專利名稱：一種中央高真空系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色金屬壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種中央高真空系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近幾年，由于壓鑄技術(shù)在各個(gè)行業(yè)的運(yùn)用廣泛，對(duì)壓鑄產(chǎn)品的要求也不斷提高；壓鑄的鑄件內(nèi)部常會(huì)不可避免的出現(xiàn)氣孔，鑄件的表面質(zhì)量、尺寸精度等也會(huì)受模具型腔內(nèi)的煙氣影響?，F(xiàn)有真空壓鑄技術(shù)的顯著缺欠在于1、每臺(tái)壓鑄機(jī)須配單獨(dú)的壓鑄真空機(jī)使用，且需配置正壓控制閥門(mén)；2、管道連接復(fù)雜繁瑣，每臺(tái)壓鑄機(jī)需要單獨(dú)配置配電箱，對(duì)真空機(jī)和真空閥進(jìn)行控制；3、占地占空間較大，資金投入巨大，經(jīng)濟(jì)效益底。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是針對(duì)上述背景技術(shù)存在的缺陷提供一種中央高真空系統(tǒng)，其具有可靠性高、反應(yīng)速度快、無(wú)需另外連接正壓氣管，管道連接簡(jiǎn)便，占用空間小，一次性投資較低，壓鑄效果好，極具良好的應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)推廣價(jià)值。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中央高真空系統(tǒng)，其包括真空機(jī)、大真空罐、若干臺(tái)壓鑄機(jī)、若干個(gè)小真空罐、真空主管道、軟管及電氣控制電路，所述真空機(jī)與所述大真空罐相連通；大真空罐上設(shè)置有真空泵，所述真空泵由電機(jī)帶動(dòng)，真空泵上設(shè)置有真空檢測(cè)儀表，真空主管道一端與大真空罐連接，另一端通過(guò)所述小真空罐分別與壓鑄機(jī)連通。 所述電氣控制電路由壓鑄機(jī)控制電路和壓鑄機(jī)真空閥控制電路構(gòu)成，電氣控制電路控制真空機(jī)的啟動(dòng)和停止及壓鑄機(jī)真空先導(dǎo)閥的開(kāi)啟與閉合。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)1、可靠性高，易于實(shí)施，通過(guò)中央真空系統(tǒng)利用真空壓鑄技術(shù)提高鑄件生產(chǎn)品質(zhì)；2、反應(yīng)速度快、無(wú)需另外連接正壓氣管，管道連接簡(jiǎn)便，占用空間??；3、電氣控制線路簡(jiǎn)單易行，而且一次性投資較低，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)推廣價(jià)值。

圖1是本實(shí)用新型管路布置示意圖。圖2是本實(shí)用新型單機(jī)壓鑄原理示意圖。圖3是本實(shí)用新型壓鑄機(jī)控制電路原理圖。圖4是本實(shí)用新型壓鑄機(jī)真空閥控制電路原理圖。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型中央高真空系統(tǒng)包括中功率的真空機(jī)沈、容積為 300升的大真空罐2、若干臺(tái)壓鑄機(jī)(41、42、43、44、45)、若干個(gè)20升的小真空罐(21、22、 23、24、25)、真空主管道32、軟管33及電氣控制電路。所述真空機(jī)沈與所述大真空罐2相連通。大真空罐2上設(shè)置有真空泵1，所述真空泵1由電機(jī)Ml帶動(dòng)，真空泵1上設(shè)置有真空檢測(cè)儀表11。真空主管道32 —端與大真空罐2連接，另一端通過(guò)所述小真空罐(21、22、 23、24、25)分別與壓鑄機(jī)(41、42、43、44、45)連通。所述主管道32采用2寸的鍍鋅管構(gòu)成，能夠最大限度滿足整個(gè)中央高真空系統(tǒng)對(duì)壓鑄模具型腔10內(nèi)排氣通過(guò)量的要求。真空泵1通過(guò)真空檢測(cè)儀表11，實(shí)時(shí)對(duì)整個(gè)中央高真空系統(tǒng)的真空度進(jìn)行控制，保證真空度在合適的壓力范圍內(nèi)波動(dòng)。所述壓鑄機(jī)(41、42、43、44、45 )設(shè)置有壓鑄機(jī)真空先導(dǎo)閥5、集渣包6、模具7、澆料口 8、錘頭9和模具型腔10。壓鑄機(jī)真空先導(dǎo)閥5 —端通過(guò)軟管33與集渣包6連接，另一端通過(guò)軟管33與小真空罐連接。集渣包6通過(guò)軟管33連接在模具7的定?；蛘邉?dòng)模上。 模具7的定?；蛘邉?dòng)模與上置有錘頭9的澆料口 8連通，大真空罐2通過(guò)真空主管道32分別與所述小真空罐(21、22、23、M、25)連通。所述真空壓鑄機(jī)真空先導(dǎo)閥5的控制原理為利用真空管道，通過(guò)連接真空閥先導(dǎo)5的Pl 口，當(dāng)真空先導(dǎo)閥5線圈KVl得電時(shí)，在真空壓力下，將閥心打開(kāi)，接通真空主管路33，將壓鑄模具型腔10內(nèi)的空氣抽走，在模具型腔10內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)快速壓射行程開(kāi)始時(shí)，金屬液在負(fù)壓狀態(tài)下迅速充填型腔10，充填結(jié)束，真空先導(dǎo)閥5自動(dòng)關(guān)閉。所述集渣包6中的不銹鋼絲網(wǎng)可以過(guò)濾壓鑄模具型腔10內(nèi)脫模劑形成的煙氣，以及其中混帶的金屬和粉塵顆粒；避免這些渣滓進(jìn)入真空管道中及真空閥5中，或累積在真空管道當(dāng)中，也減少了真空閥5產(chǎn)生故障的機(jī)率。所述電氣控制電路由壓鑄機(jī)控制電路30和壓鑄機(jī)真空閥控制電路31構(gòu)成，電氣控制電路控制真空機(jī)26的啟動(dòng)和停止及壓鑄機(jī)真空先導(dǎo)閥5的開(kāi)啟與閉合。所述真空機(jī)控制電路30由主電路301和控制電路302電性連接構(gòu)成；所述主電路 301由斷路器QF1、交流接觸器的觸點(diǎn)KM1、熱保護(hù)繼電器FRl順序電性連接構(gòu)成，熱保護(hù)繼電器FRl的輸出端電性連接至真空泵1的電機(jī)Ml。380V電壓向主電路301供電。所述控制支路302由旋鈕開(kāi)關(guān)SB0、啟動(dòng)按鈕SB1、停止按鈕SB2、繼電器K1、壓力上限開(kāi)關(guān)SQ1、壓力下限開(kāi)關(guān)SQ2、交流接觸器KM1、熱保護(hù)繼電器FRl的接點(diǎn)FR11、故障報(bào)警燈LEDl電性連接構(gòu)成。旋鈕開(kāi)關(guān)SBO —端連接至220V電源，另一端串接由真空泵啟停控制支路3021、自動(dòng)壓力控制支路3022、真空機(jī)故障報(bào)警支路3023構(gòu)成的三條并接支路。所述真空泵啟?？刂浦?021由啟動(dòng)按鈕SBl及分別與啟動(dòng)按鈕SBl并接繼電器 Kl的接點(diǎn)Kll和串接的壓力下限開(kāi)關(guān)SB2、熱保護(hù)繼電器FRl的接點(diǎn)FR11、繼電器Kl構(gòu)成。所述自動(dòng)壓力控制支路3022設(shè)置有相互串聯(lián)的繼電器Kl的接點(diǎn)K12、壓力下限開(kāi)關(guān)SQ2、壓力上限開(kāi)關(guān)SQl和交流接觸器KMl，所述繼電器Kl的接點(diǎn)K12和壓力下限開(kāi)關(guān) SQ2并接有交流接觸器KMl的接點(diǎn)KM12。真空機(jī)故障報(bào)警支路3023由熱保護(hù)繼電器FRl 的接點(diǎn)FR12和故障報(bào)警燈LEDl順序電性連接構(gòu)成，該三條并接支路的另一端接地。[0027]所述壓鑄機(jī)真空先導(dǎo)閥控制電路31由直流電路311和交流電路312電性連接構(gòu)成，主電路301控制真空泵1的電機(jī)Ml的啟動(dòng)與停止；壓鑄機(jī)(41、42、43、44、45)輸出的壓射開(kāi)始脈沖信號(hào)開(kāi)關(guān)Sl與直流電路311的輸出信號(hào)控制壓鑄機(jī)真空先導(dǎo)閥5的開(kāi)啟與閉合。所述壓鑄機(jī)真空先導(dǎo)閥控制電路31的直流電路311由壓鑄機(jī)輸出的壓射開(kāi)始脈沖信號(hào)開(kāi)關(guān)Si、繼電器K2及其觸點(diǎn)K21、時(shí)間繼電器KT2的接點(diǎn)KT21、真空先導(dǎo)閥5的線圈KVl 電性連接構(gòu)成。壓鑄機(jī)輸出的壓射開(kāi)始脈沖信號(hào)開(kāi)關(guān)Sl先并接繼電器K2的接點(diǎn)K21再串接時(shí)間繼電器KT2接點(diǎn)KT21及繼電器K2構(gòu)成第一直流電路3111，時(shí)間繼電器KTl的接點(diǎn)KT12串接真空先導(dǎo)閥的線圈KVl構(gòu)成第二直流電路3112。壓鑄機(jī)真空先導(dǎo)閥控制電路31的交流電路312由繼電器K2的接點(diǎn)KT22、時(shí)間繼電器KTl及其接點(diǎn)KTll及時(shí)間繼電器KT2構(gòu)成。繼電器K2的接點(diǎn)K22串接時(shí)間繼電器 KTl構(gòu)成第一交流電路3121。時(shí)間繼電器KTl的接點(diǎn)KTll串接時(shí)間繼電器KT2構(gòu)成第二交流電路3122。本發(fā)明的工作原理為當(dāng)壓鑄機(jī)錘頭9向模具7內(nèi)壓射金屬液時(shí)，錘頭9將澆料口 8完全覆蓋和封閉時(shí)，通過(guò)電氣控制電路的控制，壓鑄機(jī)上引出的壓射開(kāi)始信號(hào)開(kāi)關(guān)Sl開(kāi)啟后，驅(qū)動(dòng)真空先導(dǎo)閥5動(dòng)作，真空先導(dǎo)閥5打開(kāi)，將模具型腔10內(nèi)的空氣迅速抽走，在模具型腔10內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)；快速壓射開(kāi)始，金屬液在負(fù)壓狀態(tài)下迅速充填模具型腔，充填結(jié)束后，真空先導(dǎo)閥5關(guān)閉。各臺(tái)壓鑄機(jī)的真空先導(dǎo)閥各自進(jìn)行單獨(dú)的控制，互不影響。在圖3中，斷路器QFl閉合后，整機(jī)電源接通，打開(kāi)旋鈕開(kāi)關(guān)SBO接通整機(jī)的控制回路302，按下啟動(dòng)按鈕SB1，繼電器Kl得電自鎖，此時(shí)壓力下限開(kāi)關(guān)SQ2常閉觸點(diǎn)接通，使交流接觸器KMl得電自鎖，主電路301上的KMll觸點(diǎn)閉合，真空泵1的電機(jī)Ml得電開(kāi)始運(yùn)行。當(dāng)整個(gè)中央高真空系統(tǒng)到達(dá)真空壓力上限時(shí)，真空壓力檢測(cè)表11上限開(kāi)關(guān)SQl常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，交流接觸器KMl斷電，真空泵1的電機(jī)Ml停止運(yùn)行。當(dāng)中央真空系統(tǒng)低于設(shè)定真空壓力下限時(shí)，壓力檢測(cè)表下限開(kāi)關(guān)SQ2常閉觸點(diǎn)重新接通，交流接觸器線圈KMl線圈重新得電，真空泵電機(jī)Ml開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，將整個(gè)中央真空系統(tǒng)維持在合適的真空壓力范圍內(nèi)。當(dāng)真空泵電機(jī)Ml運(yùn)行過(guò)熱時(shí)，熱保護(hù)繼電器FRl動(dòng)作，接點(diǎn)FRll斷開(kāi)，繼電器Kl 失電，交流接觸器KMl失電，真空泵1停止運(yùn)行，并且故障報(bào)警燈LEDl閃爍，提示要對(duì)真空機(jī)進(jìn)行檢查。排除故障后，才可重新按下按鈕SBl啟動(dòng)真空機(jī)沈。如果真空機(jī)沈運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，有其他異常情況時(shí)，也可按下停止按鈕SB2，將真空機(jī)沈停下檢修。在圖4中，壓鑄機(jī)輸出的壓射開(kāi)始脈沖信號(hào)開(kāi)關(guān)Sl接通，繼電器Kl線圈得電，由繼電器Kl的觸點(diǎn)K12接通時(shí)間繼電器KTl線圈，開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)壓鑄機(jī)壓射錘頭9封閉澆料口 8時(shí)，時(shí)間繼電器KTl計(jì)時(shí)到，時(shí)間繼電器KTl觸點(diǎn)KTll接通，時(shí)間繼電器線圈KT2得電， 同時(shí)真空先導(dǎo)閥5的線圈KVl得電，驅(qū)動(dòng)真空先導(dǎo)閥5打開(kāi)，將壓鑄機(jī)模具型腔10內(nèi)的空氣抽走，形成負(fù)壓狀態(tài)，壓鑄機(jī)快速壓射行程開(kāi)始時(shí)，金屬液金屬液在負(fù)壓狀態(tài)下迅速充填型腔，充填結(jié)束，時(shí)間繼電器KT2計(jì)時(shí)到，真空先導(dǎo)閥線圈KVl斷電，真空先導(dǎo)閥5關(guān)閉。時(shí)間繼電器KT1、KT2動(dòng)作時(shí)間范圍在0. 01S、9. 99S內(nèi)可調(diào)，可以根據(jù)壓鑄模具型腔10的大小，調(diào)整真空閥5動(dòng)作的相應(yīng)時(shí)間，可以減少相應(yīng)的真空損耗和能耗。根據(jù)實(shí)時(shí)檢測(cè)大真空罐2的真空度值的大小，在電氣控制電路壓鑄機(jī)控制電路30的控制下，真空機(jī)沈可自動(dòng)啟動(dòng)和停止，將大真空罐2的真空度維持在合適的壓力范圍內(nèi)， 壓力值由設(shè)置在大真空罐2上的真空檢測(cè)儀表11顯示，以減少不必要的運(yùn)行損耗和節(jié)省能耗。本實(shí)用新型中設(shè)置有一大一小兩個(gè)真空罐的原因在于過(guò)長(zhǎng)的真空管路引起的真空壓降及當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)中有數(shù)臺(tái)壓鑄機(jī)同時(shí)有壓射動(dòng)作時(shí)，雖然真空閥5動(dòng)作時(shí)間很短，但也會(huì)引起整個(gè)中央真空系統(tǒng)真空度下降過(guò)快。故一大一小兩個(gè)真空罐的作用是，提高了整個(gè)系統(tǒng)的真空容積，同時(shí)避免整個(gè)中央真空系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)真空過(guò)低，或真空壓力波蕩起伏的現(xiàn)象，增加了系統(tǒng)的平穩(wěn)性。整個(gè)中央高真空系統(tǒng)的真空度由真空機(jī)沈控制在合適范圍，從各臺(tái)壓鑄機(jī)上引出的壓射開(kāi)始脈沖信號(hào)開(kāi)關(guān)Sl開(kāi)啟(相當(dāng)開(kāi)關(guān)Sl閉合)，通過(guò)壓鑄機(jī)真空先導(dǎo)閥控制電路 31的控制，在壓鑄機(jī)壓射時(shí)，對(duì)模具型腔10抽真空，壓鑄機(jī)壓射完成后開(kāi)關(guān)Sl自動(dòng)關(guān)閉，可明顯提高金屬鑄造產(chǎn)品品質(zhì)。本實(shí)用新型具有可靠性高、反應(yīng)速度快、無(wú)需另外連接正壓氣管、管道連接簡(jiǎn)便、 占用空間小、一次性投資較低、壓鑄效果好等諸多優(yōu)點(diǎn)，極具良好的應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)價(jià)值。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種中央高真空系統(tǒng)，其特征在于包括真空機(jī)(26)、大真空罐(2)、若干臺(tái)壓鑄機(jī) (41、42、43、44、45)、若干個(gè)小真空罐(21、22、23、24、25)、真空主管道(32)、軟管(33)及電氣控制電路，所述真空機(jī)(26)與所述大真空罐(2)相連通；大真空罐(2)上設(shè)置有真空泵 (1 )，所述真空泵(1)由電機(jī)Ml帶動(dòng)，真空泵(1)上設(shè)置有真空檢測(cè)儀表(11)，真空主管道 (32) —端與大真空罐(2)連接，另一端通過(guò)所述小真空罐(21、22、23、M、25)分別與壓鑄機(jī) (41、42、43、44、45)連通；所述電氣控制電路由壓鑄機(jī)控制電路(30 )和壓鑄機(jī)真空閥控制電路(31)構(gòu)成，電氣控制電路控制真空機(jī)(26)的啟動(dòng)和停止及壓鑄機(jī)(41、42、43、44、45)的壓鑄機(jī)真空先導(dǎo)閥(5)的開(kāi)啟與閉合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中央高真空系統(tǒng)，其特征在于所述壓鑄機(jī)(41、42、 43、44、45)設(shè)置有壓鑄機(jī)真空先導(dǎo)閥(5)、集渣包(6)、模具(7)、澆料口(8)、錘頭(9)和模具型腔(10)，壓鑄機(jī)真空先導(dǎo)閥(5)—端通過(guò)軟管(33)與集渣包(6)連接，另一端通過(guò)軟管(33)與小真空罐連接；集渣包(6)通過(guò)軟管(33)連接在模具(7)的定模或者動(dòng)模上；模具(7)的定模或者動(dòng)模與上置有錘頭(9)的澆料口(8)連通，大真空罐(2)通過(guò)真空主管道 (32)分別與所述小真空罐(21、22、23、M、25)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種中央高真空系統(tǒng)，其特征在于所述真空機(jī)控制電路(30)由主電路(301)和控制電路(302)電性連接構(gòu)成；所述壓鑄機(jī)真空先導(dǎo)閥控制電路 (31)由直流電路(311)和交流電路(312)電性連接構(gòu)成，主電路(301)控制真空泵1的電機(jī)Ml的啟動(dòng)與停止；壓鑄機(jī)(41、42、43、44、45)輸出的壓射開(kāi)始脈沖信號(hào)開(kāi)關(guān)Sl與直流電路(311)的輸出信號(hào)控制壓鑄機(jī)真空先導(dǎo)閥(5)的開(kāi)啟與閉合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中央高真空系統(tǒng)，其特征在于所述真空機(jī)控制電路 (30)中的主電路(301)由斷路器QF1、交流接觸器的觸點(diǎn)KM1、熱保護(hù)繼電器FRl順序電性連接構(gòu)成，熱保護(hù)繼電器FRl的輸出端電性連接至真空泵1的電機(jī)Ml ；真空機(jī)控制電路(30)中的控制支路(302)由旋鈕開(kāi)關(guān)SB0、啟動(dòng)按鈕SB1、停止按鈕 SB2、繼電器K1、壓力上限開(kāi)關(guān)SQ1、壓力下限開(kāi)關(guān)SQ2、交流接觸器KM1、熱保護(hù)繼電器FRl 的接點(diǎn)FR11、故障報(bào)警燈LEDl電性連接構(gòu)成；旋鈕開(kāi)關(guān)SBO —端連接至220V電源，另一端串接由真空泵啟?？刂浦?3021)、自動(dòng)壓力控制支路(3022)、真空機(jī)故障報(bào)警支路 (3023)構(gòu)成的三條并接支路；真空泵啟停控制支路(3021)由啟動(dòng)按鈕SBl及分別與啟動(dòng)按鈕SBl并接繼電器Kl的接點(diǎn)Kll和串接的壓力下限開(kāi)關(guān)SB2、熱保護(hù)繼電器FRl的接點(diǎn)FR11、繼電器Kl構(gòu)成；自動(dòng)壓力控制支路(3022)設(shè)置有相互串聯(lián)的繼電器Kl的接點(diǎn)K12、壓力下限開(kāi)關(guān)SQ2、 壓力上限開(kāi)關(guān)SQl和交流接觸器KM1，所述繼電器Kl的接點(diǎn)K12和壓力下限開(kāi)關(guān)SQ2并接有交流接觸器KMl的接點(diǎn)KM12 ；真空機(jī)故障報(bào)警支路(3023)由熱保護(hù)繼電器FRl的接點(diǎn)FR12和故障報(bào)警燈LEDl順序電性連接構(gòu)成，該三條并接支路的另一端接地。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中央高真空系統(tǒng)，其特征在于所述壓鑄機(jī)真空先導(dǎo)閥控制電路(31)的直流電路(311)由壓鑄機(jī)輸出的壓射開(kāi)始脈沖信號(hào)開(kāi)關(guān)Si、繼電器K2及其觸點(diǎn)K21、時(shí)間繼電器KT2的接點(diǎn)KT21、真空先導(dǎo)閥(5)的線圈KVl電性連接構(gòu)成；壓鑄機(jī)輸出的壓射開(kāi)始脈沖信號(hào)開(kāi)關(guān)Sl先并接繼電器K2的接點(diǎn)K21再串接時(shí)間繼電器KT2接點(diǎn)KT21及繼電器K2構(gòu)成第一直流電路(3111)，時(shí)間繼電器KTl的接點(diǎn)KT12串接真空先導(dǎo)閥的線圈KVl構(gòu)成第二直流電路(3112)；壓鑄機(jī)真空先導(dǎo)閥控制電路(31)的交流電路(312)由繼電器K2的接點(diǎn)KT22、時(shí)間繼電器KT1及其接點(diǎn)KT11及時(shí)間繼電器KT2構(gòu)成，繼電器K2的接點(diǎn)K22串接時(shí)間繼電器KT1 構(gòu)成第一交流電路(3121)，時(shí)間繼電器KTl的接點(diǎn)KTll串接時(shí)間繼電器KT2構(gòu)成第二交流電路(3122)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中央高真空系統(tǒng)，其包括真空機(jī)、大真空罐、若干臺(tái)壓鑄機(jī)、若干個(gè)小真空罐、真空主管道、軟管及電氣控制電路，所述真空機(jī)與所述大真空罐相連通。大真空罐上設(shè)置有真空泵，所述真空泵由電機(jī)帶動(dòng)，真空泵上設(shè)置有真空檢測(cè)儀表，真空主管道一端與大真空罐連接，另一端通過(guò)所述小真空罐分別與壓鑄機(jī)連通。所述電氣控制電路由壓鑄機(jī)控制電路和壓鑄機(jī)真空閥控制電路構(gòu)成。本實(shí)用新型具有可靠性高、反應(yīng)速度快、無(wú)需另外連接正壓氣管、管道連接簡(jiǎn)便、占用空間小、一次性投資較低、壓鑄效果好等諸多優(yōu)點(diǎn)，極具良好的應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B22D18/06GK201960113SQ20112009945
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者曾昭偉, 謝連發(fā) 申請(qǐng)人:東莞鏗利五金制品有限公司