專利名稱：一種熱處理用汽霧冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬板帶軋后熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是ー種熱處理用汽霧冷卻裝置。
技術(shù)背景隨著中國エ業(yè)技術(shù)水平的不斷發(fā)展和提高，在造船業(yè)、機(jī)械加工業(yè)、石油化工、橋梁建筑等行業(yè)中對中厚板的總體需求量増加的同時，對高等級高強(qiáng)度鋼板的需求也不斷增カロ。淬火是提高中厚板強(qiáng)度的重要手段，輥式淬火機(jī)作為熱處理工序的ー個關(guān)鍵設(shè)備發(fā)揮著重大作用。輥式淬火機(jī)和淬火爐一般緊湊布置，鋼板在淬火爐加熱到要求的溫度后，從爐子出來直接輸送到淬火機(jī)進(jìn)行淬火，這種布置有利于準(zhǔn)確控制淬火鋼板的溫度。淬火機(jī)一般分為高壓和低壓冷卻區(qū)，高壓冷卻區(qū)采用壓力O. SMPa的冷卻水，噴嘴類型為三種，分別是狹縫水簾式噴嘴、箱式雙噴嘴和單根組件噴嘴。噴嘴上下對稱布置，并且狹縫式噴嘴的開ロ度、噴水角度和噴嘴與鋼板的距離可調(diào)從而保證不同厚度鋼板的平直度。低壓區(qū)采用壓カ為O. 4MPa的冷卻水，噴嘴型式采用水管式結(jié)構(gòu)，每根水管上有3 4排噴ロ，這些噴ロ是朝著鋼板輸送線的不同角度加工的。為了使淬火機(jī)的這種結(jié)構(gòu)更加完善，在輥式淬火機(jī)高壓區(qū)的前段增加設(shè)置氣霧冷卻區(qū)來實(shí)現(xiàn)薄規(guī)格板帶的淬火エ藝。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種熱處理用汽霧冷卻裝置及其制造方法，本裝置冷卻能力強(qiáng)、冷卻較均勻，與狹縫水簾式噴嘴、箱式雙噴嘴和單根組件噴嘴組合使用能夠?qū)崿F(xiàn)薄規(guī)格板帶的快速均勻冷卻?！N熱處理用汽霧冷卻裝置,其包括上蓋板、側(cè)板和底部的噴嘴蓋,所述汽霧冷卻裝置的兩端焊接有擋板，其特征在于，在所述上蓋板、側(cè)板、底部的噴嘴蓋、擋板形成的腔體內(nèi)部固定有均水腔，所述均水腔下方設(shè)有噴水嘴，所述噴水嘴插入所述噴嘴蓋上的開ロ，該噴水嘴與該開ロ的縫隙形成噴氣ロ ；在所述蓋板上開設(shè)有進(jìn)水孔和進(jìn)氣孔，進(jìn)水管通過該進(jìn)水孔插入所述均水腔的頂部，進(jìn)氣管固定在該進(jìn)氣孔上。ー種熱處理用汽霧冷卻裝置，其特征在干，所述噴水嘴包括兩個噴嘴板，兩個噴嘴板中間留有噴水縫隙。ー種熱處理用汽霧冷卻裝置，其特征在于，在所述均水腔內(nèi)上方設(shè)有帶有通孔的阻尼隔板。—種熱處理用汽霧冷卻裝置，其特征在于，所述均水腔通過固定塊固定在所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)。ー種熱處理用汽霧冷卻裝置，其特征在干，所述熱處理用汽霧冷卻裝置長2. Sm 4. 3m,噴水狹縫寬度2 5mm，噴氣狹縫寬度I. 5 3mm與噴水狹縫成一定角度，并以噴水狹縫為中軸線形成對稱布置。本實(shí)用新型材質(zhì)均為不銹鋼，焊接部分采用氬弧焊焊接エ藝，焊后在200 500°C范圍內(nèi)進(jìn)行去應(yīng)力退火，最終保證整個冷卻裝置在高溫工作環(huán)境下的平直、不變形。螺栓連接部分均采用相應(yīng)的密封技術(shù)，確保水和氣在各自的通道互不干擾。本實(shí)用新型的有益效果I、本實(shí)用新型冷卻范圍大于等于待冷卻板帶的寬度，可以實(shí)現(xiàn)對板帶的均勻冷卻。2、本實(shí)用新型通過焊接技術(shù)加工成不相通的水通道和空氣通道，在出口處帶有一定壓力的水和空氣混合后形成氣霧從而實(shí)現(xiàn)對薄板帶的冷卻。3、本實(shí)用新型通過將鋼板加工兩排均勻分布的通孔實(shí)現(xiàn)水流的均勻性，從而保證所形成氣霧的均勻性。

圖I是本實(shí)用新型裝置外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型裝置供水剖面示意圖；圖3是本實(shí)用新型裝置供氣剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1-3，本實(shí)用新型的熱處理用氣霧冷卻裝置是用不銹鋼板焊接和螺栓連接加工制造而成，主要包括進(jìn)水管I、進(jìn)氣管2、均水腔、空氣腔、噴嘴?，F(xiàn)以附圖來說明，如圖
I、圖2所示均水腔由殼體6、底板8、噴嘴板7及阻尼隔板5組成，兩個噴嘴板7與底板8通過螺栓9連接，并通過密封10進(jìn)行密封，兩噴嘴板7間形成噴水狹縫h，殼體6與底板8焊接形成一腔體，隔板5將腔體分為上腔a和下腔b，阻尼隔板5加工有2排均勻的通孔C，使上腔a和下腔b相通。均水腔外側(cè)由上蓋板3、側(cè)板4、底部固定鋼板11焊接形成空氣腔d,殼體6和側(cè)板4之間通過間隔焊接固定塊13形成一體，噴嘴蓋12通過螺栓與底部固定鋼板11連接固定，并與噴嘴板7形成兩道噴氣狹縫f (兩塊噴嘴板7形成的噴水嘴插入到兩塊噴嘴蓋12之間形成的開口處)。本裝置兩端焊接擋板14對均水腔和空氣腔進(jìn)行側(cè)面密閉。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對金屬板帶材冷卻處理的過程冷卻時，冷卻水通過進(jìn)水管I流入到腔體a，然后經(jīng)阻尼隔板5上的通孔流入腔體b，腔體b充滿水后經(jīng)狹縫h均勻流出形成水幕，壓縮空氣通過進(jìn)氣管2流經(jīng)空氣腔并經(jīng)噴氣狹縫f流出，冷卻水和壓縮空氣在出口處相遇形成氣霧對板帶進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型設(shè)計為出水口 I的流通面積大于阻尼隔板5上通孔的流通面積，阻尼隔板5上的通孔流通面積大于噴水狹縫h的流通面積，從而保證噴水狹縫h處水流穩(wěn)定、均勻。
權(quán)利要求1.ー種熱處理用汽霧冷卻裝置，其包括上蓋板、側(cè)板和底部的噴嘴蓋，所述汽霧冷卻裝置的兩端焊接有擋板，其特征在于，在所述上蓋板、側(cè)板、底部的噴嘴蓋、擋板形成的腔體內(nèi)部固定有均水腔，所述均水腔下方設(shè)有噴水嘴，所述噴水嘴插入所述噴嘴蓋上的開ロ，該噴水嘴與該開ロ的縫隙形成噴氣ロ ；在所述蓋板上開設(shè)有進(jìn)水孔和進(jìn)氣孔，進(jìn)水管通過該進(jìn)水孔插入所述均水腔的頂部，進(jìn)氣 管固定在該進(jìn)氣孔上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱處理用汽霧冷卻裝置，其特征在于，所述噴水嘴包括兩個噴嘴板，兩個噴嘴板中間留有噴水縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱處理用汽霧冷卻裝置，其特征在于，在所述均水腔內(nèi)上方設(shè)有帶有通孔的阻尼隔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱處理用汽霧冷卻裝置，其特征在于，所述均水腔通過固定塊固定在所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱處理用汽霧冷卻裝置，其特征在于，所述熱處理用汽霧冷卻裝置長2. 8m 4. 3m,噴水狹縫寬度2 5mm，噴氣狹縫寬度I. 5 3mm與噴水狹縫成ー定角度，并以噴水狹縫為中軸線形成對稱布置。
專利摘要一種熱處理用汽霧冷卻裝置，由進(jìn)水管、進(jìn)氣管、均水腔、空氣腔、噴嘴組成，用不銹鋼板焊接和螺栓連接加工制造，其特征為本實(shí)用新型長2.8m～4.3m，是將鋼板、噴嘴板、固定塊連接形成沿軋線寬度方向上的2個腔體均水腔在內(nèi)、空氣腔包容在均水腔外；同時，兩腔下端形成一條噴水狹縫h及噴水狹縫兩側(cè)的噴氣狹縫f，噴水狹縫h寬度2～5mm，噴水出流垂直水平面，噴氣狹縫f寬度1.5～3mm與噴水狹縫成一定角度，并以噴水狹縫為中軸線形成對稱布置，在均水腔內(nèi)設(shè)置阻尼隔板，阻尼隔板加工有均勻布置的通孔，水流經(jīng)阻尼隔板上的通孔均勻地流入腔體b，從而保證出水狹縫h處的水流均勻性。冷卻時，經(jīng)噴水狹縫出流的水幕與兩側(cè)出流的壓縮空氣相遇形成氣霧，從而對高溫板帶進(jìn)行冷卻。
文檔編號C21D1/667GK202415632SQ201120485889
公開日2012年9月5日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者付天亮, 徐義波, 王國棟, 王昭東, 王黎筠, 袁國, 韓毅 申請人:東北大學(xué)