專利名稱：一種鋼板表面殘留丸粒吹掃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼板表面處理裝置領(lǐng)域，特別涉及一種利用高壓風(fēng)吹掃清除拋丸后鋼板表面殘留丸粒的裝置。
背景技術(shù)：
目前，中厚板廠軋后需要進(jìn)行熱處理的中厚板都首先要經(jīng)過拋丸處理工序，而拋丸機則是用直徑2mm的丸粒將鋼板表面的氧化鐵皮除掉，因此經(jīng)拋丸處理后的鋼板表面就會殘留一些丸粒。鋼板在吊運和入庫儲存的過程中，殘留在鋼板表面的丸粒極易被壓入鋼板表面形成缺陷，直接影響拋丸鋼板的表面質(zhì)量。而目前采取的辦法是進(jìn)行人工清掃，不僅浪費了人力，增加了清理工作量；而且清理效果不佳。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了消除上述缺陷，進(jìn)而提供一種簡單易行，能有效地將殘留丸粒去除，從而提高表面質(zhì)量的鋼板表面殘留丸粒吹掃裝置。為達(dá)此目的，本實用新型采取了如下技術(shù)解決方案一種鋼板表面殘留丸粒吹掃裝置，其特征在于，由底座、支架、風(fēng)管及噴嘴組成；兩根支架下端底座分別焊接在拋丸機后輥道兩側(cè)，支架上端橫向連接一風(fēng)管，風(fēng)管一端封閉， 另一端連接在壓縮空氣管道上，沿風(fēng)管管身斜向等間距焊接有至少30個噴嘴。所述噴嘴與水平面之間的夾角為25° 35°。本實用新型的積極效果為由于在拋丸機后輥道上方增設(shè)了高壓風(fēng)管，使從拋丸機出來后的鋼板表面直接受到迎面(與鋼板表面30°左右)高壓風(fēng)的吹掃，從而將鋼板表面殘留的丸粒吹掃干凈，確保鋼板表面的清潔度，相對提高了拋丸鋼板的表面質(zhì)量，并消除人為清掃的弊端，提高工作效率。

附圖為鋼板表面殘留丸粒吹掃裝置安裝狀態(tài)示意圖。圖中風(fēng)管1、噴嘴2、支架3、拋丸機出口輥道4、底座5。
具體實施方式
由附圖可見，本實用新型鋼板表面殘留丸粒吹掃裝置系由風(fēng)管1、噴嘴2、支架3和底座5所構(gòu)成。風(fēng)管1采用直徑0 IOOmm鋼管制成，并將其一端封閉，根據(jù)拋丸機出口輥道 4的輥身長度為5000mm，故風(fēng)管1長度選擇為6000mm，在風(fēng)管1中間一段5000mm長的范圍內(nèi)各間隔100 mm的距離鉆出51個直徑15 mm的孔洞，并在每個孔洞上焊接一長度為300 mm、直徑C 15mm的噴嘴2。然后，將兩根高度為IOOOmm的支架3下端的底座5分別焊接到拋丸機出口輥道4的兩側(cè)，兩根支架3間距為6000mm。再將制備好的風(fēng)管1固定在兩根支架3的上端，風(fēng)管1的軸線與拋丸機出口輥道4的輥身軸線平行；安裝時應(yīng)將風(fēng)管1上的噴嘴2向拋丸機出口側(cè)傾斜，傾斜角度與拋丸后從拋丸機出來的鋼板表面形成30°夾角，以提高吹掃效果。最后，將風(fēng)管1開口端用軟管連接到壓縮空氣管道上即可。
權(quán)利要求1.一種鋼板表面殘留丸粒吹掃裝置，其特征在于，由底座、支架、風(fēng)管及噴嘴組成；兩根支架下端底座分別焊接在拋丸機后輥道兩側(cè)，支架上端橫向連接一風(fēng)管，風(fēng)管一端封閉， 另一端連接在壓縮空氣管道上，沿風(fēng)管管身斜向等間距焊接有至少30個噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板表面殘留丸粒吹掃裝置，其特征在于，所述噴嘴與水平面之間的夾角為25° 35°。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼板表面殘留丸粒吹掃裝置，由底座、支架、風(fēng)管及噴嘴組成；兩根支架下端底座分別焊接在拋丸機后輥道兩側(cè)，支架上端橫向連接一風(fēng)管，風(fēng)管一端封閉，另一端連接在壓縮空氣管道上，沿風(fēng)管管身斜向等間距焊接有至少30個噴嘴。由于在拋丸機后輥道上方增設(shè)了高壓風(fēng)管，使從拋丸機出來后的鋼板表面直接受到迎面高壓風(fēng)的吹掃，從而將鋼板表面殘留的丸粒吹掃干凈，確保鋼板表面的清潔度，提高拋丸鋼板的表面質(zhì)量，并消除人為清掃的弊端，提高工作效率。
文檔編號B24C9/00GK202180422SQ201120223160
公開日2012年4月4日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者喬馨, 于峰, 曲圣昱, 李豐, 王明林, 王若鋼, 王霏 申請人:鞍鋼股份有限公司