專利名稱:真空鍍鋁機(jī)送絲機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及ー種真空鍍鋁機(jī),具體涉及ー種真空鍍鋁機(jī)送絲機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
真空鍍鋁機(jī)是在ー個(gè)密封的真空腔體內(nèi)將鋁絲高溫熔化后蒸鍍?cè)赑E、PET、CPP等薄膜基材上的ー個(gè)過(guò)程,這中間有一個(gè)關(guān)鍵的部件就是送絲機(jī)構(gòu),一般的送絲機(jī)構(gòu)是由送絲控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)同步電機(jī)送絲,然后通過(guò)同步帶輪帶動(dòng)送絲機(jī),再通過(guò)送絲管送入蒸發(fā)槽內(nèi)的蒸發(fā)舟上,使鋁絲熔化蒸發(fā),為了保證鋁層的均勻度,一旦出現(xiàn)故障就會(huì)對(duì)品質(zhì)造成影響,出現(xiàn)“陰陽(yáng)膜”的現(xiàn)象。而且要處理故障就要放掉真空,處理后又要重新抽真空,勢(shì)必造成很大程度的浪費(fèi),因此,降低送絲機(jī)構(gòu)的故障率有利于提高產(chǎn)品的品質(zhì),降低能耗,現(xiàn)有的送絲機(jī)構(gòu)采用了同步帶輪驅(qū)動(dòng)送絲機(jī),缺點(diǎn)是同步帶輪極易脫落,送絲機(jī)軸承易卡死,送 絲管易脫落,故障率極高,造成產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量的下降。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供ー種真空鍍鋁機(jī)送絲機(jī)構(gòu),以解決目前現(xiàn)有的送絲機(jī)構(gòu)采用了同步帶輪驅(qū)動(dòng)送絲機(jī),而其本身的同步帶輪極易脫落,送絲機(jī)軸承易卡死,送絲管易脫落,故障率極高,造成產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量的下降的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,采用以下技術(shù)方案ー種真空鍍鋁機(jī)送絲機(jī)構(gòu),包括安裝座、蒸發(fā)槽、絲盤、絲盤架、底板,在所述安裝座上裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸上安裝ー個(gè)齒輪;在所述安裝座上設(shè)置有壓塊轉(zhuǎn)軸,在所述壓塊轉(zhuǎn)軸上安裝有可上下活動(dòng)的壓塊;在所述壓塊中間安裝有壓輪,所述壓輪與電機(jī)上的輸出軸齒輪正對(duì)壓合,在所述壓塊上設(shè)置有壓緊調(diào)節(jié)裝置。為進(jìn)ー步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的最佳效果,作為優(yōu)選,所述壓緊調(diào)節(jié)裝置為所述壓塊上設(shè)置的安裝彈簧和調(diào)節(jié)螺釘。進(jìn)ー步地,所述壓塊為錐柄形。本實(shí)用新型的有益效果為由于上述中采取了電機(jī)的輸出軸齒輪與壓輪正對(duì)壓合的方式,代替了原送絲機(jī)構(gòu)的同步帶傳動(dòng),所以軸承的數(shù)量相應(yīng)的減少,最后使故障率得到了降低。
下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、蒸發(fā)槽;2、原送絲機(jī)構(gòu);3、同步帶輪;4、絲盤;5、絲盤架;6、底板;7、同步帶;8、電機(jī)側(cè)同步帶;9、電機(jī);10、壓塊轉(zhuǎn)軸;11、調(diào)節(jié)螺釘;12、壓塊;13、電機(jī)側(cè)齒輪;14、壓輪;15、安裝座。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖2所示,本實(shí)用新型所述的ー種真空鍍鋁機(jī)送絲機(jī)構(gòu),包括安裝座15、蒸發(fā)槽I、絲盤4、絲盤架5、底板6,送絲機(jī)構(gòu)安裝于安裝座15上,在安裝座15上裝有電機(jī)9,電機(jī)9的輸出軸上安裝一個(gè)齒輪,在安裝座15的左側(cè)設(shè)置ー個(gè)孔,該孔之上設(shè)置有壓塊轉(zhuǎn)軸10,在壓塊轉(zhuǎn)軸10上安裝有帶錐形柄的可上下活動(dòng)的壓塊12 ;在壓塊12中間鉆孔并安裝一個(gè)壓輪14,壓輪14與電機(jī)9上的輸出軸齒輪正對(duì)壓合,在壓塊12右側(cè)設(shè)置一個(gè)孔,并在孔上安裝弾簧和調(diào)節(jié)螺釘11,使得壓輪14和齒輪壓緊程度可調(diào)。 本實(shí)用新型的特點(diǎn)是整個(gè)送絲機(jī)構(gòu)安裝于安裝座15上,將錐柄壓塊12用軸銷安裝于安裝座15的左側(cè)設(shè)置ー個(gè)孔中,使壓塊12可自由轉(zhuǎn)動(dòng),右側(cè)調(diào)節(jié)螺釘11下方有個(gè)壓縮彈簧可調(diào)節(jié)電機(jī)側(cè)齒輪13和壓輪14的壓緊程度,因此,本實(shí)用所述的真空鍍鋁機(jī)送絲機(jī)構(gòu)減少了零部件,具體而言是減少了原送絲機(jī)構(gòu)2中的同步帶傳動(dòng),即減少了同步帶7、電機(jī)側(cè)同步帶8、同步帶輪3,使送絲直接從電機(jī)9的輸出軸的齒輪和壓塊12的壓輪14之間穿透,因此將原機(jī)構(gòu)的軸承的數(shù)量減少了,大大降低了送絲機(jī)構(gòu)的故障率。
權(quán)利要求1.ー種真空鍍鋁機(jī)送絲機(jī)構(gòu),包括安裝座(15)、蒸發(fā)槽(I)、絲盤(4)、絲盤架(5)、底板(6),其特征在于在所述安裝座(15)上裝有電機(jī)(9),所述電機(jī)(9)的輸出軸上安裝一個(gè)齒輪;在所述安裝座(15)上設(shè)置有壓塊轉(zhuǎn)軸(10),在所述壓塊轉(zhuǎn)軸(10)上安裝有可上下活動(dòng)的壓塊(12);在所述壓塊(12)中間安裝有壓輪(14),所述壓輪(14)與電機(jī)(9)上的輸出軸齒輪正對(duì)壓合,在所述壓塊(12)上設(shè)置有壓緊調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種真空鍍鋁機(jī)送絲機(jī)構(gòu),其特征在于所述壓緊調(diào)節(jié)裝置為所述壓塊(12)上設(shè)置的安裝弾簧和調(diào)節(jié)螺釘(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種真空鍍鋁機(jī)送絲機(jī)構(gòu),其特征在于所述壓塊(12)為錐柄形。
專利摘要一種真空鍍鋁機(jī)送絲機(jī)構(gòu),包括安裝座、蒸發(fā)槽、絲盤、絲盤架、底板,在所述安裝座上裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸上安裝一個(gè)齒輪;在所述安裝座的設(shè)置有壓塊轉(zhuǎn)軸,在所述壓塊轉(zhuǎn)軸上安裝有可上下活動(dòng)的壓塊;在所述壓塊中間安裝有壓輪,所述壓輪與電機(jī)上的輸出軸齒輪正對(duì)壓合,在所述壓塊上設(shè)置有壓緊調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型的有益效果為由于上述中采取了電機(jī)的輸出軸齒輪與壓輪正對(duì)壓合的方式,代替了原送絲機(jī)構(gòu)的同步帶傳動(dòng),所以軸承的數(shù)量相應(yīng)的減少,最后使故障率得到了降低。
文檔編號(hào)C23C14/24GK202390521SQ20112055942
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
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