專利名稱：一種自動切澆口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬裝夾結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動切澆口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，鋁合金壓鑄件去除澆口大多采用人工榔頭直接敲、鋸床帶鋸割。人工榔頭直接敲效率低，不但容易使產(chǎn)品掉肉造成產(chǎn)品報廢而且還需人工打磨澆口殘留痕跡；鋸床帶鋸割效率雖有所提高，但是鋸后澆口殘留痕跡也需人工后續(xù)打磨。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動切澆口結(jié)構(gòu)，切后不需人工打磨，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。并且用氣缸取代油缸控制滑塊運動，降低了制造成本。 采用電磁閥控制滑塊的先后運動順序，使操作更加方便快捷。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種自動切澆口結(jié)構(gòu)，包括下模，第一氣缸，中間板，第二氣缸和第三氣缸，所述的第三氣缸固定于底座上表面的居中位置，中間板通過立柱固定于底座且位于第三氣缸上方，第二氣缸位于中間板上表面的左側(cè)，第二氣缸和第三氣缸的輸出端分別連接左右兩個滑塊，第一氣缸位于中間板上表面的右側(cè)且與下模連接。所述的下模內(nèi)安裝有料柄。有益效果本實用新型能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
圖1為本實用新型側(cè)視圖。圖2為本實用新型主視圖
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例1如圖1，圖2所示，一種自動切澆口結(jié)構(gòu)，包括下模1，第一氣缸2，中間板3，第二氣缸5和第三氣缸4，所述的第三氣缸4固定于底座上表面的居中位置，中間板3通過立柱固定于底座且位于第三氣缸4上方，第二氣缸5位于中間板3上表面的左側(cè)，第二氣缸5和第三氣缸4的輸出端分別連接左右兩個滑塊，第一氣缸2位于中間板3上表面的右側(cè)且與下模1連接。[0013] 所述的下模1內(nèi)安裝有料柄。
權(quán)利要求1.一種自動切澆口結(jié)構(gòu)，包括下模(1)，第一氣缸0)，中間板(3)，第二氣缸(5)和第三氣缸G)，其特征是所述的第三氣缸固定于底座上表面的居中位置，中間板(3)通過立柱固定于底座且位于第三氣缸(4)上方，第二氣缸( 位于中間板C3)上表面的左側(cè)， 第二氣缸( 和第三氣缸的輸出端分別連接左右兩個滑塊，第一氣缸( 位于中間板 (3)上表面的右側(cè)且與下模(1)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動切澆口結(jié)構(gòu)，其特征是所述的下模(1)內(nèi)安裝有料柄。
專利摘要本實用新型涉及一種自動切澆口結(jié)構(gòu)，包括下模(1)，第一氣缸(2)，中間板(3)，第二氣缸(5)和第三氣缸(4)，所述的第三氣缸(4)固定于底座上表面的居中位置，中間板(3)通過立柱固定于底座且位于第三氣缸(4)上方，第二氣缸(5)位于中間板(3)上表面的左側(cè)，第二氣缸(5)和第三氣缸(4)的輸出端分別連接左右兩個滑塊，第一氣缸(2)位于中間板(3)上表面的右側(cè)且與下模(1)連接。本實用新型能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號B22D31/00GK202070755SQ20112008285
公開日2011年12月14日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者邱卓雄, 陳忠偉 申請人:寧波星源機械有限公司