專利名稱：二次霧化噴嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種制備高品質氣霧化合金粉末的霧化噴嘴裝置，具體為ー種ニ次霧化噴嘴。
背景技術：
氣霧化法エ藝設備為ー種緊耦合設備，制備的粉末具有球形度高、粒度可控、雜質含量低，流動性好等特點，能適應多種金屬及合金粉末的生產(chǎn)。但是氣霧化法由于受到結構的限制，介質氣體對粉末冷凝速度、粉末黏結的可能性、粉末的平均粒徑等形成邊際效能，無法得到品質高且穩(wěn)定的粉末產(chǎn)品。傳統(tǒng)的氣霧化法エ藝設備存在以下缺點( I)制備的粉末平均粒徑較大。(2)エ藝周期長，一個エ藝周期約為2. 5小時，其中冷卻時間約為I小時，產(chǎn)能低，
生產(chǎn)成本高。(3)冷卻速度達不到要獲得非晶粉體的要求。(4)由于一般的氣霧化噴嘴破碎的小液滴需要較長時間才能冷卻，因此在顆粒運動過程中容易發(fā)生粘結。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所解決的技術問題在于提供ー種二次霧化噴嘴，以解決背景技術中的問題。本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)二次霧化噴嘴，由上層噴嘴和下層噴嘴耦合組成，所述上層噴嘴由第一上噴嘴和第二上噴嘴耦合組成，所述第一上噴嘴的下部表面為光滑対稱的弧形面，第二上噴嘴的上部表面為光滑対稱的弧形面，所述第二上噴嘴設有第一氣流入口 ；下層噴嘴由第一下噴嘴和第二下噴嘴耦合組成，所述第一下噴嘴的下部表面為光滑対稱的弧形面，第二下噴嘴的上部表面為光滑対稱的弧形面，所述第二下噴嘴設有第二氣流入口。有益效果本實用新型制成的粉末直徑小，出粉率高，粒徑在30微米以下的出粉率可達到70%以上；粉末冷卻速度快，可將1600°C以上的金屬液體在I秒內(nèi)冷卻至常溫，有效縮短了冷卻時間，產(chǎn)能提高了 40%以上；解決了顆粒在運動過程中發(fā)生粘結等問題。
圖I為本實用新型二次霧化噴嘴的全剖結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進ー步闡述本實用新型。如圖I所示，二次霧化噴嘴，由上層噴嘴和下層噴嘴耦合組成，所述上層噴嘴由第一上噴嘴I和第二上噴嘴2耦合組成，所述第一上噴嘴I的下部表面為光滑対稱的弧形面，第二上噴嘴2的上部表面為光滑対稱的弧形面，所述第二上噴嘴2設有第一氣流入口 5 ;下層噴嘴由第一下噴嘴3和第二下噴嘴4耦合組成，所述第一下噴嘴3的下部表面為光滑對稱的弧形面，第二下噴嘴4的上部表面為光滑対稱的弧形面，所述第二下噴嘴4設有第二氣流入ロ 6。本實用新型采用二次霧化技術，將限制式噴嘴的單ー氣流，増加到兩個，通過改進噴嘴，使氣流出ロ至液流的距離極致縮短，明顯縮短氣流的自由飛行距離。工作吋，由導管自由落下的高溫金屬液體經(jīng)過上層噴嘴中環(huán)狀介質氣流的快速破 碎形成小液滴，然后小液滴繼續(xù)往下運動，再經(jīng)過下層噴嘴中的環(huán)狀介質氣流的快速破碎形成更小的顆粒，小顆粒在下層噴嘴的附近即可冷卻至常溫，避免了粉末之間的粘結，最終得到表面光滑的球型粉體。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1 二次霧化噴嘴，由上層噴嘴和下層噴嘴耦合組成，其特征在于，所述上層噴嘴由第一上噴嘴和第二上噴嘴耦合組成，所述第一上噴嘴的下部表面為光滑対稱的弧形面，第二上噴嘴的上部表面為光滑対稱的弧形面，所述第二上噴嘴設有第一氣流入口 ；下層噴嘴由第一下噴嘴和第二下噴嘴耦合組成，所述第一下噴嘴的下部表面為光滑対稱的弧形面，第二下噴嘴的上部表面為光滑対稱的弧形面，所述第二下噴嘴設有第二氣流入口。
專利摘要二次霧化噴嘴，由上層噴嘴和下層噴嘴耦合組成，所述上層噴嘴由第一上噴嘴和第二上噴嘴耦合組成，所述第一上噴嘴的下部表面為光滑對稱的弧形面，第二上噴嘴的上部表面為光滑對稱的弧形面，所述第二上噴嘴設有第一氣流入口；下層噴嘴由第一下噴嘴和第二下噴嘴耦合組成，所述第一下噴嘴的下部表面為光滑對稱的弧形面，第二下噴嘴的上部表面為光滑對稱的弧形面，所述第二下噴嘴設有第二氣流入口。本實用新型制成的粉末直徑小，出粉率高，粉末冷卻速度快，有效縮短了冷卻時間，還解決了顆粒在運動過程中發(fā)生粘結等問題。
文檔編號B22F9/08GK202427958SQ20112051764
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月10日 優(yōu)先權日2011年12月10日
發(fā)明者周越強 申請人:長沙驊騮冶金粉末有限公司