專利名稱：一種鋁合金熔渣分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋁合金精煉領(lǐng)域，具體的涉及一種鋁合金熔渣分離裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在鋁合金精煉除渣時(shí)，作業(yè)者將爐膛內(nèi)扒出的熔渣直接放入到一方形容器內(nèi)， 待熔渣冷卻后再倒入到指定的容器內(nèi)，由專人將凝結(jié)的鋁合金分選出來，分選后的鋁合金再集中回送到熔解爐內(nèi)熔解，鋁渣則另行處理掉。目前，在進(jìn)行鋁合金熔渣處理時(shí)，由于分離時(shí)熔渣已經(jīng)冷卻，鋁液不能完全從爐渣內(nèi)分離出來，并且分離出來的鋁塊中會夾雜很多鋁渣，導(dǎo)致在回收鋁重新再利用時(shí)鋁液中會混有少量的鋁渣，進(jìn)而破壞鋁水的質(zhì)量，并引發(fā)鑄件的缺陷。另外，由于熔渣分離是在熔渣冷卻后進(jìn)行的，需要額外投入人力進(jìn)行該分離動(dòng)作， 從而造成人力資源的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁合金熔渣分離裝置，該裝置降低了由于精煉除渣處理帶來的材料損耗。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種鋁合金熔渣分離裝置，包括一框架，所述框架的上層設(shè)置有一方形槽容器、 下層設(shè)置有一半球形承接容器，所述方形槽容器底端開設(shè)有一方形槽開口，所述半球形承接容器位于所述方形槽容器下方，并所述半球形承接容器的開口能將所述方形槽開口包容住。進(jìn)一步的，所述方形槽容器的底端面相對于所述框架的上框邊傾斜30°，所述方形槽開口位于所述方形槽容器的最底端。進(jìn)一步的，所述方形槽容器的一邊通過鉸鏈固連在所述框架的一邊上。進(jìn)一步的，所述框架上還設(shè)置有一承接板，所述承接板位于所述鉸鏈的一側(cè)。進(jìn)一步的，所述承接板相對所述框架的上框邊下傾15°。進(jìn)一步的，所述半球形承接容器與所述框架相對滑動(dòng)設(shè)置，可將所述半球形承接容器拉出或放入所述框架內(nèi)。進(jìn)一步的，所述框架的上邊框上安裝有一推拉扶手。進(jìn)一步的，所述框架的底端的四個(gè)站腳上分別設(shè)置在輪子。進(jìn)一步的，位于所述推拉扶手下方的所述輪子為萬向輪，遠(yuǎn)離所述推拉扶手下方的所述輪子為定向輪。進(jìn)一步的，所述萬向輪上設(shè)置有腳踏式剎車。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、降低由于精煉除渣處理帶來的材料損耗；2、扒渣和熔渣分離一次完成，減少人力資源的浪費(fèi)；[0020]3、分離后的鋁塊狀物尚有較高的溫度，及時(shí)的回收熔解可以減少預(yù)熱時(shí)間，降低熔解的能源損耗。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

圖1示出了本實(shí)用新型的主視圖。圖2示出了本實(shí)用新型的左視圖。圖3示出了本實(shí)用新型的俯視圖。圖中標(biāo)號說明1、框架，2、輪子，3、方形槽容器，4、方形槽開口，5、半球形承接容器，6、鉸鏈，7、承接板，8、推拉扶手，9、腳踏式剎車。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。參見圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)施例的鋁合金熔渣分離裝置主體結(jié)構(gòu)由框架1和四個(gè)輪子2組成，框架1分上下兩層，上層主要為一帶有30°傾斜角度的方槽形容器3，在方槽形容器3的最低端開有一 20mmX 150mm方形槽開口 4，下層為一半球形承接容器5，半球形承接容器5的開口部分能將上層的方形槽開口 4包容住，以承接上層方槽形容器3漏下來的鋁液。同時(shí)上層方槽形容器3為坐落在框架上，其長邊結(jié)構(gòu)的一端通過一對鉸鏈6與框架1相連接，確保方槽形容器3繞鉸鏈進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，同時(shí)在鉸鏈6對應(yīng)的外框邊緣焊接一伸出約200mm的向下傾斜15°左右的承接板7，一方面方便將鋁渣從方槽形容器3內(nèi)扒出，另一方面可以用于方槽形容器3翻轉(zhuǎn)傾倒鋁渣的止動(dòng)板。同時(shí)框架下層的半球形承接容器5 可以通過框架1上的滑槽從框架1中拉出或放入。另外，框架1的寬邊結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離下層滑槽結(jié)構(gòu)的一邊裝有一推拉扶手8，以方便推行。同時(shí)四個(gè)輪子2當(dāng)中，靠近推拉扶手8的兩個(gè)輪子2為萬向輪，遠(yuǎn)離推拉扶手8的兩個(gè)輪子2為定向輪，萬向輪的輪子上帶有腳踏式剎車 9。在作業(yè)者進(jìn)行精煉除渣作業(yè)時(shí)，將本實(shí)用新型的鋁合金熔渣分離裝置直接推到熔解爐的除渣口位置，將爐渣扒入到方槽形容器3中，待扒渣完畢后，再在熔渣上灑少許熔劑，并進(jìn)行攪拌以使鋁渣和鋁液充分的分離，由于攪拌后的鋁渣保持有較高的溫度，鋁液在自身重力的作用下流入到方槽形容器3的底部并沿著方槽形容器3底部的傾斜面流入的方形槽開口 4位置，并沿著方形槽開口 4流入到下層的半球形承接容器5中，待其凝固后再用火鉗將其夾入到熔解爐的熔解室進(jìn)行熔解。鋁渣則推到指定的地點(diǎn)進(jìn)行傾倒。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁合金熔渣分離裝置，包括一框架(1)，其特征在于所述框架(1)的上層設(shè)置有一方形槽容器(3)、下層設(shè)置有一半球形承接容器(5)，所述方形槽容器C3)底端開設(shè)有一方形槽開口 G)，所述半球形承接容器( 位于所述方形槽容器C3)下方，并所述半球形承接容器(5)的開口能將所述方形槽開口(4)包容住。
2.根據(jù)根據(jù)權(quán)利根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔渣分離裝置，其特征在于所述方形槽容器(3)的底端面相對于所述框架(1)的上框邊傾斜30°，所述方形槽開口(4)位于所述方形槽容器(3)的最底端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔渣分離裝置，其特征在于所述方形槽容器(3)的一邊通過鉸鏈(6)固連在所述框架(1)的一邊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金熔渣分離裝置，其特征在于所述框架(1)上還設(shè)置有一承接板(7)，所述承接板(7)位于所述鉸鏈(6)的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金熔渣分離裝置，其特征在于所述承接板(7) 相對所述框架(1)的上框邊下傾15°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔渣分離裝置，其特征在于所述半球形承接容器(5) 與所述框架(1)相對滑動(dòng)設(shè)置，可將所述半球形承接容器( 拉出或放入所述框架(1)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔渣分離裝置，其特征在于所述框架(1)的上邊框上安裝有一推拉扶手(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁合金熔渣分離裝置，其特征在于所述框架(1)的底端的四個(gè)站腳上分別設(shè)置在輪子(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁合金熔渣分離裝置，其特征在于位于所述推拉扶手(8) 下方的所述輪子( 為萬向輪，遠(yuǎn)離所述推拉扶手(8)下方的所述輪子( 為定向輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁合金熔渣分離裝置，其特征在于所述萬向輪上設(shè)置有腳踏式剎車(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁合金熔渣分離裝置，包括一框架，所述框架的上層設(shè)置有一方形槽容器、下層設(shè)置有一半球形承接容器，所述方形槽容器底端開設(shè)有一方形槽開口，所述半球形承接容器位于所述方形槽容器下方，并所述半球形承接容器的開口能將所述方形槽開口包容住。本實(shí)用新型降低由于精煉除渣處理帶來的材料損耗；扒渣和熔渣分離一次完成，減少人力資源的浪費(fèi)；分離后的鋁塊狀物尚有較高的溫度，及時(shí)的回收熔解可以減少預(yù)熱時(shí)間，降低熔解的能源損耗。
文檔編號B22D43/00GK202097402SQ201120151339
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者徐飛 申請人:昆山美和機(jī)械有限公司