專利名稱：一種軋輥澆鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋輥澆鑄模具，尤其是輥澆鑄模具的澆道。
背景技術(shù)：
軋輥是軋制成型的重要部件。軋輥在軋制過程中需要承受較大的軋制力，因此軋輥的生產(chǎn)都通過鑄造一次成型的。軋輥生產(chǎn)是通過軋輥澆鑄模具進(jìn)行澆鑄的。軋輥澆鑄模具包括澆道和軋輥型腔，目前公知的軋輥澆鑄模具在上部設(shè)置澆口，澆口直接與軋輥型腔上部相連通，鋼水從澆口進(jìn)入模具內(nèi)，逐漸注滿模具，為防止?jié)茶T后鋼水體積變小收縮，使鑄件不能滿足要求，在澆口內(nèi)注入一定量的鋼水進(jìn)行填補(bǔ)。上述軋輥澆鑄模具的缺點(diǎn)是由于鋼水直接從軋輥型腔的上部進(jìn)入，直接沖向軋輥型腔的底部，鋼水的質(zhì)量較大，產(chǎn)生的沖擊力較大，易損壞軋輥型腔的底部，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，也降低了生產(chǎn)合格率。同時(shí)由于鋼水從上部進(jìn)入型腔，澆注時(shí)一些廢渣將會(huì)留在鋼水內(nèi)，使得鑄造出的軋輥強(qiáng)度不十分理想， 影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是解決公知的軋輥澆鑄模具易被鋼水沖擊破壞，廢渣不能及時(shí)排出，影響軋輥產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)合格率的問題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種軋輥澆鑄模具，它包括若干層依次疊壓的砂箱，砂箱內(nèi)有用于鑄造成型的軋輥型腔，其特征是所述的砂箱內(nèi)、軋輥型腔的一側(cè)設(shè)有澆道，澆道下端與軋輥型腔底部切向連通，所述的與軋輥型腔底部連接處的澆道呈呈底大上部小的牛角狀。所述的軋輥型腔內(nèi)固定有輥面外層。本實(shí)用新型有益效果是由于在澆鑄時(shí)鋼水從澆道進(jìn)入澆道末端，因牛角狀澆道， 降低了鋼水的流速，使鋼水進(jìn)行了緩沖，再切向進(jìn)入軋輥型腔，大大地減輕了鋼水對(duì)軋輥型腔底部的沖擊；同時(shí)鋼水從軋輥型腔的底部切向進(jìn)入，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使鋼水中的廢渣或氣體更易從上方直接排出，冷卻后的軋輥具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型示意圖。圖2為圖1的A-A向示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，一種軋輥澆鑄模具，它包括若干層依次疊壓的砂箱1，本實(shí)施例中砂箱1為三層砂箱，三層砂箱內(nèi)有用于鑄造成型的軋輥型腔2，砂箱1內(nèi)、軋輥型腔2的一側(cè)設(shè)有澆道3，澆道3貫穿上二層砂箱后在第三層砂箱內(nèi)，澆道3下端與軋輥型腔2底部切向連通。軋輥型腔2底部連接處的澆道呈呈底大上部小牛角狀。軋輥型腔2內(nèi)固定有輥面外層4。 輥面外層4采用離心澆鑄成管形，再置于砂箱內(nèi)構(gòu)成軋輥型腔的一部分。這樣鑄成的軋輥強(qiáng)度高，耐磨性好。
權(quán)利要求1.一種軋輥澆鑄模具，它包括若干層依次疊壓的砂箱(1)，砂箱(1)內(nèi)有用于鑄造成型的軋輥型腔(2)，其特征是所述的砂箱(1)內(nèi)、軋輥型腔(2)的一側(cè)設(shè)有澆道(3)，澆道(3)下端與軋輥型腔(2)底部切向連通，所述的與軋輥型腔(2)底部連接處的澆道呈底大上部小的牛角狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥澆鑄模具，其特征是所述的軋輥型腔(2)內(nèi)固定有輥面外層(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軋輥澆鑄模具，它包括若干層依次疊壓的砂箱(1)，砂箱(1)內(nèi)有用于鑄造成型的軋輥型腔(2)，砂箱(1)內(nèi)、軋輥型腔(2)的一側(cè)設(shè)有澆道(3)，澆道(3)下端與軋輥型腔(2)底部切向連通。本實(shí)用新型大大地減輕了鋼水對(duì)軋輥型腔底部的沖擊，同時(shí)鋼水從軋輥型腔的底部進(jìn)入，鋼水中的廢渣或氣體能夠從上方直接排出，冷卻后的軋輥具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22C9/28GK202291293SQ201120455840
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者張國(guó)慶, 章成希 申請(qǐng)人:銅陵市大明瑪鋼有限責(zé)任公司