印刷電路板的蝕刻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于蝕刻裝置領域，更具體地說，本實用新型涉及一種印刷電路板的蝕刻裝置。
【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，印刷電路板向多層化、密集化、柔性化方向發(fā)展。印制電路板的基板厚度越來越薄，基板上的線條越來越細，因而對蝕刻工藝要求越來越高。然而，傳統(tǒng)蝕刻設備無法使薄的基板通過，并且也無法均勻的蝕刻精細線路，因而影響印刷電路板的品質。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于:提供一種印刷電路板的蝕刻裝置，避免現(xiàn)有蝕刻設備蝕刻不均勻，從而影響印刷電路板的品質的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了一種印刷電路板的蝕刻裝置，其包括噴淋單元及傳送單元，傳送單元用于傳送待蝕刻的印刷電路板，所述噴淋單元包括噴管、安裝于所述噴管上的若干個上近接試噴嘴及安裝于所述噴管上的若干個下近接試噴嘴，所述上近接試噴嘴和所述下近接試噴嘴相對設置，所述傳送單元位于所述上近接試噴嘴和所述下近接試噴嘴之間；所述印刷電路板的蝕刻裝置還包括吸液回收單元及PLC控制器，所述吸液回收單元包括若干個均勻分布在所述上近接試噴嘴和所述下近接試噴嘴之間的吸液管、連接所述吸液管的虹吸管及氣動閥；所述吸液管位于所述傳送單元和所述上近接試噴嘴之間，所述虹吸管連接蝕刻液主槽，所述氣動閥安裝于所述虹吸管，所述PLC控制器連接所述氣動閥，且所述PLC控制器控制所述氣動閥的開/關。
[0005]作為本實用新型印刷電路板的蝕刻裝置的一種改進，所述上近接試噴嘴和所述下近接試噴嘴的個數(shù)相同。
[0006]作為本實用新型印刷電路板的蝕刻裝置的一種改進，所述噴淋單元還包括與所述噴管固定的第一支管及第二支管，所述上近接試噴嘴均勻安裝于所述第一支管，所述下近接試噴嘴均勻安裝于所述第二支管。
[0007]作為本實用新型印刷電路板的蝕刻裝置的一種改進，所述上近接試噴嘴和所述下近接試噴嘴均交錯排列地安裝于對應的所述第一支管和所述第二支管，且所述上近接試噴嘴和所述下近接試噴嘴到所述印刷電路板的垂直距離相等。
[0008]作為本實用新型印刷電路板的蝕刻裝置的一種改進，所述噴淋單元還包括噴淋栗及第一吸入管，所述第一吸入管的一端連接所述噴淋栗；所述第一吸入管的另一端伸入至所述蝕刻液主槽；所述噴管連接所述噴淋栗。
[0009]作為本實用新型印刷電路板的蝕刻裝置的一種改進，所述第一吸入管上還設有開關閥。
[0010]作為本實用新型印刷電路板的蝕刻裝置的一種改進，每一所述吸液管包括連接接頭，所述吸液回收單元還包括連接軟管，所述連接軟管的相對兩端分別連接所述連接接頭及所述虹吸管。
[0011]作為本實用新型印刷電路板的蝕刻裝置的一種改進，所述吸液回收單元還包括可調固定座，每一所述吸液管還包括固定管及主管體，所述固定管的兩端分別通過所述可調固定座固定；所述主管體固定于所述固定管，且與所述固定管連通；所述主管體設有若干個吸收通孔，所述連接接頭連接并連通于所述固定管。
[0012]作為本實用新型印刷電路板的蝕刻裝置的一種改進，所述吸液回收單元還包括虹吸工作栗及第二吸入管；所述第二吸入管的一端連接所述虹吸工作栗；所述第二吸入管的另一端伸入至蝕刻液主槽；所述虹吸管的兩端分別連接所述虹吸工作栗及所述連接軟管，所述虹吸管的中間部位固定有一個三通閥，所述三通閥的另外一個接口連接所述蝕刻液主槽。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的印刷電路板的蝕刻裝置的待蝕刻的印刷電路板在傳送單元的傳輸下，在上近接試噴嘴和下近接試噴嘴之間勻速運動。蝕刻液由上近接試噴嘴和下近接試噴嘴噴灑至印刷電路板上，提高了蝕刻的均勻性。并且，PLC控制器自動控制氣動閥打開，從而控制虹吸管內的液體流速差，使得吸液管內產(chǎn)生負壓。在負壓的作用下，吸液管吸取印刷電路板上的反應藥水，并由虹吸管排放至蝕刻液主槽內，減少了水池效應。且蝕刻液在負壓的作用下穿過印刷電路板，提高蝕刻的均勻性及效率。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型印刷電路板的蝕刻裝置的有益效果進行詳細說明。
[0015]圖1是本實用新型印刷電路板的蝕刻裝置的使用狀態(tài)示意圖。
[0016]圖2是圖1中本實用新型印刷電路板的蝕刻裝置的結構示意圖；
[0017]圖3為圖2中噴淋單元的結構示意圖；
[0018]圖4為圖2中吸液管排列的結構示意圖；
[0019]圖5是圖4中吸液管的主視示意圖。
[0020]圖6是圖5的仰視示意圖。
[0021]圖7是圖1中吸液回收單元的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術方案及其有益技術效果更加清晰，以下結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的【具體實施方式】僅僅是為了解釋本實用新型，并非為了限定本實用新型。
[0023]請參閱圖1，本實用新型的印刷電路板的蝕刻裝置，其包括噴淋單元1、傳送單元3、吸液回收單元5及PLC控制器(圖未示，PLC控制器即為Programmable LogicController，可編程邏輯控制器，下文均簡稱PLC控制器)。噴淋單元I包括噴管11、安裝于噴管11上的若干個上近接試噴嘴13及安裝于噴管11上的若干個下近接試噴嘴15。上近接試噴嘴13和下近接試噴嘴15相對設置。噴管11連接于蝕刻液主槽(圖未示)。傳送單元3用于傳輸待蝕刻的印刷電路板10，并位于上近接試噴嘴13和下近接試噴嘴15之間。印刷電路板10在傳送單元3的傳輸下在上近接試噴嘴13和下近接試噴嘴15之間運動，從而使得印刷電路板10的每一個部分均可接受上近接試噴嘴13和下近接試噴嘴15噴出的蝕刻液。吸液回收單元5包括若干個均勻分布在上近接試噴嘴13和下近接試噴嘴15之間的吸液管51、連接吸液管51的虹吸管53及氣動閥55。吸液管51正對并位于傳送單元3的上方，也就是說吸液管51位于傳送單元3和上近接試噴嘴13之間。虹吸管53的排出端口連接蝕刻液主槽內，用于將使用完的蝕刻液排放至蝕刻液主槽內。氣動閥55安裝于虹吸管53。PLC控制器連接氣動閥55，且PLC控制器控制氣動閥55的開/關。
[0024]本實用新型的印刷電路板的蝕刻裝置在使用時，印刷電路板10在傳送單元3的傳輸下，在上近接試噴嘴13和下近接試噴嘴15之間勻速運動。蝕刻液主槽內的蝕刻液被抽取至噴管11后，由上近接試噴嘴13和下近接試噴嘴15噴灑至印刷電路板10上，從而對印刷電路板10進行蝕刻，提高了蝕刻的均勻性。PLC控制器控制氣動閥55打開，從而控制虹吸管53內的液體流速差，使得吸液管51內產(chǎn)生負壓。在負壓的作用下，吸液管51吸取印刷電路板10上的反應藥水，且這些反應藥水經(jīng)過吸液管51后流入虹吸管53，并由虹吸管53排放至蝕刻液主槽內，減少了水池效應。且蝕刻液在負壓的作用下穿過取印刷電路板10，提高蝕刻均勻性及效率。且本實施例中，當印刷電路板10的前板邊有5CM位于上近接試噴嘴13和下近接試噴嘴15之間時，PLC控制器自動控制氣動閥55開啟，吸液管51開始吸取印刷電路板10上的藥液；當印刷電路板10運動至后板邊與上近接試噴嘴13的水平距離為5CM時，PLC控制器自動控制氣動閥55關閉，確保超薄印刷電路板10 (最薄的厚度為0.036mm)可以順利通過，不會卡板。
[0025]上述噴淋單元I還包括與噴管11固定的第一支管16及第二支管17。上近接試噴嘴13均勻安裝于第一支管16。下近接試噴嘴15均勻安裝于第二支管17。上近接試噴嘴13和下近接試噴嘴15的個數(shù)相同；上近接試噴嘴13和下近接試噴嘴15到印