專利名稱：翻砂造型起模機(jī)構(gòu)及應(yīng)用有該起模機(jī)構(gòu)的翻砂造型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種起模機(jī)構(gòu)，本實用新型還涉及應(yīng)用有該起模機(jī)構(gòu)的翻砂造型機(jī)。
背景技術(shù)：
翻砂鑄造被廣泛地應(yīng)用到金屬制品的鑄造中，先通過翻砂造型機(jī)制造出內(nèi)腔與產(chǎn)品相符的砂型，接著將加熱的金屬熔液通過澆注口灌注到砂型中，冷卻后，固化，得到所需的產(chǎn)品，型砂一般采用很強(qiáng)耐火性的石英砂，型砂在制模成砂型中時，需要壓實，這樣砂型各部分密度才會均勻，所得鑄造產(chǎn)品質(zhì)量就能保證。傳統(tǒng)的壓實采用人工敲打?qū)崿F(xiàn)，費(fèi)力又低效，后來又有機(jī)械式壓實機(jī)構(gòu)，雖然解放了勞動力，但壓實效果并不理想，壓實時，一般都是從上往下壓實，這里就存在上面的型砂壓實了，而下面的還是比較松的缺點，上下存在不均勻性，鑄造產(chǎn)品質(zhì)量還是難以能保證；同時機(jī)械式壓實對整體造型機(jī)存在較大的沖擊力， 容易引起受損，進(jìn)而降低使用期限。另外，傳統(tǒng)的砂箱造型中，砂箱的移送需要人工操作，工人勞動強(qiáng)度大，并且，容易破壞已成型的造型。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種砂型不易移位的翻砂造型起模機(jī)構(gòu)。本實用新型所要解決的又一個技術(shù)問題是提供一種能降低勞動強(qiáng)度和壓實均勻的提高精度的翻砂造型機(jī)。本實用新型所要解決的又一個技術(shù)問題是提供一種砂型不易移位的翻砂造型機(jī)。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種翻砂造型起模機(jī)構(gòu)，其特征在于包括底座，上端口具有工作臺板；立柱，為兩個并縱向間隔設(shè)置于前述底座的后側(cè)部；砂型模具，位于前述的工作臺板上；砂箱，設(shè)置于前述的砂型模具上，并與砂型模具配合形成封閉的供型砂容置的區(qū)域；起模支架，包括相對設(shè)置的兩個分支架，每個分支架呈彎折狀，中部連接于各自的立柱上并能轉(zhuǎn)動，前端部均具有各自支撐桿，后端部共同連接于一滑動件上，對應(yīng)地，所述底座的后端部橫向伸出有一導(dǎo)向件，而所述的滑動件則能前后移動地設(shè)于該導(dǎo)向件上。進(jìn)一步，所述的滑動件上具有一銷軸，所述分支架的后端部具有供銷軸伸入并導(dǎo)向滑動的導(dǎo)向孔。一種翻砂造型機(jī)，其特征在于包括底座，中空形成內(nèi)腔，該內(nèi)腔具有氣缸組件，該底座的上端口具有在氣缸組件作用下能振蕩和升降的工作臺板；[0015]立柱，為兩個并縱向間隔設(shè)置于前述底座的后側(cè)部；砂型模具，位于前述的工作臺板上；砂箱，設(shè)置于前述的砂型模具上，并與砂型模具配合形成封閉的供型砂容置的區(qū)域；起模支架，包括相對設(shè)置的兩個分支架，每個分支架呈彎折狀，中部連接于各自的立柱上并能轉(zhuǎn)動，前端部均具有各自支撐桿，后端部共同連接于一滑動件上，對應(yīng)地，所述底座的后端部橫向伸出有一導(dǎo)向件，而所述的滑動件則能前后移動地設(shè)于該導(dǎo)向件上；壓板機(jī)構(gòu)，設(shè)置于前述立柱上并位于砂箱上方，并且，能壓住砂箱頂部及蓋住砂箱內(nèi)的型砂；以及控制箱，用于控制前述的氣缸組件。氣缸組件優(yōu)選如下設(shè)計所述的底座內(nèi)壁具有上擋塊和下?lián)鯄K，所述的氣缸組件包括底板；蓋板，通過多個縱桿架設(shè)于前述底板上方；振蕩氣缸，設(shè)于前述底板上，并具有能向下伸出的第一驅(qū)動頭；升降氣缸，設(shè)于前述底板上，并具有能向上伸出的第二驅(qū)動頭；以及換氣閥，與前述的蓋板連接，具有進(jìn)氣口、與振蕩氣缸連接的第一出氣口、與振蕩氣缸連接的第二出氣口、與前述上擋塊配合的上觸碰頭及與前述下?lián)鯄K配合的下觸碰頭。進(jìn)一步，提高整體的穩(wěn)定性和牢固性，所述蓋板蓋設(shè)于升降氣缸的上端面并具有供第二驅(qū)動頭向上伸出的通孔。換氣閥優(yōu)選如下設(shè)計所述的蓋板水平方向延伸設(shè)置有一連桿，而所述的換氣閥則設(shè)于該連桿端部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于砂箱和砂型脫離砂箱模具由機(jī)械操作代替人工操作，保證了砂型不移位，不變形，保證后續(xù)出模精度，同時也降低了工人的勞動強(qiáng)度。另外，型砂的振蕩和砂型的壓實，均采用氣缸控制，方便快捷，降低勞動強(qiáng)度，同時采用氣缸自下而上壓實，這樣是壓實后的砂型更加均勻，并且對造型機(jī)整體沖擊性較小。

[0030]圖1為實施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]圖2為壓板翻轉(zhuǎn)后結(jié)構(gòu)示意圖。[0032]圖3為圖2中去除模具、砂箱及工作臺板后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0033]圖4為圖3中氣缸組件放大圖。[0034]圖5為圖4中第一驅(qū)動頭伸出時的狀態(tài)圖。[0035]圖6為起模支架打開時的狀態(tài)圖。[0036]圖7為起模支架合上工作時的狀態(tài)圖。[0037]圖8為圖3中換氣閥下降時的狀態(tài)圖。[0038]圖9為換氣閥上升時的狀態(tài)圖。
具體實施方式
[0039]
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1、圖2和圖3所示，本實施例中的翻砂造型機(jī)包括底座1、立柱14、砂型模具 3、砂箱4、起模支架、壓板機(jī)構(gòu)及控制箱10。底座1中空形成內(nèi)腔，該內(nèi)腔具有氣缸組件8，該底座1的上端口具有在氣缸組件 8作用下能振蕩和升降的工作臺板13，底座1內(nèi)壁具有上擋塊18和下?lián)鯄K19 (見圖3所示)。立柱14為兩根，縱向間隔設(shè)置于底座1的后側(cè)部，砂型模具3位于工作臺板23上。 砂箱4設(shè)置于砂型模具3上，并與砂型模具3配合形成封閉的供型砂容置的區(qū)域。起模支架具有能架起砂箱4的支撐桿61，壓板機(jī)構(gòu)能翻轉(zhuǎn)地設(shè)置于立柱14上并位于砂箱4上方， 并且，能壓住砂箱4頂部及蓋住砂箱4內(nèi)的型砂，控制箱10位于其中一個立柱14上，用于控制氣缸組件8。結(jié)合圖6和圖7所示，起模支架包括相對設(shè)置的兩個分支架6，每個分支架6呈彎折狀，中部連接于各自的立柱14上并能轉(zhuǎn)動，前端部均具有各自支撐桿61，后端部共同連接于一滑動件16上，底座的后端部橫向伸出有一導(dǎo)向件15，而滑動件16則能前后移動地設(shè)于該導(dǎo)向件15上。進(jìn)一步，滑動件16上具有一銷軸17，分支架6的后端部具有供銷軸17 伸入并導(dǎo)向滑動的導(dǎo)向孔62。這樣，驅(qū)動其中一個分支架6，另外一個分支架6就能聯(lián)動。 設(shè)計巧妙，操作方便。本實施例中的滑動件16可以采用滑板或滑套，對應(yīng)地，導(dǎo)向件15可以采用導(dǎo)向桿或?qū)к?。結(jié)合圖4和圖5所示，氣缸組件8包括底板81、蓋板82、振蕩氣缸Sb、升降氣缸8a 及換氣閥9。蓋板82通過多個縱桿架83設(shè)于底板81上方，振蕩氣缸8b為四個，分設(shè)于底板81四周，均具有能向下伸出的第一驅(qū)動頭81b，升降氣缸8a為四個，均設(shè)于底板81上，均具有能向上伸出的第二驅(qū)動頭81a ；蓋板82蓋設(shè)于其中兩個升降氣缸8a的上端面并具有供第二驅(qū)動頭81a向上伸出的通孔。換氣閥9與蓋板82連接，具體地蓋板82水平方向延伸設(shè)置有一連桿84，而換氣閥9則設(shè)于該連桿84端部。結(jié)合圖8和圖9所示，換氣閥9具有進(jìn)氣口 93、與振蕩氣缸連接的第一出氣口 91、與振蕩氣缸連接的第二出氣口 92、與上擋塊18配合的上觸碰頭94及與下?lián)鯄K19配合的下觸碰頭95。本實施例中上觸碰頭94和下觸碰頭95為一體件，中間具有通孔，氣體從第一出氣口 91出來時，振蕩氣缸的第一驅(qū)動頭81b伸出，使氣缸組件8上升，帶動換氣閥9上升，當(dāng)換氣閥的上觸碰頭94與上擋塊18相碰撞后下移，氣流換向，從第二出氣口 92出來，這時振蕩氣缸的第一驅(qū)動頭81b縮進(jìn)，使氣缸組件8下降，帶動換氣閥9 下降，當(dāng)換氣閥的下觸碰頭95與下?lián)跫?9相碰撞后上移，氣流再次換向，這樣循環(huán)往復(fù)，氣缸組件8就上下振蕩。壓板機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸51、壓板53、扭簧52、連接臂56及連接桿M，轉(zhuǎn)動軸51橫向能轉(zhuǎn)動地設(shè)于立柱14之間，壓板53背面則設(shè)有與轉(zhuǎn)動軸3同步轉(zhuǎn)動的連接臂56。轉(zhuǎn)動軸 51上套設(shè)有壓板53翻轉(zhuǎn)時能產(chǎn)生扭力的扭簧52。這樣壓板53的翻轉(zhuǎn)可以通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)，也可以通過人工操作實現(xiàn)。壓板53中部設(shè)有能翻轉(zhuǎn)的連接桿M，該連接桿M端部具有膨大頭部55，對應(yīng)地，底座1 一側(cè)具有連接塊11，該連接塊11上成型有供膨大頭部55 插入并限位的缺口 12。壓板53的打開和合上，只要通過翻轉(zhuǎn)壓板53即可，方便快捷，使得整體高度降低，利于在狹小的空間內(nèi)放置和作業(yè)。工作過程將砂箱4置于砂型模具3上，在砂箱4內(nèi)放入型砂，壓板53蓋上，控制振蕩氣缸8b工作，完成振蕩后，控制升降氣缸8a上升，帶動工作臺板13和砂型模具3上升， 砂型自下而上被壓實，然后合上分支架6，使支撐桿61頂住砂箱4的底面，控制升降氣缸8a 下降，帶動工作臺板13和砂型模具3下降，砂箱4及砂型保持不動，翻轉(zhuǎn)壓板53，搬移砂箱 4及砂箱4內(nèi)的砂型。
權(quán)利要求1.一種翻砂造型起模機(jī)構(gòu)，其特征在于包括底座，上端口具有工作臺板；立柱，為兩個并縱向間隔設(shè)置于前述底座的后側(cè)部； 砂型模具，位于前述的工作臺板上；砂箱，設(shè)置于前述的砂型模具上，并與砂型模具配合形成封閉的供型砂容置的區(qū)域； 起模支架，包括相對設(shè)置的兩個分支架，每個分支架呈彎折狀，中部連接于各自的立柱上并能轉(zhuǎn)動，前端部均具有各自支撐桿，后端部共同連接于一滑動件上，對應(yīng)地，所述底座的后端部橫向伸出有一導(dǎo)向件，而所述的滑動件則能前后移動地設(shè)于該導(dǎo)向件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻砂造型起模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的滑動件上具有一銷軸，所述分支架的后端部具有供銷軸伸入并導(dǎo)向滑動的導(dǎo)向孔。
3.—種翻砂造型機(jī)，其特征在于包括底座，中空形成內(nèi)腔，該內(nèi)腔具有氣缸組件，該底座的上端口具有在氣缸組件作用下能振蕩和升降的工作臺板；立柱，為兩個并縱向間隔設(shè)置于前述底座的后側(cè)部； 砂型模具，位于前述的工作臺板上；砂箱，設(shè)置于前述的砂型模具上，并與砂型模具配合形成封閉的供型砂容置的區(qū)域； 起模支架，包括相對設(shè)置的兩個分支架，每個分支架呈彎折狀，中部連接于各自的立柱上并能轉(zhuǎn)動，前端部均具有各自支撐桿，后端部共同連接于一滑動件上，對應(yīng)地，所述底座的后端部橫向伸出有一導(dǎo)向件，而所述的滑動件則能前后移動地設(shè)于該導(dǎo)向件上；壓板機(jī)構(gòu)，設(shè)置于前述立柱上并位于砂箱上方，并且，能壓住砂箱頂部及蓋住砂箱內(nèi)的型砂；以及控制箱，用于控制前述的氣缸組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翻砂造型機(jī)，其特征在于所述的滑動件上具有一銷軸，所述分支架的后端部具有供銷軸伸入并導(dǎo)向滑動的導(dǎo)向孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翻砂造型機(jī)，其特征在于所述的底座內(nèi)壁具有上擋塊和下?lián)鯄K，所述的氣缸組件包括底板；蓋板，通過多個間隔設(shè)置的縱桿架設(shè)于前述底板上方； 振蕩氣缸，設(shè)于前述底板上，并具有能向下伸出的第一驅(qū)動頭； 升降氣缸，設(shè)于前述底板上，并具有能向上伸出的第二驅(qū)動頭；以及換氣閥，與前述的蓋板連接并能隨蓋板一起升降，具有進(jìn)氣口、與振蕩氣缸連接的第一出氣口、與振蕩氣缸連接的第二出氣口、與前述上擋塊配合的上觸碰頭及與前述下?lián)鯄K配合的下觸碰頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翻砂造型機(jī)，其特征在于所述蓋板蓋設(shè)于升降氣缸的上端面并具有供第二驅(qū)動頭向上伸出的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翻砂造型機(jī)，其特征在于所述的蓋板水平方向延伸設(shè)置有一連桿，而所述的換氣閥則設(shè)于該連桿端部。
專利摘要一種翻砂造型起模機(jī)構(gòu)，其特征在于包括底座、立柱、砂型模具、砂箱及起模支架，底座上端口具有工作臺板，立柱為兩個并縱向間隔設(shè)置于底座的后側(cè)部，起模支架包括相對設(shè)置的兩個分支架，每個分支架呈彎折狀，中部連接于各自的立柱上并能轉(zhuǎn)動，前端部均具有各自支撐桿，后端部共同連接于一滑動件上，對應(yīng)地，底座的后端部橫向伸出有一導(dǎo)向件，滑動件則能前后移動地設(shè)于該導(dǎo)向件上，本實用新型還公開了應(yīng)用有該起模機(jī)構(gòu)的翻砂造型機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于操作方便快捷，降低勞動強(qiáng)度，砂型不移位，不變形，保證后續(xù)鑄造產(chǎn)品的精度。
文檔編號B22C15/34GK202087785SQ201120180958
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者陸亞明, 陸騰 申請人:陸騰