專利名稱：一種高爐風口的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煉鐵高爐，具體屬于煉鐵高爐的風口。
背景技術：
高爐風口的風口水套是通向高爐內(nèi)鼓風的必經(jīng)之道，其工作環(huán)境極為惡劣。高爐生產(chǎn)時，1000°C以上的高溫熱風經(jīng)此道進入爐內(nèi)，它始終受到熔融鐵流和熾熱焦炭粉沖刷，因此經(jīng)常被燒壞，一旦燒壞就需要及時休風更換。這不僅要消耗大量的備件，增加焦比，而且休風時間多，直接影響了高爐的連續(xù)生產(chǎn)及產(chǎn)量。也有為克服整體鑄造所存在的不足，采用分體組焊結構的技術(又稱復合式高爐風口)，該技術雖然可避免鑄造缺陷，結構較為簡單易于實施，但由于其風口主要由后端本體、前端帽頭、螺旋水道三部份組成，通常后端本體采用鑄造銅，前端帽頭采用銅材質(制造方式多種)，螺旋水道大多采用鋼制，但鋼與銅熱導率不一樣，焊接不好時會造成鋼制水套與前端帽頭內(nèi)壁貼合不嚴，水道之間相互竄水，從而達不到冷卻效果。目前分體焊接而成的結構存在的問題，后端本體與前端帽頭之間的內(nèi)壁焊縫靠近帽頭，采用噴煤粉技術時，煤粉可直接沖刷組焊風口內(nèi)壁造成焊縫開裂，因此焊縫位置盡量向風口中后部延伸。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術因鋼與銅熱導率不一樣易產(chǎn)生焊接缺陷，而導致鋼制水套與前端帽頭內(nèi)壁貼合不嚴，水道間相互竄水問題，提供一種鋼制水套與前端帽頭內(nèi)壁之間無縫隙，提高高爐風口冷卻效果，延長高爐風口使用壽命的高爐風口。實現(xiàn)上述目的的技術措施—種高爐風口，由銅質后端本體、銅質前端帽頭及鋼質螺旋水道組成，其在于銅質前端帽頭與鋼質螺旋水道之間為壓制而成的無縫連接，銅質后端本體與銅質前端帽頭之間采用焊接。本實用新型的特點避免因鋼與銅熱導率不一樣而造成鋼質螺旋水道與銅質前端帽頭內(nèi)壁貼合不嚴，無焊縫，水道之間相互竄水問題，還可節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，大幅提高產(chǎn)品的使用壽命。

附圖為本實用新型的結構示意圖圖中1-銅質后端本體，2-銅質前端帽頭，3-鋼質螺旋水道。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述實施例直徑為Φ 130毫米高爐風口。
3[0013]一種高爐風口，由銅質后端本體1、銅質前端帽頭2及鋼質螺旋水道3組成，其將銅質前端帽頭2與鋼質螺旋水道3之間采用壓力機壓制而成為無縫連接結構；銅質后端本體1與銅質前端帽頭2之間采用焊接。經(jīng)對上述各實施例制備的風口進行檢測，其結果顯示鋼質螺旋水道3與銅質前端帽頭2內(nèi)壁貼合嚴密，無縫隙，水道之間相互無竄水現(xiàn)象。
權利要求1. 一種高爐風口，由銅質后端本體、銅質前端帽頭及鋼質螺旋水道組成，其特征在于銅質前端帽頭與鋼質螺旋水道之間為壓制而成的無縫連接，銅質后端本體與銅質前端帽頭之間采用焊接。
專利摘要本實用新型涉及高爐風口的制備方法。其由銅質后端本體、銅質前端帽頭及鋼質螺旋水道組成，其特征在于銅質前端帽頭與鋼質螺旋水道之間為壓制而成的無縫連接，銅質后端本體與銅質前端帽頭之間采用焊接。本實用新型能避免因鋼與銅熱導率不一樣而造成鋼質螺旋水道與銅質前端帽頭內(nèi)壁貼合不嚴，使水道之間相互竄水問題，還可節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，大幅提高產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號C21B7/16GK202322888SQ201120448048
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權日2011年11月14日
發(fā)明者嚴開勇, 盧獻忠, 周火青, 李亦峰, 李建平, 王道君, 許漳林, 鄧成農(nóng), 鐘毅, 魯新義 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司