專利名稱：轉子壓鑄模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種用于制造電機轉子的轉子壓鑄模，屬于一種壓鑄模具技術領域，它能有效提高轉子壓鑄過程中氣體排出效果，減少轉子氣孔產生，提高電機質量。
背景技術：
電機轉子鑄鋁通常有離心鑄鋁、低壓鑄鋁、壓力鑄鋁等三種方式。壓力鑄鋁具有工人勞動強度低，生產效率高等優(yōu)點而被廣泛應用于中小型電機轉子鑄鋁。但由于壓力鑄鋁壓力很大，鋁水充滿型腔速度很高，通常轉子壓鑄模具和轉子槽型腔中的空氣難于瞬間排出，會在轉子端環(huán)和導條中產生氣孔，降低電機質量。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中壓力鑄鋁模具排氣不暢導致轉子中產生氣孔，影響電機質量的不足，而提供一種能有效增加模具排氣效果，減少轉子端環(huán)和導條中氣孔的產生，提高電機質量的轉子壓鑄模。通過上述模具結構改進，能適應高效電機轉子鑄鋁工藝要求。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是它由下模、中套、上模、芯軸、排氣板構成，所述的下模與上模之間安裝有中套，中間布置有芯軸，在上模的上面布置有排氣板，所述的上模和下模分別開設有徑向排氣槽、環(huán)形溢流槽以及徑向排氣孔并相互連通，所述的芯軸上開設有軸向排氣槽。所述的排氣板上開有徑向排氣槽、環(huán)形溢流槽以及軸向排氣孔并相互連通。轉子壓鑄過程中，下模中空氣一路從下模徑向排氣槽進入環(huán)形溢流槽，再從徑向排氣孔中排出，另一路從芯軸軸向排氣槽中排出；上模和轉子槽型腔中空氣一路從上模徑向排氣槽進入環(huán)形溢流槽，再從徑向排氣孔中排出，另一路經排氣板環(huán)形溢流槽分別從徑向排氣槽和軸向排氣孔排出?？諝夥侄嗦窂纳舷履较蚺艢饪?、芯軸軸向排氣槽、排氣板徑向排氣槽和軸向排氣孔中排出，空氣阻力小，模具排氣效果好，減少轉子中氣孔的產生，提高了電機質量。本實用新型的有益效果是，模具采用特殊排氣結構，增加模具排氣效果，減少轉子氣孔產生，提高電機質量。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是下模的結構示意圖。圖3是芯軸的結構示意圖。圖4是排氣板的結構示意圖。
具體實施方式
[0012]
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1所示，本實用新型由下模 1、中套2、上模4、芯軸5、排氣板6構成，所述的下模1與上模4之間安裝有中套2，中間布置有芯軸5，在上模4的上面布置有排氣板6，所述的上模4和下模1分別開設有徑向排氣槽7、環(huán)形溢流槽8以及徑向排氣孔9并相互連通，見圖2所示；所述的芯軸5上開設有軸向排氣槽10，見附圖3所示。通過以上模具可制成中間的轉子沖片3。圖4所示，所述的排氣板6上開有徑向排氣槽11、環(huán)形溢流槽12以及軸向排氣孔 13并相互連通。轉子壓鑄時，壓鑄模放置立式壓鑄機上，鋁液從壓鑄機熔杯中高速進入下模1 型腔、轉子槽、上模4型腔，直至充滿整個模具型腔；轉子壓鑄過程中，下模中空氣一路從下模1徑向排氣槽進入環(huán)形溢流槽，再從徑向排氣孔中排出，另一路從芯軸5軸向排氣槽中排出；上模4和轉子槽型腔中空氣一路從上模4徑向排氣槽進入環(huán)形溢流槽，再從徑向排氣孔中排出，另一路經排氣板6環(huán)形溢流槽分別從徑向排氣槽和軸向排氣孔排出?？諝夥侄嗦窂纳舷履较蚺艢饪住⑿据S軸向排氣槽、排氣板徑向排氣槽和軸向排氣孔中排出，空氣阻力小，模具排氣效果好，減少轉子中氣孔的產生，提高了電機質量。
權利要求1.一種轉子壓鑄模，它由下模、中套、上模、芯軸、排氣板構成，所述的下模與上模之間安裝有中套，中間布置有芯軸，在上模的上面布置有排氣板，其特征在于所述的上模和下模分別開設有徑向排氣槽、環(huán)形溢流槽以及徑向排氣孔并相互連通，所述的芯軸上開設有軸向排氣槽。
2.根據權利要求1所述的轉子壓鑄模，其特征在于所述的排氣板上開有徑向排氣槽、 環(huán)形溢流槽以及軸向排氣孔并相互連通。
專利摘要一種轉子壓鑄模，它由下模、中套、上模、芯軸、排氣板構成，所述的下模與上模之間安裝有中套，中間布置有芯軸，在上模的上面布置有排氣板，所述的上模合下模分別開設有徑向排氣槽、環(huán)形溢流槽以及徑向排氣孔并相互連通，所述的芯軸上開設有軸向排氣槽；所述的排氣板上開有徑向排氣槽、環(huán)形溢流槽以及軸向排氣孔并相互連通；它具有增加模具排氣效果，減少轉子氣孔產生，提高電機質量等特點。
文檔編號B22D17/22GK202028757SQ201120100989
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權日2011年4月8日
發(fā)明者林明敏 申請人:臺州寶達機電有限公司