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      一種鋼管內(nèi)表面噴砂處理裝置的制作方法

      文檔序號(hào):3385259閱讀:537來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種鋼管內(nèi)表面噴砂處理裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種鋼管內(nèi)表面噴砂處理裝置,具體地說(shuō)就是對(duì)于鋼管內(nèi)表面缺陷進(jìn)行表面噴砂處理的裝置。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)在技術(shù)中在生產(chǎn)鋼管時(shí)內(nèi)表面或多或少會(huì)有一些缺陷,即產(chǎn)品的表面性能較差,如不合格按傳統(tǒng)的操作方法用手工對(duì)表面進(jìn)行噴砂處理,由于手工作業(yè)生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)成本相對(duì)較高,企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差,另一方面即使手工完成的表面處理,由于手法的不一致性,使噴砂處理后的管鋼,表面質(zhì)量得不很好的保證,如由于操作問(wèn)題處理后仍不合格的鋼管需要重新經(jīng)過(guò)退火,酸洗和校直工藝后再處理表面質(zhì)量,工序繁雜,生產(chǎn)成本非常之高?,F(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)苦于沒(méi)有完善的自動(dòng)化處理的噴砂處理裝置,本實(shí)用新型則供解決以上問(wèn)題的鋼管外表面噴砂處理裝置。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的鋼管內(nèi)表面噴砂處理裝置。本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種鋼管內(nèi)表面噴砂處理裝置, 其特征是包括氣體發(fā)生器、冷凝器、密封存沙筒和噴槍,所述氣體發(fā)生器和冷凝器通過(guò)氣管相連,所述冷凝器和密封存沙筒通過(guò)氣管相連,所述密封存沙筒通過(guò)氣管和噴槍相連。使得冷凝器可以凝結(jié)空氣中的水分,令噴槍噴出的干燥的沙子,防止沙子中的水分對(duì)處理效果造成不利影響。噴槍很長(zhǎng)能夠伸進(jìn)被處理鋼管內(nèi)部噴砂。本實(shí)用新型所述鋼管裝載裝置包括軌道、滑輪、滑輪驅(qū)動(dòng)輪、滑輪驅(qū)動(dòng)鏈、滑輪傳動(dòng)輪、滑輪固定塊、前支撐橫梁、后支撐橫梁、基座、轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定座、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)鏈、 轉(zhuǎn)動(dòng)輪傳動(dòng)輪、轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)和滑動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述軌道固定在地基面上,所述基座下裝有滑輪固定塊,滑輪固定塊安裝有滑輪,所述所有滑輪都安裝在軌道上;所述基座上安裝有前支撐橫梁和后支撐橫梁,所述前支撐橫梁上安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定座,每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定座上安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪,所述后支撐橫梁上也安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定座,每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定座上安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪,該后支撐橫梁安裝有滑輪驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述滑輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)上安裝有滑輪驅(qū)動(dòng)輪,滑輪驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)滑輪驅(qū)動(dòng)鏈和滑輪傳動(dòng)輪連接,所述滑輪傳動(dòng)輪和滑輪連接,該后支撐橫梁還安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)輪,所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)鏈和轉(zhuǎn)動(dòng)輪傳動(dòng)輪相連,所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪傳動(dòng)輪和轉(zhuǎn)動(dòng)輪相連。使得被加工的鋼管可以繞著中心軸旋轉(zhuǎn),從而使鋼管的外表面能夠噴砂均勻。鋼管裝載裝置能載著被加工的鋼管向前后者向后移動(dòng),使得被加工的鋼管能夠被噴槍均勻的噴到沙子。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果首先,本實(shí)用新型中的鋼管外表面噴砂處理裝置能夠通過(guò)氣泵噴出沙子,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且容易維護(hù)。其次,本實(shí)用新型中的鋼管外表面噴砂處理裝置能夠調(diào)整被處理鋼管也噴槍的位置,使得噴槍噴出的沙子可以噴到被處理鋼管上離鋼管端部不同距離的位置。再次,本實(shí)用新型中的鋼管外表面噴砂處理裝置能夠使得被處理鋼管繞著中心軸旋轉(zhuǎn),令噴槍可以噴到鋼管的整個(gè)內(nèi)表面。

      圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A剖面圖。附圖標(biāo)示軌道I、滑輪2、滑輪驅(qū)動(dòng)輪3、滑輪驅(qū)動(dòng)鏈4、滑輪傳動(dòng)輪5、滑輪固定塊
      6、前支撐橫梁7、后支撐橫梁8、基座9、轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定座10、轉(zhuǎn)動(dòng)輪11、轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)鏈12、轉(zhuǎn)動(dòng)輪傳動(dòng)輪13、轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)14、滑動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)15、氣體發(fā)生器16、冷凝器17、密封存沙筒18、噴槍19和轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)輪20。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明,以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。如圖I-圖2所示,本實(shí)用新型中鋼管內(nèi)表面噴砂處理裝置,其特征是包括氣體發(fā)生器16、冷凝器17、密封存沙筒18和噴槍19,所述氣體發(fā)生器16和冷凝器17通過(guò)氣管相連,所述冷凝器17和密封存沙筒18通過(guò)氣管相連,所述密封存沙筒18通過(guò)氣管和噴槍19 相連。本實(shí)施例所述鋼管裝載裝置包括軌道I、滑輪2、滑輪驅(qū)動(dòng)輪3、滑輪驅(qū)動(dòng)鏈4、滑輪傳動(dòng)輪5、滑輪固定塊6、前支撐橫梁7、后支撐橫梁8、基座9、轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定座10、轉(zhuǎn)動(dòng)輪11、 轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)鏈12、轉(zhuǎn)動(dòng)輪傳動(dòng)輪13、轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)14和滑動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)15,軌道I固定在地基面上,基座下裝有滑輪固定塊6,滑輪固定塊6安裝有滑輪2,所有滑輪2都安裝在軌道I上;基座上安裝有前支撐橫梁7和后支撐橫梁8,前支撐橫梁7上安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定座10,每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定座10上安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪11,后支撐橫梁8上也安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定座10,每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定座10上安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪11,后支撐橫梁8安裝有滑輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)15,滑輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)15上安裝有滑輪驅(qū)動(dòng)輪3,滑輪驅(qū)動(dòng)輪3通過(guò)滑輪驅(qū)動(dòng)鏈4和滑輪傳動(dòng)輪5連接,滑輪傳動(dòng)輪5和滑輪2連接,后支撐橫梁8還安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)14,轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)14安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)輪20,轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)輪20通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)鏈12和轉(zhuǎn)動(dòng)輪傳動(dòng)輪13相連,轉(zhuǎn)動(dòng)輪傳動(dòng)輪13和轉(zhuǎn)動(dòng)輪11相連。使用的時(shí)候,將需要被處理的鋼管放置在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定座10之間,啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)14帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪11轉(zhuǎn)動(dòng),使得鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。然后打開噴槍19上的開關(guān),啟動(dòng)氣體發(fā)生器16,使空氣高速將密封存沙筒18內(nèi)沙子從噴槍19的噴口處噴出,噴向被處理的鋼管, 完成噴砂處理。本實(shí)施例中的鋼管內(nèi)表面噴砂處理裝置還可以控制滑動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)15,使被處理的鋼管可以在軌道I上移動(dòng),從而使噴槍19可以噴到鋼管的內(nèi)表面的所有部分。本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍, 均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      權(quán)利要求1.一種鋼管內(nèi)表面噴砂處理裝置,其特征是包括氣體發(fā)生器、冷凝器、密封存沙筒和噴槍,所述氣體發(fā)生器和冷凝器通過(guò)氣管相連,所述冷凝器和密封存沙筒通過(guò)氣管相連,所述密封存沙筒通過(guò)氣管和噴槍相連。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管內(nèi)表面噴砂處理裝置,其特征是所述鋼管裝載裝置包括軌道、滑輪、滑輪驅(qū)動(dòng)輪、滑輪驅(qū)動(dòng)鏈、滑輪傳動(dòng)輪、滑輪固定塊、前支撐橫梁、后支撐橫梁、基座、轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定座、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)鏈、轉(zhuǎn)動(dòng)輪傳動(dòng)輪、轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)和滑動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述軌道固定在地基面上,所述基座下裝有滑輪固定塊,滑輪固定塊安裝有滑輪,所述所有滑輪都安裝在軌道上;所述基座上安裝有前支撐橫梁和后支撐橫梁,所述前支撐橫梁上安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定座,每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定座上安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪,所述后支撐橫梁上也安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定座,每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定座上安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪,該后支撐橫梁安裝有滑輪驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述滑輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)上安裝有滑輪驅(qū)動(dòng)輪,滑輪驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)滑輪驅(qū)動(dòng)鏈和滑輪傳動(dòng)輪連接,所述滑輪傳動(dòng)輪和滑輪連接,該后支撐橫梁還安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)輪,所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)鏈和轉(zhuǎn)動(dòng)輪傳動(dòng)輪相連,所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪傳動(dòng)輪和轉(zhuǎn)動(dòng)輪相連。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼管內(nèi)表面噴砂處理裝置,具體地說(shuō)就是對(duì)于鋼管內(nèi)表面缺陷進(jìn)行表面噴砂處理的裝置。一種鋼管內(nèi)表面噴砂處理裝置,其特征是包括氣體發(fā)生器、冷凝器、密封存沙筒和噴槍,所述氣體發(fā)生器和冷凝器通過(guò)氣管相連,所述冷凝器和密封存沙筒通過(guò)氣管相連,所述密封存沙筒通過(guò)氣管和噴槍相連。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果本實(shí)用新型中的鋼管外表面噴砂處理裝置能夠通過(guò)氣泵噴出沙子,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且容易維護(hù)。本實(shí)用新型中的鋼管外表面噴砂處理裝置能夠調(diào)整被處理鋼管也噴槍的位置,使得噴槍噴出的沙子可以噴到被處理鋼管上離鋼管端部不同距離的位置。
      文檔編號(hào)B24C3/16GK202344404SQ20112038463
      公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
      發(fā)明者吳大榮, 李躍生, 金惠明, 陳小福, 高小華 申請(qǐng)人:浙江中達(dá)特鋼股份有限公司
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