一種轉(zhuǎn)子及應(yīng)用其的廢渣疏解機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)子及應(yīng)用其的廢渣疏解機，更具體地說，涉及一種用于廢紙制漿時碎解廢紙所產(chǎn)生的廢渣的疏解處理和回收利用的轉(zhuǎn)子及應(yīng)用其的廢渣疏解機。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙行業(yè)中，隨著廢紙制漿產(chǎn)能的不斷增加，按現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模，每年要消耗廢紙原料8000萬噸。由于廢紙原料中含有大量封箱帶、塑料貼膜等雜質(zhì)，在廢紙碎解過程中，這些雜質(zhì)部分會被打碎形成塑料皮廢渣排出。這些廢渣若不能得到合理和妥善的處理，將造成環(huán)境的嚴(yán)重破壞和資源的巨大浪費，造紙廢渣的無害化處理、廢渣的綜合利用問題是造紙企業(yè)目前面臨的重大課題。
[0003]目前大部分造紙廢渣塑料的處理方法都是先進(jìn)行破碎，破碎后再經(jīng)過重物分離、漂洗、脫水等工藝處理，將有用的塑料皮脫水回收再造粒，有用的纖維再回收利用，剩余重物再進(jìn)行無害化處理。現(xiàn)有技術(shù)中的漂洗和重物分離工藝基本上都是采用水泥槽沉淀，因投資小、易操作而得到廣泛應(yīng)用。其主要原理是利用廢渣組成物質(zhì)的密度不同的特點，在漂洗和重物分離過程中，塑料皮上浮隨水流分流，重物下沉于槽底，再通過人工對重物進(jìn)行定期清理。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)采用的水泥槽漂洗、重物自然沉淀分離方式，存在很多缺點。首先是漂洗很不充分，貼服在塑料皮上的纖維很難完全剝離，特別是包裹在塑料皮內(nèi)的纖維束更不容易剝離，造成塑料皮清洗不徹底，雜質(zhì)含量高，不能生產(chǎn)出好品質(zhì)的顆粒。廢渣中還含有很多未被疏解開的紙片，如不能回收利用，也會造成一定原料浪費；同時由于是人工定期清理，費時費力，勞動環(huán)境差，不能連續(xù)生產(chǎn)。
[0005]為了解決上述問題，一種可行的解決方案是采用帶有疏解功能的設(shè)備對廢渣塑料進(jìn)行疏解處理，促進(jìn)廢渣塑料中塑料皮和纖維及紙片的疏解、分離。
[0006]目前制漿造紙生產(chǎn)的打漿設(shè)備中，有一種磨漿機可用于纖維的疏解。通常磨漿機磨漿功能單一，有的利于纖維原料切斷，有的利于纖維原料疏解；單機使用時成品漿料綜合工藝參數(shù)不易掌握，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。生產(chǎn)工藝流程中有將不同材質(zhì)磨盤的磨漿機串聯(lián)配合使用，但設(shè)備成本高，動力消耗大，工藝流程長，操作復(fù)雜，相應(yīng)增加產(chǎn)品成本。
[0007]針對上述問題，中國專利CN200620167625.8公開了一種多功能磨盤，屬于制漿造紙設(shè)備。它可以集中對纖維進(jìn)行切斷、疏解、分絲、帚化等處理，其成漿周期短，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本實用新型磨盤適用于經(jīng)過凈化處理(除砂、金屬物處理)的多種漿料纖維(木、草、廢紙等)的進(jìn)一步切斷、疏解和帚化。該技術(shù)的技術(shù)方案包括基體，在該基體的表面沿徑向分別固定有不同材質(zhì)的磨扇，所述的材質(zhì)包括鋼、塑料和石料；所述的基體的表面設(shè)有凸臺，磨扇背面設(shè)有與所述的凸臺相嵌固的凹面，磨扇由螺栓與基體固定在一起。該多功能磨盤具有結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備重量輕、操作靈活、維修方便、生產(chǎn)效率高、節(jié)電效果顯著、工藝適應(yīng)性強等優(yōu)點，適用于經(jīng)過凈化處理(重物、金屬物處理)的多種漿料(木、草、廢紙等)的疏解和勻整，漿料纖維從進(jìn)口到出口要經(jīng)過3個不同硬度的磨漿區(qū)也就是3個疏解區(qū)域，以及2個環(huán)形磨道和8條垂直于軸線的磨道，增加了漿料纖維在磨中的停留時間，特別利于纖維的帚化、疏解、對提高成紙質(zhì)量起到了關(guān)鍵的作用，尤其適合于需要綜合處理的纖維原料。
[0008]該技術(shù)對于目前制漿造紙生產(chǎn)中使用的通常磨漿機的關(guān)鍵零部件進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化，提高了其疏解能力。但是，該技術(shù)還是只能適用于經(jīng)過凈化處理(重物、金屬物處理)的多種漿料(木、草、廢紙等)的疏解和勻整，對于廢紙制漿工藝中產(chǎn)生的廢渣塑料，其處理能力極其有限。特別是對于廢紙原料中含有較多封箱帶、塑料貼膜等雜質(zhì)的情況，在廢紙碎解過程中，這些雜質(zhì)部分被打碎形成的塑料皮廢渣更加頑固，更加難以疏解和分離，采用上述的現(xiàn)有技術(shù)方案基本難以得到有效處理和回收利用。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]鑒于以上情形，為了解決上述技術(shù)問題之一，根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種轉(zhuǎn)子及應(yīng)用其的廢渣疏解機，其包括:一種轉(zhuǎn)子，用于廢紙制漿時碎解廢紙所產(chǎn)生的廢渣的疏解，包括疏解刀片，所述的疏解刀片分為兩組，其中一組疏解刀片為螺旋狀刀片，另一組疏解刀片(400)為非螺旋狀刀片；兩組疏解刀片(40)中的螺旋狀刀片與非螺旋狀刀片相互間隔地在圓周方向均布。根據(jù)本實用新型實施例的一種廢渣疏解機，優(yōu)選地，所述的疏解刀片共設(shè)置六個，每組各有三個疏解刀片。
[0010]根據(jù)本實用新型實施例的一種廢渣疏解機，可選地，所述的非螺旋狀刀片在其運動方向的前側(cè)設(shè)置耐磨層。
[0011]根據(jù)本實用新型實施例的一種廢渣疏解機，可選地，所述的兩組疏解刀片都設(shè)置有副角。
[0012]根據(jù)本實用新型實施例的一種廢渣疏解機，優(yōu)選地，所述的為螺旋狀刀片的一組疏解刀片的副角α設(shè)置為3°。
[0013]根據(jù)本實用新型實施例的一種廢渣疏解機，優(yōu)選地，所述的為非螺旋狀刀片的一組疏解刀片的副角γ設(shè)置為6°。
[0014]根據(jù)本實用新型實施例的一種廢渣疏解機，優(yōu)選地，一種包括有上述轉(zhuǎn)子的廢渣疏解機，用于廢紙制漿時碎解廢紙所產(chǎn)生的廢渣的疏解，包括:槽體、沉渣井、篩板、軸承裝置、用于為所述轉(zhuǎn)子提供動力的傳動裝置，所述傳動裝置通過所述軸承裝置為所述轉(zhuǎn)子提供動力，所述軸承裝置固定安裝在所述槽體的下部，軸承裝置中可轉(zhuǎn)動地安裝有主軸，所述轉(zhuǎn)子通過所述主軸可轉(zhuǎn)動地支撐安裝在所述槽體的內(nèi)部，所述沉渣井通過設(shè)置在其中下部的沉渣井接口與槽體連接，所述沉渣井接口使槽體的內(nèi)腔和沉渣井的內(nèi)腔相互連通，所述的沉渣井的上部設(shè)置有出料口。
[0015]根據(jù)本實用新型實施例的一種廢渣疏解機，可選地，所述的軸承裝置上還安裝有出漿盤，所述的篩板安裝出漿盤上方，并位于所述轉(zhuǎn)子的下方，在出漿盤下方設(shè)置有出漿
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[0016]根據(jù)本實用新型實施例的一種廢渣疏解機，優(yōu)選地，一種包括有上述轉(zhuǎn)子的廢渣疏解機，用于廢紙制漿時碎解廢紙所產(chǎn)生的廢渣的疏解，包括重渣排放裝置，所述的重渣排放裝置固定安裝在所述槽體底部，設(shè)置在篩板上方，重渣排放裝置設(shè)置有重渣排放口，所述重渣排放口通過重渣排放裝置的內(nèi)腔與槽體的內(nèi)腔相連通。
[0017]根據(jù)本實用新型實施例的一種廢渣疏解機，可選地，所述的重渣排放裝置設(shè)置有第一氣缸、第一閥門、第二氣缸和第二閥門，第一氣缸安裝在第一閥門上，第一閥門設(shè)置在重渣排放裝置靠近槽體的一端，第二氣缸安裝在第二閥門上，第二閥門設(shè)置在重渣排放裝置靠近重渣排放口的一端，所述的第一氣缸用于打開或關(guān)閉所述的第一閥門，所述的第二氣缸用于打開或關(guān)閉所述的第二閥門，所述的重渣排放裝置設(shè)置為在一個氣缸保持打開時另一個氣缸保持關(guān)閉，第一氣缸打開第一閥門時，第二氣缸關(guān)閉第二閥門，重渣從槽體進(jìn)入重渣排放裝置，第一氣缸關(guān)閉第一閥門時，第二氣缸打開第二閥門，重渣排放裝置內(nèi)的重渣從重渣排放口排出。
[0018]造紙行業(yè)中采用廢紙制漿時，碎解廢紙所產(chǎn)生的廢渣通過進(jìn)料口進(jìn)入所述廢渣疏解機的槽體內(nèi)，在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)作用下，塑料皮相互摩擦揉搓，塑料皮貼服的纖維被剝離下來。在揉搓過程中，未被碎解的塊狀纖維被疏解分離。塑料皮通過沉渣井接口進(jìn)入沉渣井，由于塑料皮上浮，從沉渣井上部的出料口排出。沉渣井中下部積存的重渣定期用抓斗清除。槽體中的重物沉入重渣排放裝置，從重渣排放口排出。含有可回收利用纖維的溶液經(jīng)過篩板過濾后進(jìn)入出漿盤下方設(shè)置的出漿口排出。所述廢渣疏解機各個部件協(xié)同作用，從而實現(xiàn)針對碎解廢紙所產(chǎn)生廢渣的連續(xù)投料、連續(xù)疏解和分離。<