銅的電解液由萃取劑將失效印制電路板蝕刻液的銅萃取出，然后用硫酸將萃取劑中銅反萃取出而得到。萃取后的蝕刻液通過組分調整，回用到印制電路板蝕刻機繼續(xù)使用，形成循環(huán)再生系統(tǒng)。應用該電解銅裝置，不但將失效蝕刻液得到資源利用，取得經濟效益，而且還避免了環(huán)境污染。
文檔編號C23F1/46GK201952492SQ20112004838
公開日2011年8月31日 申請日期2011年2月26日 優(yōu)先權日2011年2月26日
發(fā)明者鄭傳勇, 鐘春紅 申請人:鄭傳勇