專利名稱：磨光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
磨光裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種磨光裝置。
技術(shù)背景[0002]石板材磨光裝置最初是將主機(jī)及主軸安裝在搖桿結(jié)構(gòu)的支架上，由人工推動(dòng)支架使磨具在石板材上磨削。這種磨光裝置效率低，工人體能消耗大。后來(lái)研制出了一種將主軸、動(dòng)力系統(tǒng)排列在橫梁上，通過(guò)橫梁左右擺動(dòng)來(lái)覆蓋石板材板面，并用輸送帶來(lái)傳送板材的自動(dòng)磨光裝置。[0003]現(xiàn)有的自動(dòng)磨光裝置有以下缺點(diǎn)1、為提高磨削光度及速度，就要在橫梁上排列十幾套動(dòng)力、主軸箱等設(shè)備，這樣橫梁就要鑄造的很長(zhǎng)，造出的機(jī)械也就很大，不僅耗費(fèi)了大量材料，成本大大增大，而且占用大量的廠區(qū)空間。2、主電機(jī)與主軸箱之間是通過(guò)皮帶傳動(dòng)的，皮帶傳動(dòng)的效率是85% _90%，浪費(fèi)了能源。3、主電機(jī)與主軸箱是皮帶聯(lián)接，它們之間有跨度，加大了機(jī)身的體積，浪費(fèi)了材料。4、固定在橫梁上的一整套系統(tǒng)以及橫梁本身的質(zhì)量很大，同時(shí)要來(lái)回?cái)[動(dòng)，這樣交變應(yīng)力就大，機(jī)械壽命短，機(jī)械部件損耗大。5、磨具在石板材上來(lái)回?cái)[動(dòng)的摩擦力要傳遞給輸送帶，如果橫梁太長(zhǎng)，磨具太多，輸送帶自身無(wú)法抵消這部分摩擦力，輸送帶就會(huì)出現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)現(xiàn)象，造成輸送帶損壞，同時(shí)磨具會(huì)掉到石板材外邊，打壞磨具；因此機(jī)器能安裝的磨具數(shù)量有限，采用這種方法無(wú)法設(shè)計(jì)出更高效率的自動(dòng)磨光裝置。6、磨具與主軸下端的磨盤是通過(guò)螺絲聯(lián)接的，工人安裝磨具的工作空間小，能見角度小，拆裝麻煩，安裝耗時(shí)長(zhǎng)，耗費(fèi)人力多。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種磨光裝置，它無(wú)需對(duì)磨光機(jī)進(jìn)行擺動(dòng)作業(yè)，即可覆蓋待磨光的區(qū)域從而實(shí)現(xiàn)全面磨光，有利于節(jié)約制造材料，降低制造成本，降低能耗，提高裝置的使用壽命以及生產(chǎn)效率。[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種磨光裝置，它包括由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)水平橫向輸送的輸送裝置，其特征在于它還包括沿輸送裝置的輸送方向依次布設(shè)于輸送裝置上方的兩排以上磨光機(jī)組；每排磨光機(jī)組包括一個(gè)以上沿縱向排列的磨光機(jī)，相鄰兩排磨光機(jī)組的磨光機(jī)的縱向排列位置相互交錯(cuò)且磨光范圍有部分重疊。[0006]本實(shí)用新型還進(jìn)行了以下改進(jìn)[0007]所述磨光裝置還包括一根以上沿輸送裝置的輸送方向延伸且分布于不同縱向位置的用來(lái)連接磨光機(jī)的主梁以及分別架設(shè)于各主梁橫向兩端的支架組件；與同一根主梁連接且位于相鄰排的磨光機(jī)分設(shè)于主梁的縱向不同側(cè)面?；蛘?，所述磨光裝置還包括一根以上縱向延伸且分布于不同橫向位置的用來(lái)連接磨光機(jī)的主梁以及分別架設(shè)于各主梁縱向兩端的支架組件；與同一根主梁連接且位于相鄰排的磨光機(jī)分設(shè)于主梁的橫向不同側(cè)面。[0008]當(dāng)主梁為沿輸送裝置的輸送方向延伸時(shí)，所述支架組件包括分設(shè)于各主梁橫向兩端的一對(duì)滑套、縱向延伸且與滑套滑移套接的水平邊梁、分設(shè)于邊梁縱向兩端且對(duì)邊梁進(jìn)行支撐固定的一對(duì)立柱、縱向延伸且由立柱支撐的絲桿、與絲桿相配合傳動(dòng)的滑座以及連接于滑座與滑套之間的滑鍵；所述絲桿設(shè)于滑套的上方或下方，所述滑套上部或下部設(shè)有與滑鍵相配合的滑套滑槽，所述滑座的下部或上部設(shè)有兩個(gè)以上縱向間隔排列的用來(lái)與滑鍵相配合的滑座滑槽。[0009]每個(gè)磨光機(jī)均包括豎置的電機(jī)、豎置于電機(jī)下方且套設(shè)于電機(jī)輸出軸外的主軸套、嵌套于主軸套內(nèi)且與電機(jī)輸出軸連接的主軸組件、活動(dòng)套設(shè)于主軸套外且與主梁固定連接的主軸箱以及下端與主軸箱固定且上端與電機(jī)固定的液壓或氣壓升降裝置；主軸套的上端與電機(jī)外殼固定連接；主軸箱與主軸套之間通過(guò)豎向延伸的鍵槽配合固定。通過(guò)鍵槽配合，主軸套不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，只能在液壓或氣壓升降裝置的控制下沿槽上下升降移動(dòng)。[0010]所述主軸組件包括嵌套于主軸套內(nèi)且下端伸出主軸套外的主軸、連接于主軸與電機(jī)輸出軸之間的連軸器、套設(shè)于主軸與主軸套之間且分設(shè)于主軸套上下兩端的一對(duì)軸承、 套設(shè)于主軸外且上端與主軸套的下端固定連接的注液滑套；所述注液滑套的內(nèi)周壁上開有水平環(huán)形槽，注液滑套的內(nèi)周壁與主軸外周壁之間設(shè)有分別位于環(huán)形槽上下兩側(cè)的一對(duì)油封，注液滑套的外周壁設(shè)有使環(huán)形槽與外部連通注液的注液接口，所述主軸體內(nèi)設(shè)有連接于環(huán)形槽與主軸底端之間的注液孔。[0011]通過(guò)采用一體式設(shè)計(jì)，精簡(jiǎn)磨光機(jī)的結(jié)構(gòu)，減少空間占用，實(shí)現(xiàn)磨光機(jī)的靈活組合排列，減少制造材料的使用，降低制造成本；利用連軸器進(jìn)行傳遞，減少能量損耗，提高能量利用效率。[0012]所述主軸的下端部還設(shè)有快速拆裝磨盤組件；所述快速拆裝磨盤組件包括扣接于主軸外的磨盤快速拆裝夾以及設(shè)于磨盤快速拆裝夾下方由磨盤快速拆裝夾夾持固定的磨O[0013]所述磨盤快速拆裝夾包括扣接于主軸外周壁的一對(duì)扣件、分別與兩扣件鉸接連接且通過(guò)彈簧保持彈性?shī)A緊的一對(duì)夾鉤以及分設(shè)于兩扣件的兩個(gè)對(duì)接部位上的一對(duì)用來(lái)使兩扣件相互扣接固定的螺栓組件；所述主軸的外周壁上設(shè)有容螺栓組件的螺栓桿穿過(guò)的水平直槽，所述扣件的底部設(shè)有向下凸出的凸塊。[0014]所述磨盤包括與磨盤快速拆裝夾相配合的套筒以及固設(shè)于套筒底部的圓盤；所述套筒的周壁上設(shè)有與兩夾鉤分別配合鉤接的一對(duì)槽孔，套筒頂部開有與凸塊配合插接定位的凹槽。[0015]兩扣件通過(guò)螺栓組件進(jìn)行扣接固定，套接于主軸外，并通過(guò)螺栓桿與直槽的配合定位，使磨盤快速拆裝夾隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；兩夾鉤通過(guò)彈簧夾緊，與槽孔配合鉤掛住磨盤；扣件上的凸塊插置于套筒的凹槽內(nèi)，使磨盤快速拆裝夾鉤掛住磨盤的同時(shí)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)磨盤進(jìn)行拆卸時(shí)，只需按壓兩夾鉤使兩夾鉤張開，退出槽孔，即可卸下磨盤。[0016]通過(guò)采用快速拆裝結(jié)構(gòu)，可對(duì)磨盤進(jìn)行快速拆裝，便于進(jìn)行磨盤與磨具之間的裝配操作，提高裝配速度，減少人工耗費(fèi)。[0017]較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于[0018](1)相鄰兩排磨光機(jī)組的磨光機(jī)采用交錯(cuò)排列的安裝方式，無(wú)需對(duì)磨光機(jī)進(jìn)行擺動(dòng)作業(yè)，即可覆蓋待磨光的區(qū)域從而實(shí)現(xiàn)全面磨光，有利于節(jié)約制造材料，降低制造成本， 降低能耗，提高裝置的使用壽命；[0019](2)可以通過(guò)增加磨光機(jī)的數(shù)量生產(chǎn)出更高效的磨光裝置；[0020](3)滑座與滑套通過(guò)滑鍵聯(lián)接，通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿帶動(dòng)滑套移動(dòng)，使得主梁的位置可根據(jù)實(shí)際磨光需要的寬度在工作前進(jìn)行相應(yīng)的移動(dòng)調(diào)節(jié)，特別是在有兩個(gè)以上主梁時(shí)，還可通過(guò)在滑座上設(shè)置多個(gè)滑座滑槽，在工作時(shí)，滑鍵與不同位置的滑座滑槽配合，以調(diào)節(jié)相鄰主梁間的距離，從而使主梁的位置調(diào)節(jié)更為自由；[0021](4)通過(guò)采用一體式設(shè)計(jì)，精簡(jiǎn)磨光機(jī)的結(jié)構(gòu)，減少空間占用，實(shí)現(xiàn)磨光機(jī)的靈活組合排列，減少制造材料的使用，降低制造成本；利用連軸器進(jìn)行傳遞，減少能量損耗，提高能量利用效率；[0022](5)通過(guò)采用快速拆裝結(jié)構(gòu)，可對(duì)磨盤進(jìn)行快速拆裝，便于進(jìn)行磨盤與磨具之間的裝配操作，提高裝配速度，減少人工耗費(fèi)。


[0023]圖1是本實(shí)用新型一種磨光裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖2是圖1的左視圖。[0025]圖3是圖1的A-A剖視圖。[0026]圖4是一種磨光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖5是主軸組件與主軸套的一種裝配示意圖。[0028]圖6是圖5的外觀示意圖。[0029]圖7是一種主軸箱的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖8是圖7的俯視圖。[0031]圖9是一種磨盤快速拆裝夾的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032]圖10是圖9的俯視圖。[0033]圖11是一種磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034]圖12是本實(shí)用新型一種磨光裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0035]圖13是圖12的右視圖。[0036]標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、主梁，2、滑套，3、邊梁，4、立柱，5、絲桿，6、滑座，7、滑鍵，8、滑套滑槽， 9、滑座滑槽，10、電機(jī)，11、主軸套，11-1、法蘭盤，12、主軸箱，13、液壓或氣壓升降裝置，14、 鍵，15、槽，16、主軸，16-1，注液孔，16-2、直槽，17、連軸器，18、軸承，19、注液滑套，19_1、環(huán)形槽，20、油封，21、注液接口，22、扣件，22-1、凸塊，23、夾鉤，23-1、彈簧，24、螺栓組件，25、 套筒，25-1、槽孔，25-2、凹槽，26、圓盤，27、輸送帶或鏈，28、臺(tái)面，29、螺栓連接件，30、T形槽。
具體實(shí)施方式
[0037]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明[0038]實(shí)施例1 [0039]如圖1至圖11所示為本實(shí)用新型提供的一種磨光裝置的實(shí)施例示意圖。[0040]一種磨光裝置，它包括由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)水平橫向輸送的輸送裝置，其特征在于它還包括沿輸送裝置的輸送方向依次布設(shè)于輸送裝置上方的兩排以上磨光機(jī)組； 每排磨光機(jī)組包括一個(gè)以上沿縱向排列的磨光機(jī)，相鄰兩排磨光機(jī)組的磨光機(jī)的縱向排列位置相互交錯(cuò)且磨光范圍有部分重疊(參見圖1、圖2、圖3、圖12和圖13)。所述輸送裝置包括輸送帶或鏈27以及支撐在輸送帶或鏈27的磨光機(jī)工作區(qū)域底部的臺(tái)面觀。[0041]所述磨光裝置還包括一根以上沿輸送裝置的輸送方向延伸且分布于不同縱向位置的用來(lái)連接磨光機(jī)的主梁1以及分別架設(shè)于各主梁1橫向兩端的支架組件；與同一根主梁1連接且位于相鄰排的磨光機(jī)分設(shè)于主梁1的縱向不同側(cè)面(參見圖1、圖2和圖3)。[0042]所述支架組件(參見圖1、圖2和圖幻包括分設(shè)于各主梁1橫向兩端的一對(duì)滑套 2、縱向延伸且與滑套2滑移套接的水平邊梁3、分設(shè)于邊梁3縱向兩端且對(duì)邊梁3進(jìn)行支撐固定的一對(duì)立柱4、縱向延伸且由立柱4支撐的絲桿5、與絲桿5相配合傳動(dòng)的滑座6以及連接于滑座6與滑套2之間的滑鍵7 ；所述絲桿5設(shè)于滑套2的上方或下方，所述滑套2上部或下部設(shè)有與滑鍵7相配合的滑套滑槽8，所述滑座6的下部或上部設(shè)有兩個(gè)以上縱向間隔排列的用來(lái)與滑鍵7相配合的滑座滑槽9。[0043]每個(gè)磨光機(jī)(參見圖4至圖8)均包括豎置的電機(jī)10、豎置于電機(jī)10下方且套設(shè)于電機(jī)10輸出軸外的主軸套11、嵌套于主軸套11內(nèi)且與電機(jī)10輸出軸連接的主軸組件、 活動(dòng)套設(shè)于主軸套11外且與主梁1固定連接的主軸箱12以及下端與主軸箱12固定且上端與電機(jī)10固定的液壓或氣壓升降裝置13 ；主軸套11的上端與電機(jī)10外殼固定連接；主軸箱12與主軸套11之間通過(guò)豎向延伸的鍵14槽15配合固定。所述主軸套11與電機(jī)10 外殼之間的固定可以通過(guò)固設(shè)于主軸套11上端的法蘭盤11-1來(lái)實(shí)現(xiàn)，液壓或氣壓升降裝置13的上端固定于法蘭盤11-1上。[0044]所述主軸組件(參見圖7)包括嵌套于主軸套11內(nèi)且下端伸出主軸套11外的主軸16、連接于主軸16與電機(jī)10輸出軸之間的連軸器17、套設(shè)于主軸16與主軸套11之間且分設(shè)于主軸套11上下兩端的一對(duì)軸承18、套設(shè)于主軸16外且上端與主軸套11的下端固定連接的注液滑套19 ；所述注液滑套19的內(nèi)周壁上開有水平環(huán)形槽19-1，注液滑套19的內(nèi)周壁與主軸16外周壁之間設(shè)有分別位于環(huán)形槽19-1上下兩側(cè)的一對(duì)油封20，注液滑套 19的外周壁設(shè)有使環(huán)形槽19-1與外部連通注液的注液接口 21，所述主軸16體內(nèi)設(shè)有連接于環(huán)形槽19-1與主軸16底端之間的注液孔16-1。電機(jī)10輸出軸與主軸16間的連接也可以通過(guò)內(nèi)外花鍵配合連接。[0045]所述主軸16的下端部還設(shè)有快速拆裝磨盤組件(參見圖4)；所述快速拆裝磨盤組件包括扣接于主軸16外的磨盤快速拆裝夾以及設(shè)于磨盤快速拆裝夾下方由磨盤快速拆裝夾夾持固定的磨盤。[0046]所述磨盤快速拆裝夾(參見圖9和圖10)包括扣接于主軸16外周壁的一對(duì)扣件 22、分別與兩扣件22鉸接連接且通過(guò)彈簧23-1保持彈性?shī)A緊的一對(duì)夾鉤23以及分設(shè)于兩扣件22的兩個(gè)對(duì)接部位上的一對(duì)用來(lái)使兩扣件22相互扣接固定的螺栓組件M ；所述主軸 16的外周壁上設(shè)有容螺栓組件M的螺栓桿穿過(guò)的水平直槽16-2，所述扣件22的底部設(shè)有向下凸出的凸塊22-1。[0047]所述磨盤(參見圖11)包括與磨盤快速拆裝夾相配合的套筒25以及固設(shè)于套筒 25底部的圓盤沈；所述套筒25的周壁上設(shè)有與兩夾鉤23分別配合鉤接的一對(duì)槽孔25-1， 套筒25頂部開有與凸塊22-1配合插接定位的凹槽25-2。所述磨盤下方固設(shè)有磨具，磨具通過(guò)螺紋連接件與磨盤固定連接。[0048]所述磨光裝置還包括用來(lái)對(duì)磨光材料分布情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的檢測(cè)裝置、用來(lái)使磨光裝置各部分組件工作實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制的電氣控制裝置以及用來(lái)與注液接口 21相連接的注液裝置，所述電氣控制裝置與檢測(cè)裝置相連，實(shí)現(xiàn)根據(jù)磨光材料分布情況進(jìn)行相關(guān)控制操作的功能，所述注液裝置與電氣控制裝置相連，實(shí)現(xiàn)根據(jù)磨光材料分布情況對(duì)磨光機(jī)的注液工作進(jìn)行實(shí)時(shí)控制的功能，所述磨光機(jī)與電氣控制裝置相連，實(shí)現(xiàn)根據(jù)磨光材料分布情況進(jìn)行磨光機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行控制的功能。所述電氣控制裝置與磨光機(jī)的電機(jī)相連，根據(jù)磨光材料分布情況控制電機(jī)的啟閉；所述電氣控制裝置與磨光機(jī)的液壓或氣壓升降裝置相連，控制磨光機(jī)的升降及高度調(diào)節(jié)。[0049]本實(shí)施例的工作原理如下[0050]通過(guò)相鄰兩排磨光機(jī)組的磨光機(jī)的交錯(cuò)排列，使前一排磨光機(jī)組未磨削到的位置由后一排磨光機(jī)組進(jìn)行磨削；且相鄰兩排磨光機(jī)組的磨光機(jī)的磨光范圍有交疊，使磨削更為全面?；?與滑套2通過(guò)滑鍵7聯(lián)接，通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿5帶動(dòng)滑套2移動(dòng)，使得主梁1的位置可根據(jù)實(shí)際磨光需要在工作前進(jìn)行相應(yīng)的移動(dòng)調(diào)節(jié)，特別是在有兩個(gè)以上主梁1時(shí)， 還可通過(guò)在滑座6上設(shè)置多個(gè)滑座滑槽9，在工作時(shí)，滑鍵7與不同位置的滑座滑槽9配合， 以根據(jù)磨光范圍調(diào)節(jié)相鄰主梁1間的距離。[0051]根據(jù)檢測(cè)裝置的檢測(cè)到的待磨光平面的寬度及高度，電氣控制裝置啟動(dòng)處于磨光范圍內(nèi)的磨光機(jī)，通過(guò)控制液壓或氣壓升降裝置調(diào)節(jié)磨光機(jī)高度，在待磨光材料經(jīng)過(guò)時(shí)，下降磨光機(jī)，使磨具底面位于磨削面上，在沒(méi)有待磨光材料經(jīng)過(guò)時(shí)，升高磨光機(jī)；而不在磨光范圍內(nèi)的磨光機(jī)不啟動(dòng)，并升高脫離磨削面。[0052]實(shí)施例2 [0053]如圖12至圖13所示為本實(shí)用新型提供的一種磨光裝置的實(shí)施例示意圖。[0054]實(shí)施例1與實(shí)施例2的區(qū)別在于所述主梁1為縱向延伸且分布于不同橫向位置以用來(lái)連接磨光機(jī)，支架組件分別架設(shè)于各主梁1縱向兩端；與同一根主梁1連接且位于相鄰排的磨光機(jī)分設(shè)于主梁1的橫向不同側(cè)面。主梁1與主軸箱12通過(guò)螺栓連接件四固定連接，主梁1上設(shè)有與螺栓連接件四相配合的縱向設(shè)置的T形槽30，螺栓連接件四的螺栓頭可在T形槽30內(nèi)滑移。當(dāng)需要調(diào)整磨光機(jī)位置時(shí)，只要松動(dòng)螺栓連接件四，磨光機(jī)便可在主梁1上滑移，位置調(diào)整好后，只需鎖緊螺栓連接件四便可將磨光機(jī)再次固定在主梁 1上。
權(quán)利要求1.一種磨光裝置，它包括由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)水平橫向輸送的輸送裝置，其特征在于它還包括沿輸送裝置的輸送方向依次布設(shè)于輸送裝置上方的兩排以上磨光機(jī)組；每排磨光機(jī)組包括一個(gè)以上沿縱向排列的磨光機(jī)，相鄰兩排磨光機(jī)組的磨光機(jī)的縱向排列位置相互交錯(cuò)且磨光范圍有部分重疊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨光裝置，其特征在于它還包括一根以上沿輸送裝置的輸送方向延伸且分布于不同縱向位置的用來(lái)連接磨光機(jī)的主梁(1)以及分別架設(shè)于各主梁 (1)橫向兩端的支架組件；與同一根主梁(1)連接且位于相鄰排的磨光機(jī)分設(shè)于主梁(1) 的縱向不同側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨光裝置，其特征在于所述支架組件包括分設(shè)于各主梁(1) 橫向兩端的一對(duì)滑套( 、縱向延伸且與滑套( 滑移套接的水平邊梁C3)、分設(shè)于邊梁(3) 縱向兩端且對(duì)邊梁C3)進(jìn)行支撐固定的一對(duì)立柱G)、縱向延伸且由立柱(4)支撐的絲桿 (5)、與絲桿(5)相配合傳動(dòng)的滑座(6)以及連接于滑座(6)與滑套⑵之間的滑鍵(7)；所述絲桿( 設(shè)于滑套O)的上方或下方，所述滑套( 上部或下部設(shè)有與滑鍵(7)相配合的滑套滑槽(8)，所述滑座(6)的下部或上部設(shè)有兩個(gè)以上縱向間隔排列的用來(lái)與滑鍵(7) 相配合的滑座滑槽(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨光裝置，其特征在于它還包括一根以上縱向延伸且分布于不同橫向位置的用來(lái)連接磨光機(jī)的主梁(1)以及分別架設(shè)于各主梁(1)縱向兩端的支架組件；與同一根主梁(1)連接且位于相鄰排的磨光機(jī)分設(shè)于主梁(1)的橫向不同側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的磨光裝置，其特征在于每個(gè)磨光機(jī)均包括豎置的電機(jī)(10)、豎置于電機(jī)(10)下方且套設(shè)于電機(jī)(10)輸出軸外的主軸套(11)、嵌套于主軸套(11)內(nèi)且與電機(jī)(10)輸出軸連接的主軸組件、活動(dòng)套設(shè)于主軸套(11)外且與主梁(I)固定連接的主軸箱(1 以及下端與主軸箱(1 固定且上端與電機(jī)(10)固定的液壓或氣壓升降裝置(1 ；主軸套(11)的上端與電機(jī)(10)外殼固定連接；主軸箱(1 與主軸套(II)之間通過(guò)豎向延伸的鍵(14)槽(15)配合固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨光裝置，其特征在于所述主軸組件包括嵌套于主軸套 (11)內(nèi)且下端伸出主軸套(11)外的主軸(16)、連接于主軸(16)與電機(jī)(10)輸出軸之間的連軸器(17)、套設(shè)于主軸(16)與主軸套(11)之間且分設(shè)于主軸套(11)上下兩端的一對(duì)軸承(18)、套設(shè)于主軸(16)外且上端與主軸套(11)的下端固定連接的注液滑套(19)；所述注液滑套(19)的內(nèi)周壁上開有水平環(huán)形槽(19-1)，注液滑套(19)的內(nèi)周壁與主軸(16) 外周壁之間設(shè)有分別位于環(huán)形槽(19-1)上下兩側(cè)的一對(duì)油封(20)，注液滑套(19)的外周壁設(shè)有使環(huán)形槽(19-1)與外部連通注液的注液接口(21)，所述主軸(16)體內(nèi)設(shè)有連接于環(huán)形槽(19-1)與主軸(16)底端之間的注液孔(16-1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨光裝置，其特征在于所述主軸(16)的下端部還設(shè)有快速拆裝磨盤組件；所述快速拆裝磨盤組件包括扣接于主軸(16)外的磨盤快速拆裝夾以及設(shè)于磨盤快速拆裝夾下方由磨盤快速拆裝夾夾持固定的磨盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨光裝置，其特征在于所述磨盤快速拆裝夾包括扣接于主軸(16)外周壁的一對(duì)扣件0 、分別與兩扣件0 鉸接連接且通過(guò)彈簧03-1)保持彈性?shī)A緊的一對(duì)夾鉤以及分設(shè)于兩扣件0 的兩個(gè)對(duì)接部位上的一對(duì)用來(lái)使兩扣件02) 相互扣接固定的螺栓組件04)；所述主軸(16)的外周壁上設(shè)有容螺栓組件04)的螺栓桿穿過(guò)的水平直槽(16-2)，所述扣件02)的底部設(shè)有向下凸出的凸塊02-1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磨光裝置，其特征在于所述磨盤包括與磨盤快速拆裝夾相配合的套筒05)以及固設(shè)于套筒05)底部的圓盤06)；所述套筒05)的周壁上設(shè)有與兩夾鉤分別配合鉤接的一對(duì)槽孔(25-1)，套筒0 頂部開有與凸塊02-1)配合插接定位的凹槽05-2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磨光裝置，其特征在于它還包括用來(lái)對(duì)磨光材料分布情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的檢測(cè)裝置、用來(lái)使磨光裝置各部分組件工作實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制的電氣控制裝置以及用來(lái)與注液接口相連接的注液裝置，所述電氣控制裝置與檢測(cè)裝置相連，實(shí)現(xiàn)根據(jù)磨光材料分布情況進(jìn)行相關(guān)控制操作的功能，所述注液裝置與電氣控制裝置相連， 實(shí)現(xiàn)根據(jù)磨光材料分布情況對(duì)磨光機(jī)的注液工作進(jìn)行實(shí)時(shí)控制的功能，所述磨光機(jī)與電氣控制裝置相連，實(shí)現(xiàn)根據(jù)磨光材料分布情況進(jìn)行磨光機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行控制的功能。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種磨光裝置，它包括由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)水平橫向輸送的輸送裝置，其特征在于它還包括沿輸送裝置的輸送方向依次布設(shè)于輸送裝置上方的兩排以上磨光機(jī)組；每排磨光機(jī)組包括一個(gè)以上沿縱向排列的磨光機(jī)，相鄰兩排磨光機(jī)組的磨光機(jī)的縱向排列位置相互交錯(cuò)且磨光范圍有部分重疊。本實(shí)用新型的目的在于提供一種磨光裝置，它無(wú)需對(duì)磨光機(jī)進(jìn)行擺動(dòng)作業(yè)，即可覆蓋待磨光的區(qū)域從而實(shí)現(xiàn)全面磨光，有利于節(jié)約制造材料，降低制造成本，降低能耗，提高裝置的使用壽命以及生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B24B27/00GK202240837SQ20112036451
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者陳勇 申請(qǐng)人:陳勇