一種防堵塞的霧化噴嘴的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防堵塞的霧化噴嘴，該噴嘴包括：噴頭和氣液供應(yīng)管，所述噴頭上設(shè)置有霧氣噴出孔，噴頭內(nèi)部設(shè)置有與所述氣液供應(yīng)管連接的霧化腔，氣液供應(yīng)管內(nèi)通有壓縮氣體和脫硫廢水，所述壓縮氣體和脫硫廢水在霧化腔內(nèi)霧化，霧氣從所述霧氣噴出孔排出；在所述噴頭的外側(cè)設(shè)置有用于冷卻噴頭的氣流通道。本實(shí)用新型利用冷卻噴頭的氣流通道使脫硫廢水在噴頭無(wú)法達(dá)到結(jié)晶溫度，避免阻塞噴嘴。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種防堵塞的霧化噴嘴
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備配件領(lǐng)域，尤其是一種具有防堵塞功能的霧化噴嘴。【背景技術(shù)】
[0002]目前火電廠濕法煙氣脫硫廢水的常用處理方法是采用中和、絮凝、沉淀等化學(xué)方法進(jìn)行。但是由于火電廠濕法脫硫廢水的特殊性質(zhì):呈現(xiàn)弱酸性，pH值低于5.7;懸浮物高， 但顆粒細(xì)小，主要成份為粉塵和脫硫產(chǎn)物(CaS04和CaS03);含有可溶性的氯化物和氟化物、 硝酸鹽等;還有汞、鉛、鎳、砷和鉻等重金屬，采用中和、絮凝、沉淀等化學(xué)方法處理后的廢水仍不能很好地達(dá)標(biāo)排放。由于脫硫廢水化學(xué)處理方法處理后的廢水氯離子(目前尚無(wú)化學(xué)藥劑可以去除氯離子)仍無(wú)法去除，并且氯離子具有在偏酸性水環(huán)境中腐蝕性大的特點(diǎn)，導(dǎo)致處理后的廢水無(wú)法進(jìn)入系統(tǒng)回用，而且也達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]隨著時(shí)代的發(fā)展，一些國(guó)外的電廠開(kāi)始使用煙道蒸發(fā)處理的方式，其原理是將脫硫廢水送至空氣預(yù)熱器與電除塵器之間的煙道內(nèi)，使用噴嘴將廢水霧化，利用煙氣余熱將廢水蒸發(fā)，蒸發(fā)后殘留的固體物質(zhì)隨飛灰一起被電除塵器收集。該方案具有工藝簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]但該方法需要脫硫廢水在進(jìn)入除塵器電極前完全蒸發(fā)，并且控制煙氣溫度高于酸露點(diǎn)溫度，否則會(huì)對(duì)除塵器電極板造成腐蝕，因此需要對(duì)廢水在煙道內(nèi)的蒸發(fā)過(guò)程進(jìn)行比較精確的控制。而脫硫廢水中鹽分較高，在煙氣通道中容易造成噴嘴堵塞，需要經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行清潔，否則難以做到煙氣溫度與噴霧量之間的精確控制。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種能夠防止脫硫廢水結(jié)晶阻塞的霧化噴嘴，該霧化噴嘴主要使用在煙道蒸發(fā)處理脫硫廢水工藝中。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種防阻塞的霧化噴嘴，該噴嘴包括:噴頭和氣液供應(yīng)管，所述噴頭上設(shè)置有霧氣噴出孔，噴頭內(nèi)部設(shè)置有與所述氣液供應(yīng)管連接的霧化腔，氣液供應(yīng)管內(nèi)通有壓縮氣體和脫硫廢水，所述壓縮氣體和脫硫廢水在霧化腔內(nèi)霧化，霧氣從所述霧氣噴出孔排出；在所述噴頭的外側(cè)設(shè)置有用于冷卻噴頭的氣流通道。
[0008]進(jìn)一步，所述氣液供應(yīng)管為雙層套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)管中通有脫硫廢水，外管中通有壓縮空氣，所述內(nèi)管與所述霧化腔的連接端設(shè)置有噴水孔，所述噴水孔附近的外管上設(shè)置有連接霧化腔的噴氣孔。
[0009]進(jìn)一步，所述噴頭外側(cè)設(shè)置有半封閉的外殼，所述外殼在噴頭的霧氣噴出孔附近無(wú)遮擋，所述外管的側(cè)壁上設(shè)置有引流孔，所述引流孔連接外殼與噴頭之間的間隙，外管中的壓縮氣體通過(guò)引流孔進(jìn)入該間隙，對(duì)噴頭進(jìn)行冷卻。
[0010]進(jìn)一步，所述內(nèi)管中脫硫廢水的壓力在0 ? 3-0 ? 5MPa，流量在30-60Kg/h。[〇〇11] 進(jìn)一步，所述外管中的壓縮氣體為壓力在0.3-0.5MPa、流量在10-30Kg/h的壓縮空氣。
[0012]進(jìn)一步，所述外殼在所述霧氣噴出孔附近設(shè)置有將冷卻氣流導(dǎo)向霧氣的氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該冷卻氣流與霧氣在霧氣噴出孔外進(jìn)行二次撞擊，使霧滴細(xì)小化。
[0013]進(jìn)一步，所述氣液供應(yīng)管輸出端的外側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述噴頭上設(shè)置有內(nèi)螺紋， 氣液供應(yīng)管與噴頭螺紋連接。
[0014]進(jìn)一步，所述內(nèi)管輸入端的上游管路上設(shè)置有顆粒雜質(zhì)的過(guò)濾裝置。
[0015]進(jìn)一步，所述外管上遠(yuǎn)離所述噴氣孔的另一端由環(huán)形堵頭密封，外管的側(cè)壁上有連接氣源的氣體進(jìn)口。
[0016]進(jìn)一步，所述霧氣噴出孔、所述噴水孔、所述噴氣孔和所述引流孔均設(shè)置多個(gè)，且沿所述氣液供應(yīng)管的軸線(xiàn)軸對(duì)稱(chēng)分布。
[0017]本實(shí)用新型在噴頭外側(cè)設(shè)置一個(gè)半封閉的外殼，避免噴頭直接暴露在煙道中造成磨損;通過(guò)在噴頭與外殼之間的空間內(nèi)通入氣體對(duì)噴頭進(jìn)行冷卻，使脫硫廢水在噴頭無(wú)法達(dá)到結(jié)晶溫度;脫硫廢水和壓縮氣體在噴頭內(nèi)的霧化腔撞擊進(jìn)行霧化，霧化后從霧氣噴出孔送入煙道，在外殼的氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的作用下，冷卻氣流對(duì)霧氣進(jìn)行二次撞擊，使霧滴細(xì)小化，有利于霧氣中水分的快速蒸發(fā)，減少對(duì)煙道的腐蝕，而結(jié)晶顆粒的體積也隨之縮小，便于后續(xù)的靜電除塵器的捕集;噴頭易結(jié)晶堵塞的問(wèn)題解決后，有利于整個(gè)煙道蒸發(fā)系統(tǒng)對(duì)噴霧量的控制，為煙道蒸發(fā)處理脫硫廢水的工業(yè)實(shí)施掃清了技術(shù)障礙?！靖綀D說(shuō)明】
[0018]圖1為霧化噴嘴的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為霧化噴嘴的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1所示的防阻塞的霧化噴嘴，該噴嘴包括:噴頭1和氣液供應(yīng)管2,噴頭1上設(shè)置有若干個(gè)霧氣噴出孔1-2,噴頭1內(nèi)部設(shè)置有霧化腔1-1;氣液供應(yīng)管2輸出端的外側(cè)設(shè)置有外螺紋，噴頭1上設(shè)置有內(nèi)螺紋，氣液供應(yīng)管2與噴頭1螺紋連接，使氣液供應(yīng)管2的輸出端連接霧化腔1-1，氣液供應(yīng)管2為雙層套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)管4中通有脫硫廢水，內(nèi)管4中脫硫廢水的壓力在0 ? 3-0 ? 5MPa，流量在30-60Kg/h;外管3中通有壓縮空氣，外管3中的壓縮空氣的壓力在 0.3-0.5MPa、流量在10-30Kg/h。內(nèi)管4與霧化腔1-1的連接端設(shè)置有若干個(gè)噴水孔4-2，噴水孔4-2附近的外管3端部設(shè)置有若干個(gè)噴氣孔3-2。外管3上遠(yuǎn)離噴氣孔3-2的另一端由環(huán)形堵頭密封5,外管3的側(cè)壁上有連接氣源的氣體進(jìn)口 3-1。在內(nèi)管4輸入端4-1的上游管路上設(shè)置有顆粒雜質(zhì)的過(guò)濾裝置(圖中未示出)。壓縮空氣和脫硫廢水在霧化腔1-1內(nèi)相互撞擊從而霧化，霧氣從霧化噴出孔1-2排入煙氣管道中。
[0023]噴頭1的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)半封閉的外殼6,外殼6在噴頭1的霧氣噴出孔1-2附近無(wú)遮擋，便于霧氣進(jìn)入煙道，外管3的側(cè)壁上設(shè)置有引流孔3-3,引流孔3-3連接外殼6與噴頭1 之間的間隙，外管3中的壓縮氣體通過(guò)引流孔3-3進(jìn)入該間隙，對(duì)噴頭1進(jìn)行冷卻，使脫硫廢水在噴頭1內(nèi)無(wú)法達(dá)到結(jié)晶溫度。
[0024]在本實(shí)施例中用于冷卻的氣流引自外管4,冷卻氣流也可以連接獨(dú)立的氣源和氣路。[〇〇25] 霧氣噴出孔1-2、噴水孔4-2、噴氣孔3-2和引流孔3-3均設(shè)置多個(gè)，且沿氣液供應(yīng)管 2的軸線(xiàn)軸對(duì)稱(chēng)分布。
[0026]實(shí)施例2
[0027]如圖2所示為本實(shí)用新型的第二種具體結(jié)構(gòu)，與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，外殼6在霧氣噴出孔1-2附近設(shè)置有將冷卻氣流導(dǎo)向霧氣的氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為向內(nèi)傾斜的環(huán)形導(dǎo)流板6-1，氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)使冷卻氣流與霧氣在霧氣噴出孔1-2 的外側(cè)進(jìn)行二次撞擊，使霧滴細(xì)小化。
[0028]上述示例只是用于說(shuō)明本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不限于這些示例， 本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的符合本實(shí)用新型思想的各種【具體實(shí)施方式】都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防阻塞的霧化噴嘴，該噴嘴包括:噴頭和氣液供應(yīng)管，所述噴頭上設(shè)置有霧氣噴 出孔，噴頭內(nèi)部設(shè)置有與所述氣液供應(yīng)管連接的霧化腔，氣液供應(yīng)管內(nèi)通有壓縮氣體和脫 硫廢水，所述壓縮氣體和脫硫廢水在霧化腔內(nèi)霧化，霧氣從所述霧氣噴出孔排出；其特征在 于，在所述噴頭的外側(cè)設(shè)置有用于冷卻噴頭的氣流通道。2.如權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，所述氣液供應(yīng)管為雙層套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)管中通 有脫硫廢水，外管中通有壓縮空氣，所述內(nèi)管與所述霧化腔的連接端設(shè)置有噴水孔，所述噴 水孔附近的外管上設(shè)置有連接霧化腔的噴氣孔。3.如權(quán)利要求2所述的噴嘴，其特征在于，所述噴頭外側(cè)設(shè)置有半封閉的外殼，所述外 殼在噴頭的霧氣噴出孔附近無(wú)遮擋，所述外管的側(cè)壁上設(shè)置有引流孔，所述引流孔連接外 殼與噴頭之間的間隙，外管中的壓縮氣體通過(guò)引流孔進(jìn)入該間隙，對(duì)噴頭進(jìn)行冷卻。4.如權(quán)利要求3所述的噴嘴，其特征在于，所述內(nèi)管中脫硫廢水的壓力在0.3-0.5MPa， 流量在 30-60Kg/h。5.如權(quán)利要求3所述的噴嘴，其特征在于，所述外管中的壓縮氣體為壓力在0.3-0 ? 5MPa、流量在10-30Kg/h的壓縮空氣。6.如權(quán)利要求4或5所述的噴嘴，其特征在于，所述外殼在所述霧氣噴出孔附近設(shè)置有 將冷卻氣流導(dǎo)向霧氣的氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該冷卻氣流與霧氣在霧氣噴出孔外進(jìn)行二次撞擊， 使霧滴細(xì)小化。7.如權(quán)利要求6所述的噴嘴，其特征在于，所述氣液供應(yīng)管輸出端的外側(cè)設(shè)置有外螺 紋，所述噴頭上設(shè)置有內(nèi)螺紋，氣液供應(yīng)管與噴頭螺紋連接。8.如權(quán)利要求7所述的噴嘴，其特征在于，所述內(nèi)管輸入端的上游管路上設(shè)置有顆粒雜 質(zhì)的過(guò)濾裝置。9.如權(quán)利要求8所述的噴嘴，其特征在于，所述外管上遠(yuǎn)離所述噴氣孔的另一端由環(huán)形 堵頭密封，外管的側(cè)壁上有連接氣源的氣體進(jìn)口。10.如權(quán)利要求9所述的噴嘴，其特征在于，所述霧氣噴出孔、所述噴水孔、所述噴氣孔 和所述引流孔均設(shè)置多個(gè)，且沿所述氣液供應(yīng)管的軸線(xiàn)軸對(duì)稱(chēng)分布。
【文檔編號(hào)】B05B7/04GK205587184SQ201620376158
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】樊未軍
【申請(qǐng)人】樊未軍