一種高爐沖渣水過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高爐沖渣水過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鐵生產(chǎn)過程中，焦炭在高爐內(nèi)部燃燒，將鐵礦石融化并產(chǎn)生還原反應(yīng)，產(chǎn)生1450°C左右的鐵水和高爐渣。高爐渣和鐵水經(jīng)分離后，鐵水進(jìn)入煉鋼等下一個(gè)生產(chǎn)流程;高爐渣是主要的副產(chǎn)品，需要從高爐流出，并進(jìn)行處理，如果1450°C的高爐渣經(jīng)過水沖渣急速冷卻，得到的高爐渣是良好的制取水泥的材料，如果不進(jìn)行水沖渣急速冷卻，得到的是像石頭一樣的廢物。因此，鋼鐵企業(yè)普遍采用水沖渣工藝對(duì)1450 °C的高爐渣進(jìn)行冷卻。高爐沖渣過程，沖渣水吸收高爐渣的熱量，自身溫度升高達(dá)80 °C以上，高爐沖渣水經(jīng)渣池沉淀、散熱后再用于高爐沖渣，帶走的熱量每年高達(dá)1000萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
[0003]回收高爐沖渣水的余熱進(jìn)行供暖，不但解決了冬季供暖的熱源問題，還減少了沖渣水的消耗，是目前高爐沖渣水余熱利用的有效途徑。由于高爐沖渣水內(nèi)部含有大量的大3比重爐渣顆粒和密度小于1000kg/m、直徑小于5μπι的渣棉懸浮物，經(jīng)沉淀后進(jìn)入吸水池，懸浮物含量仍然高達(dá)80mg/L，為除去渣棉懸浮物，目前主要采用纖維束過濾器進(jìn)行過濾，而現(xiàn)有纖維束過濾器只能部分?jǐn)r截渣棉，有一部分則會(huì)穿過纖維束過濾器的濾層，并隨水流流出過濾器，從而會(huì)進(jìn)入下一環(huán)節(jié)的換熱器，并堆積在換熱板上面，影響換熱效果。另外，對(duì)使用一段時(shí)間后的過濾器進(jìn)行反沖洗以恢復(fù)其過濾功能時(shí)，具體什么時(shí)候需要進(jìn)行反沖洗以及反沖洗時(shí)間等需要操作人員憑經(jīng)驗(yàn)控制，往往會(huì)耽誤了反沖洗的最佳時(shí)機(jī)，從而影響過濾器的過濾效果和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高爐沖渣水過濾裝置，能有效去除沖渣水中的顆粒和懸浮物，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在線反沖洗，提高了過濾器的過濾效果和穩(wěn)定性，為后續(xù)余熱利用提供了可靠性。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種高爐沖渣水過濾裝置，包括具有進(jìn)水口和出水口的殼體，所述進(jìn)水口設(shè)置在殼體的側(cè)上方，出水口設(shè)置在殼體的側(cè)下方，所述殼體的頂部和底部還分別設(shè)置有排污口和出渣口，進(jìn)水口與出渣口連通形成出渣通道:出渣口與出水口連通形成過濾通道；出渣口與排污口連通形成反沖洗通道;在過濾通道上設(shè)置有過濾器;在反沖洗通道上設(shè)置有反沖洗裝置。
[0007]進(jìn)一步，所述反沖洗裝置包括內(nèi)筒、內(nèi)筒過濾網(wǎng)和旋轉(zhuǎn)固定于內(nèi)筒內(nèi)的吸污組件，所述內(nèi)筒的兩端通過上支架和下支架與殼體密封固定，所述內(nèi)筒過濾網(wǎng)同心設(shè)置于內(nèi)筒內(nèi)使兩者之間形成一個(gè)密閉的環(huán)形凈化腔，所述內(nèi)筒過濾網(wǎng)與上支架和下支架之間形成一個(gè)柱形過濾腔，所述環(huán)形過濾腔與出水口連通，所述柱形過濾腔分別與過濾通道、反沖洗通道連通，所述吸污組件將反沖洗通道與排污口連通。
[0008]進(jìn)一步，所述吸污組件包括轉(zhuǎn)軸、多個(gè)通過支架固定在轉(zhuǎn)軸上的鋼刷和轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與排污口連通的排污通道，所述排污通道通過支架內(nèi)設(shè)置的污水通道與鋼刷連通，所述鋼刷上設(shè)置有多個(gè)用于從內(nèi)筒過濾網(wǎng)表面吸入異物的吸污口。
[0009]進(jìn)一步，所述過濾器為內(nèi)筒過濾網(wǎng)。
[0010]進(jìn)一步，所述內(nèi)筒過濾網(wǎng)采用鈦合金材料制成、且目數(shù)小于30目。
[0011]進(jìn)一步，所述殼體的內(nèi)表面設(shè)置有耐磨耐腐蝕涂層。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013 ]本發(fā)明通過離心旋流分離沖渣水中較重的鐵渣顆粒，并通過濾網(wǎng)來過濾較小的渣棉和懸浮物，即在一個(gè)設(shè)備內(nèi)同時(shí)實(shí)現(xiàn)粗過濾和精過濾，提高過濾效率和質(zhì)量，同時(shí)，通過反沖洗裝置實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)在線反沖洗，其操作簡單、方便，進(jìn)一步提高操作效率。
[0014]本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]標(biāo)記說明:
[0018]1-進(jìn)水口； 2-出水口； 3-殼體;4-排污口 ； 5-出渣口； 6-出渣通道;7-過濾通道;8-反沖洗通道;9-反沖洗裝置;91-內(nèi)筒；92-內(nèi)筒過濾網(wǎng)；93-上支架;94-下支架;95-環(huán)形凈化腔;96-柱形過濾腔;97-轉(zhuǎn)軸;98-支架;99-鋼刷；100-轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)；10_排污通道;11_污水通道。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0020]如圖所示，本實(shí)施例的一種高爐沖渣水過濾裝置，包括具有進(jìn)水口I和出水口 2的殼體3，進(jìn)水口 I設(shè)置在殼體的側(cè)上方，出水口 2設(shè)置在殼體的側(cè)下方，使進(jìn)水口 I與出水口 2之間存在壓力差，方便在重力作用下對(duì)沖渣水自然過濾，利于減少能耗，本實(shí)施例在殼體的頂部設(shè)置有排污口 4，利于形成反沖洗通道，在殼體的底部設(shè)置有出渣口 5，利于在重力作用下，使較重的鐵渣顆粒直接排出，形成粗過濾，進(jìn)水口與出渣口連通形成出渣通道6:出渣口與出水口連通形成過濾通道7，出渣口與排污口連通形成反沖洗通道8，在反沖洗通道上設(shè)置有反沖洗裝置9，將較輕的渣滓排出;在過濾通道7上設(shè)置有過濾器，形成精過濾。
[0021 ]本發(fā)明通過離心旋流分離沖渣水中較重的鐵渣顆粒，并通過濾網(wǎng)來過濾較小的渣棉和懸浮物，即同時(shí)實(shí)現(xiàn)粗過濾和精過濾;并通過反沖洗裝置實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)在線反沖洗，將較輕的渣滓排出，實(shí)現(xiàn)一個(gè)進(jìn)口、三個(gè)出口的多層次過濾，大幅提高過濾效率和質(zhì)量，其操作簡單、方便，具有較強(qiáng)的適用性。
[0022]本實(shí)施例中，反沖洗裝置9包括內(nèi)筒91、內(nèi)筒過濾網(wǎng)92和旋轉(zhuǎn)固定于內(nèi)筒內(nèi)的吸污組件，內(nèi)筒的兩端通過上支架93和下支架94與殼體密封固定，內(nèi)筒過濾網(wǎng)92同心設(shè)置于內(nèi)筒91內(nèi)使兩者之間形成一個(gè)密閉的環(huán)形凈化腔95，內(nèi)筒過濾網(wǎng)與上支架和下支架之間形成一個(gè)柱形過濾腔96，環(huán)形過濾腔95與出水口連通，柱形過濾腔96分別與過濾通道、反沖洗通道連通，吸污組件將反沖洗通道與排污口連通。
[0023]本實(shí)施例中，吸污組件包括轉(zhuǎn)軸97、多個(gè)通過支架98固定在轉(zhuǎn)軸97上的鋼刷99和轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)100，轉(zhuǎn)軸97上設(shè)置有與排污口連通的排污通道10，排污通道10通過支架98內(nèi)設(shè)置的污水通道11與鋼刷99連通，鋼刷99上設(shè)置有多個(gè)用于從內(nèi)筒過濾網(wǎng)表面吸入異物的吸污口(未示出)O
[0024]本實(shí)施例中，過濾器為內(nèi)筒過濾網(wǎng)，即內(nèi)筒過濾網(wǎng)既為過濾器，又為反沖洗零件。
[0025]工作過程:含高爐渣和懸浮物的沖渣水由進(jìn)水口進(jìn)入殼體，在吸污組件的離心旋流作用及重力作用下，較重的高爐渣顆粒落入殼體底部，經(jīng)出渣口排出，完成粗過濾;粗過濾后的沖渣水經(jīng)殼體的下支架頂部進(jìn)入內(nèi)筒的環(huán)形過濾腔，由里向外通過內(nèi)筒過濾網(wǎng)，過濾后的凈化水側(cè)下方的出水口排出，完成精過濾；比過濾網(wǎng)細(xì)的懸浮物和渣棉被攔截下來并積聚在濾網(wǎng)的內(nèi)表面等待清洗:
[0026]當(dāng)渣滓積聚在濾網(wǎng)內(nèi)表面上時(shí)，在濾網(wǎng)內(nèi)、外表面之間形成壓差，壓差達(dá)到預(yù)定值時(shí)，由控制器打開排污口閥門，同時(shí)關(guān)小出水口閥門。由于排污口出口與大氣連通，這樣過濾器內(nèi)部水壓與外部大氣之間形成的壓差會(huì)使吸污組件產(chǎn)生強(qiáng)勁的吸力，同時(shí)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)吸污組件旋轉(zhuǎn)，在吸力和鋼刷的雙重作用下，可保證濾網(wǎng)內(nèi)表面的渣滓有效的排出。隨著濾網(wǎng)內(nèi)表面渣滓的排出，濾網(wǎng)內(nèi)外壓差將會(huì)逐漸減小，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定值，自動(dòng)清洗完成，控制器關(guān)閉排污閥，開大出水口閥門，進(jìn)入正常工作狀態(tài)，完成較輕渣滓的排出。
[0027]為了更好的保證過濾器的工作效率和使用壽命，內(nèi)筒過濾網(wǎng)采用耐腐蝕的鈦合金制成，其濾網(wǎng)目數(shù)小于30目；過濾器殼體設(shè)有耐腐蝕耐磨涂層，可提高使用壽命。
[0028]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐沖渣水過濾裝置，包括具有進(jìn)水口和出水口的殼體，其特征在于:所述進(jìn)水口設(shè)置在殼體的側(cè)上方，出水口設(shè)置在殼體的側(cè)下方，所述殼體的頂部和底部還分別設(shè)置有排污口和出渣口，進(jìn)水口與出渣口連通形成出渣通道:出渣口與出水口連通形成過濾通道；出渣口與排污口連通形成反沖洗通道;在過濾通道上設(shè)置有過濾器;在反沖洗通道上設(shè)置有反沖洗裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐沖渣水過濾裝置，其特征在于:所述反沖洗裝置包括內(nèi)筒、內(nèi)筒過濾網(wǎng)和旋轉(zhuǎn)固定于內(nèi)筒內(nèi)的吸污組件，所述內(nèi)筒的兩端通過上支架和下支架與殼體密封固定，所述內(nèi)筒過濾網(wǎng)同心設(shè)置于內(nèi)筒內(nèi)使兩者之間形成一個(gè)密閉的環(huán)形凈化腔，所述內(nèi)筒過濾網(wǎng)與上支架和下支架之間形成一個(gè)柱形過濾腔，所述環(huán)形過濾腔與出水口連通，所述柱形過濾腔分別與過濾通道、反沖洗通道連通，所述吸污組件將反沖洗通道與排污口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高爐沖渣水過濾裝置，其特征在于:所述吸污組件包括轉(zhuǎn)軸、多個(gè)通過支架固定在轉(zhuǎn)軸上的鋼刷和轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與排污口連通的排污通道，所述排污通道通過支架內(nèi)設(shè)置的污水通道與鋼刷連通，所述鋼刷上設(shè)置有多個(gè)用于從內(nèi)筒過濾網(wǎng)表面吸入異物的吸污口。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高爐沖渣水過濾裝置，其特征在于:所述過濾器為內(nèi)筒過濾網(wǎng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種高爐沖渣水過濾裝置，其特征在于:所述內(nèi)筒過濾網(wǎng)采用鈦合金材料制成、且目數(shù)小于30目。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種高爐沖渣水過濾裝置，其特征在于:所述殼體的內(nèi)表面設(shè)置有耐磨耐腐蝕涂層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐沖渣水過濾裝置，本發(fā)明屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，包括具有進(jìn)水口和出水口的殼體，所述進(jìn)水口設(shè)置在殼體的側(cè)上方，出水口設(shè)置在殼體的側(cè)下方，所述殼體的頂部和底部還分別設(shè)置有排污口和出渣口，進(jìn)水口與出渣口連通形成出渣通道：出渣口與出水口連通形成過濾通道；出渣口與排污口連通形成反沖洗通道；在過濾通道上設(shè)置有過濾器；在反沖洗通道上設(shè)置有反沖洗裝置。本發(fā)明通過離心旋流分離沖渣水中較重的鐵渣顆粒，并通過濾網(wǎng)來過濾較小的渣棉和懸浮物，即在一個(gè)設(shè)備內(nèi)同時(shí)實(shí)現(xiàn)粗過濾和精過濾，提高過濾效率和質(zhì)量，同時(shí)，通過反沖洗裝置實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)在線反沖洗，其操作簡單、方便，進(jìn)一步提高操作效率。
【IPC分類】B01D29/64, B01D29/68, B01D29/23
【公開號(hào)】CN105709479
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610272000
【發(fā)明人】周濤, 董茂林, 謝建
【申請(qǐng)人】中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司