專利名稱：一種釹鐵硼圓柱體的壓制成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于粉末成型壓制模具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種釹鐵硼圓柱體的壓制成型模具。
背景技術(shù)：
釹鐵硼永久磁體，特別是燒結(jié)釹鐵硼永久磁體具有優(yōu)異的磁性能，如在剩磁、矯頑力、磁能積等性能都有很高的表現(xiàn)，在醫(yī)療、通信、電器設(shè)備、儀表、電機、機械方面被廣泛應(yīng)用。制造燒結(jié)釹鐵硼永磁體現(xiàn)在多以粉末冶金技術(shù)為主，制造過程包括配料、熔煉、氫化處理、制粉、壓制成型、燒結(jié)、時效。其中壓制的目的，就是利用壓機的壓制，使磁性粉末具有一定的形狀、尺寸、壓制密度和強度，然后進(jìn)行下一工序的加工，壓制工序的流程一般包括稱粉、裝料、取向、合模壓制、脫模等步驟。壓制的質(zhì)量影響了后續(xù)燒結(jié)的毛坯尺寸，同時對磁體的磁性能也有一定的影響。目前釹鐵硼壓制多為體積較大的方塊或圓柱，由于體積較大模腔內(nèi)粉末的均勻程度對壓制成的生坯影響不大，但對于裝粉量少，圓柱直徑小的產(chǎn)品，模腔內(nèi)粉末的均勻程度對最終產(chǎn)品的尺寸影響較大，且一些壓制模具在脫模時易損壞壓制， 影響產(chǎn)品合格率，模具的制造復(fù)雜，不利于操作者操作，也影響了生產(chǎn)的效率。

實用新型內(nèi)容針對上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種釹鐵硼圓柱體的壓制成型模具。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是本實用新型由下成型端頭、上壓頭、長側(cè)板及短側(cè)板組成，所述上壓頭的下端面和下成型端頭的上端面分別制成對稱的單個或多個半圓形凹面，上壓頭與下成型端頭壓合時形成了單個或多個圓柱形模腔。所述上壓頭兩個端面中心安裝有帶有彈簧擠壓的鋼制圓球珠，圓球珠突出端面， 兩短側(cè)板上帶有與圓球珠配合的半圓形槽，在壓制結(jié)束后通過圓球珠卡住上壓頭。所述合模后的圓柱形模腔的截面為橢圓形，長軸與短軸長度比在1 1.2。本實用新型的有益效果為本實用新型模具制造簡單、小巧，操作人員便于操作，工作效率高，每次可壓制10 支以上的生坯，裝粉后可通過人工搖勻，使模腔內(nèi)粉末均勻；通過設(shè)計型腔的形狀，使燒結(jié)后的毛坯成圓柱形；磁場取向時，卡在側(cè)板的上壓頭不會影響粉末的取向。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為壓制前的截面示意圖。圖3為壓制結(jié)束后的截面示意圖。圖中1.模腔，2.短側(cè)板，3.長側(cè)板，4.上壓頭，5.半圓溝槽，6.下成型端頭，7.圓
球珠，8.彈簧。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例如圖I所示，本實用新型由下成型端頭6、上壓頭4及兩長側(cè)板3與短側(cè)板2組成成型模腔1，下成型壓頭6置于模腔I底部，上壓頭4的下端面和下成型端頭6的上端面分別制成對稱的單個或多個半圓形凹面，上壓頭4與下成型端頭6壓合時形成了單個或多個圓柱形模腔I。壓機的壓頭壓制模具的上壓頭4，壓制到與各側(cè)板成一平面時，壓制完成。如圖2和圖3所示，在所述上壓頭4兩個端面中心安裝有帶有彈簧8擠壓的鋼制圓球珠7,圓球珠7突出端頭平面,兩短側(cè)板2上帶有與圓球珠7配合的半圓形槽5,在壓制結(jié)束后通過圓球珠7卡住上壓頭4。所述合模后的圓柱形模腔I的截面為橢圓形，長軸與短軸長度比在I : 1.2。本實用新型的工作過程在四個側(cè)板和下成型端頭6所形成的腔體中放入要成型的粉末，后將上壓頭4放于模腔I上部，通過彈簧8擠壓的突出圓球珠7，卡在兩短側(cè)板2上部，如圖2所示，將組裝好的模具放在壓機兩極頭之間，帶有線圈的兩極頭擠壓兩長側(cè)板3，并通磁場對粉末取向， 取向過程中，磁場壓機的壓頭壓制上壓頭4，直到上壓頭4上表面與各側(cè)板的端面成一平面為止，如圖3所示，壓制結(jié)束后，退去壓力，取出模具，手動拆分四個側(cè)板及上壓頭4，壓制后的生坯截面為橢圓形，生坯經(jīng)燒結(jié)后成規(guī)則圓柱。本實用新型中所述的上壓頭4和下成型端頭6用導(dǎo)磁率低的合金制成，四個側(cè)板通過卡槽，組合成成型陰模，壓制時通過磁場成型壓機的磁場極頭的移動，達(dá)到壓緊側(cè)板的目的。與磁場方向平行的短側(cè)板2用導(dǎo)磁率低的合金制成,與磁場方向垂直的長側(cè)板3用導(dǎo)磁率高的合金制成，壓制時主要是通過壓機的壓頭壓制模具可移動的上壓頭4，來壓制成型模腔I內(nèi)的粉末。壓制前，上壓頭4通過鋼制圓球珠7卡在短側(cè)板2上，不直接壓在粉末上，有利于充分取向。
權(quán)利要求1.一種釹鐵硼圓柱體的壓制成型模具，包括有下成型端頭(6)、上壓頭G)、長側(cè)板(3) 及短側(cè)板O)，其特征在于所述上壓頭(4)的下端面和下成型端頭(6)的上端面分別制成對稱的單個或多個半圓形凹面，上壓頭(4)與下成型端頭(6)壓合時形成了單個或多個圓柱形模腔(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼圓柱體的壓制成型模具，其特征在于所述上壓頭(4) 兩個端面中心安裝有帶有彈簧擠壓的鋼制圓球珠(7)，圓球珠(7)突出端面，兩短側(cè)板(2) 上帶有與圓球珠(7)配合的半圓形槽(5)，在壓制結(jié)束后通過圓球珠(7)卡住上壓頭0)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼圓柱體的壓制成型模具，其特征在于所述合模后的圓柱形模腔(1)的截面為橢圓形，長軸與短軸長度比在1 1.2。
專利摘要本實用新型涉及一種釹鐵硼圓柱體的壓制成型模具，屬于粉末成型壓制模具的技術(shù)領(lǐng)域。包括下成型端頭、上壓頭及四個側(cè)板，所述上壓頭的下端面和下成型端頭的上端面分別制成對稱的單個或多個半圓形凹面，上壓頭與下成型端頭壓合時形成了單個或多個圓柱形模腔。本實用新型模具制造簡單、小巧，操作人員便于操作，工作效率高，每次可壓制10支以上的生坯，裝粉后可通過人工搖勻，使模腔內(nèi)粉末均勻；通過設(shè)計型腔的形狀，使燒結(jié)后的毛坯成圓柱形；磁場取向時，卡在側(cè)板的上壓頭不會影響粉末的取向。
文檔編號B22F3/03GK202291403SQ20112042018
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者孫寶玉, 李金柱, 楊永澤, 洪光偉 申請人:沈陽中北通磁科技股份有限公司