專利名稱：軋輥電加熱淬火方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋輥熱處理領(lǐng)域，尤其涉及一種軋輥淬火方法與裝置。
背景技術(shù)：
軋輥是軋鋼生產(chǎn)的重要零件。目前，大型軋輥特別是冷軋工作輥均有一層淬硬工作層，其厚度大約為40 60mm，其硬度大約為60 62HRC，目的是減少軋輥在軋鋼工作過(guò)程磨擦磨損；而工作輥的輥心及輥軸均處于硬度較低的調(diào)質(zhì)狀態(tài)，使軋輥保持較高的韌性，防止軋輥斷裂。淬火是軋輥熱處理的最重要工序，工作層的淬火質(zhì)量在很大程度上決定了軋輥的后續(xù)使用性能和壽命。軋輥表面淬火一般是在箱式/井式電阻爐內(nèi)整體加熱，升溫速率￡50°C /h，中間分段保溫時(shí)間4 8h，至淬火溫度，按軋輥材質(zhì)不同一般950°C 1050°C;后保溫8 16h，然后吊運(yùn)出爐，并把輥?zhàn)又糜诖慊鸾橘|(zhì)池內(nèi)，通常為油或水池內(nèi)進(jìn)行急冷，這種傳統(tǒng)淬火方式的缺點(diǎn)是加熱保溫時(shí)間長(zhǎng)，總時(shí)間約40 50h、輥軸需要采取局部隔熱或單獨(dú)進(jìn)行熱處理。為此，差溫淬火爐通過(guò)兩個(gè)可以自動(dòng)開合的半圓形爐體閉合后開始對(duì)軋輥工作段進(jìn)行局部不燒透加熱，而輥軸處于爐體外，輥面加熱到預(yù)定淬火溫度并保溫2 4h后，打開爐體移出軋輥并進(jìn)入冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻，但受輻射傳熱方式限制，加熱時(shí)間長(zhǎng)達(dá)IOh左右。近年來(lái)，軋輥感應(yīng)淬火通過(guò)在感應(yīng)線圈內(nèi)通以工頻或中低頻電感應(yīng)加熱表面層，可以較好地控制淬硬層深度，而且晶粒細(xì)化，由于電磁感應(yīng)加熱速度很快，大大提高了軋輥淬火效率，淬火質(zhì)量也有所提高，因此感應(yīng)加熱在軋輥熱處理領(lǐng)域得到迅速推廣。目前，感應(yīng)淬火方法可分兩種:1、連續(xù)式感應(yīng)淬火，即采用比較短窄的感應(yīng)線圈，線圈匝數(shù)只有幾匝，軋輥和線圈可以沿軸向相對(duì)移動(dòng)，電源頻率多為工頻50Hz，這樣軋輥從輥面一側(cè)到另一側(cè)連續(xù)得到感應(yīng)加熱和冷卻淬火，處理時(shí)間大約需要Ih ;以1500mm長(zhǎng)的淬火輥面為例，線圈和軋輥相對(duì)移動(dòng)速度假設(shè)為0.5mm/s，則連續(xù)淬火時(shí)間至少需要50min。連續(xù)感應(yīng)淬火技術(shù)目前已經(jīng)比較成熟，其不足之處是當(dāng)軋輥外徑改變時(shí)，需要更換專用的感應(yīng)器來(lái)匹配，因此熱處理廠常常需要準(zhǔn)備一系列不同內(nèi)徑規(guī)格的感應(yīng)線圈，淬火成本提高。2、整體式感應(yīng)淬火，即感應(yīng)線圈匝數(shù)覆蓋整個(gè)輥面，輥面全部置于線圈內(nèi)部整體得到同時(shí)感應(yīng)加熱，然后移出輥體再進(jìn)行冷卻淬火。整體感應(yīng)淬火加熱時(shí)間進(jìn)一步縮短，但感應(yīng)器規(guī)格大，在軋輥工作直徑和長(zhǎng)度變化時(shí)仍也需更換匹配的感應(yīng)器。從上可知，已有感應(yīng)加熱的不足之處是其存在電一磁一電一熱轉(zhuǎn)換過(guò)程，存在能量轉(zhuǎn)換損耗，在當(dāng)軋輥規(guī)格變化時(shí)需要頻繁更換專用感應(yīng)圈來(lái)匹配，增加了淬火工裝準(zhǔn)備，而且輥面軸向加熱溫度均勻性也有待進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明 所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種軋輥電加熱淬火方法與裝置用一對(duì)電極分別連接在軋輥輥面兩端形成通路，根據(jù)淬火深度及軋輥材料要求調(diào)節(jié)電源頻率，本發(fā)明淬火深度可控，工裝準(zhǔn)備比較簡(jiǎn)單，適用于多種規(guī)格的軋輥表面淬火熱處理要求。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種軋輥電加熱淬火方法，首先將軋輥放置在保護(hù)氣氛中預(yù)熱并保溫一定時(shí)間，然后將軋輥送入淬火工位，用一對(duì)電極分別連接在軋輥輥面兩端形成通路，再根據(jù)要求的淬火深度通對(duì)應(yīng)頻率的交流電源加熱軋輥，待軋輥輥面溫度達(dá)到淬火溫度950°C 1050°C，保持淬火溫度I 5min，最后關(guān)閉電源停止加熱立即噴水冷卻完成淬火。所述的淬火深度δ與交流電頻率的關(guān)系式為S=sqrt (I/ (ρ* μ * σ *f ))，其中μ是軋輥磁導(dǎo)率，σ是軋輥電導(dǎo)率，f是交流電頻率。所述預(yù)熱溫度300 500°C，保溫時(shí)間5 IOh。所述通電加熱時(shí)逐步升高交流電源的輸出電壓，直到軋輥輥面溫度達(dá)到淬火溫度后調(diào)節(jié)交流電源的輸出電壓，使軋輥輥面的溫度保持在淬火溫度。所述噴水冷卻時(shí)，軋輥繞輥軸來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，提高冷卻均勻性。一種軋輥電加熱淬火裝置，包括電極、電源、冷卻水噴嘴組件、紅外測(cè)溫器、壓緊氣缸和軋輥支架，軋輥設(shè)置在軋輥支架上，所述電極為一對(duì)環(huán)形電極，電極由壓緊氣缸壓貼在軋輥的輥面兩端，電源與電極連通成回路，紅外測(cè)溫器與軋輥相配合探測(cè)軋輥輥面溫度，冷卻水噴嘴組件的噴嘴面向軋輥輥面。所述的電極為分瓣式電極，由電極頭組和電極環(huán)構(gòu)成，所述電極頭組由若干獨(dú)立的電極頭構(gòu)成，電極頭以電極環(huán)的軸心為圓心環(huán)形陣列在電極環(huán)上。該淬火裝置還包括補(bǔ)熱線圈和補(bǔ)熱電源，所述補(bǔ)熱線圈和補(bǔ)熱電源設(shè)置在軋輥的輥面兩端。所述軋輥支架上還裝有軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述軋輥支架為豎直形支架，冷卻水噴嘴組件中各個(gè)冷卻水噴嘴沿輥面上下方向的分布上近下遠(yuǎn)。本發(fā)明一種軋輥電加熱淬火方法與裝置用一對(duì)電極分別連接在軋輥輥面兩端形成通路，根據(jù)淬火深度及軋輥材料要求，取電源頻率50 200Hz可調(diào)，再根據(jù)要求的淬火深度通所對(duì)應(yīng)頻率的交流電源加熱軋輥，逐步升高交流電源輸出電壓/功率，輥面溫度隨之升高至淬火溫度，保持淬火溫度保持一定時(shí)間后關(guān)閉電源停止加熱，立即噴水冷卻，至輥面溫度達(dá)到馬氏體轉(zhuǎn)化溫度以下時(shí)完成淬火處理。本發(fā)明加熱效率高,淬火質(zhì)量均勻,淬火深度可控，工裝準(zhǔn)備比較簡(jiǎn)單，適用于多種規(guī)格的軋輥表面淬火熱處理要求。


圖1為本發(fā)明軋輥電加熱淬火方法中軋輥截面內(nèi)電流密度分布 圖2為本發(fā)明軋輥電加熱淬火裝置結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明軋輥電加熱淬火裝置中電極的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明軋輥電加熱淬火裝置中補(bǔ)熱裝置的示意 圖5為本發(fā)明軋輥電加熱淬火裝置中冷卻水噴嘴組件的布置示意圖。圖中:1軋輥、2電極、3電源、4冷卻水噴嘴組件、5紅外測(cè)溫器、6壓緊氣缸、7軋輥支架、8補(bǔ)熱線圈、9補(bǔ)熱電源、21電極頭 組、22電極環(huán)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1
一種軋輥電加熱淬火方法，首先將軋輥放置在保護(hù)氣氛中預(yù)熱并保溫一定時(shí)間，然后將軋輥送入淬火工位，用一對(duì)電極分別連接在軋輥輥面兩端形成通路，再根據(jù)要求的淬火深度通對(duì)應(yīng)頻率的交流電源加熱軋輥，待軋輥輥面溫度達(dá)到淬火溫度950°C 1050°C，保持淬火溫度I 5min，最后關(guān)閉電源停止加熱立即噴水冷卻完成淬火；為了節(jié)約能源，通常噴水冷卻至220°C以下，即馬氏體轉(zhuǎn)化溫度以下時(shí)即可停止噴水，放置在空氣中使其自然降至常溫。進(jìn)行淬火時(shí)，電極施加一個(gè)交變電壓U，交變電壓U就會(huì)在導(dǎo)電性的輥身內(nèi)部直接產(chǎn)生交變電流I，根據(jù)歐姆定律，I = υ/R，式中R為兩電極之間輥身的交流阻抗，對(duì)導(dǎo)電體的軋輥來(lái)說(shuō)，此阻抗可以近似等效成一個(gè)純電阻。又由于電阻的歐姆熱效應(yīng)，電流I從軋輥輥身一側(cè)經(jīng)過(guò)輥身內(nèi)流動(dòng)至輥身另一側(cè)時(shí)，產(chǎn)生的歐姆熱Q= I2Rt,式中t為通電時(shí)間，這樣處于兩電極之間的輥身部分得到電加熱，而輥身兩側(cè)的輥軸由于沒(méi)有電流經(jīng)過(guò)而不會(huì)發(fā)熱。又由于根據(jù)電磁理論可知，導(dǎo)體截面內(nèi)電流密度分布如圖1所示，當(dāng)交變電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí)電流在導(dǎo)體橫截面存在“集膚”或“趨膚”效應(yīng)，交變電流將趨于沿著導(dǎo)體表面流過(guò)。交變電流頻率越高，集膚效應(yīng)越明顯，交變電流在導(dǎo)體橫截面上的分布密度在導(dǎo)體表面最高，向內(nèi)以指數(shù)型方式迅速減小，所以本發(fā)明中可以通過(guò)以下關(guān)系式來(lái)控制軋輥需要淬火深度:所述的淬火深度δ與交流電頻率的關(guān)系式為5=sqrt (I/ (ρ* μ * σ *f ))，其中μ是軋棍磁導(dǎo)率，σ是軋輥電導(dǎo)率，f是交流電頻率。

本發(fā)明的方法可以進(jìn)一步描述為，所述預(yù)熱溫度300 500°C，保溫時(shí)間5 IOh ;為了使淬火溫度能得到精確的控制，所述通電加熱時(shí)逐步升高交流電源的輸出電壓/功率，直到軋輥輥面溫度達(dá)到淬火溫度后調(diào)節(jié)交流電源的輸出電壓/功率，使軋輥輥面的溫度保持在淬火溫度。另外為了提高冷卻的均勻性，所述噴水冷卻時(shí)，軋輥繞輥軸來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，上述加熱、保溫、冷卻水壓以及軋輥擺動(dòng)等均可通過(guò)淬火控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。如圖2所示，一種軋輥電加熱淬火裝置，包括電極2、電源3、冷卻水噴嘴組件4、紅外測(cè)溫器5、壓緊氣缸6和軋輥支架7，軋輥I設(shè)置在軋輥支架7上，所述電極2為一對(duì)環(huán)形電極，電極2由壓緊氣缸6壓貼在軋輥I的輥面兩端，電源3與電極2連通成回路，紅外測(cè)溫器5與軋輥I相配合探測(cè)軋輥I輥面溫度，冷卻水噴嘴組件4的噴嘴面向軋輥I輥面。為了提高本裝置的通用性，能夠適應(yīng)不同輥徑的軋輥，所述的電極2為分瓣式電極；電極內(nèi)部通冷卻水冷卻，防止電極升溫過(guò)大，為了不使冷卻水影響軋輥兩端的溫度，如圖3所示，電極2由電極頭組21和電極環(huán)22構(gòu)成，所述電極頭組21由若干獨(dú)立的電極頭構(gòu)成，電極頭以電極環(huán)22的軸心為圓心環(huán)形陣列在電極環(huán)22，電極頭采用鋼質(zhì)材料，這樣電流流過(guò)時(shí)電極頭可以自身發(fā)熱，隔絕電極環(huán)和軋輥輥面的熱流通道，達(dá)到既不影響電極導(dǎo)電又隔絕了電極對(duì)軋輥的接觸冷卻。如圖4所示，為了提高軋輥輥面軸向溫度均勻性，在軋輥輥面兩端設(shè)置感應(yīng)加熱的補(bǔ)熱線圈8和補(bǔ)熱電源9對(duì)輥面兩端加熱來(lái)補(bǔ)充輥面兩端因電極接觸冷卻所帶來(lái)的熱量散失，使輥面溫度更加均勻地保持在淬火溫度，提高輥面寬度方向的加熱均勻性，所述補(bǔ)熱線圈8和補(bǔ)熱電源9設(shè)置在軋輥I的輥面兩端。在本發(fā)明中為了方便淬火中冷卻水的收集循環(huán)，所述軋輥支架7為豎直形支架，軋輥I豎直設(shè)置在軋輥支架7上；在冷卻方面，為了提高軋輥周向上的冷卻均勻性，所述軋輥支架7上還裝有軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在開始噴水冷卻前啟動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使軋輥I沿輥軸來(lái)回?cái)[動(dòng)，以提高軋輥輥面周向冷卻的均勻性；如圖5所示，冷卻水噴嘴組件4出來(lái)高壓水碰到輥面以后，有一部分水會(huì)沿著輥面從上到下流淌，影響下方輥面噴水冷卻，考慮冷卻水在輥面淌流冷卻作用，冷卻水噴嘴組件4中各個(gè)冷卻水噴嘴沿輥面上下方向的分布密度上密下疏或距輥面距離上近下遠(yuǎn)，即冷卻水噴嘴組件4內(nèi)部包絡(luò)面呈圓錐形，使輥面上端冷卻作用比較強(qiáng)，向下則逐漸減弱，彌補(bǔ)淌流冷卻作用的影響，從而保證輥面寬度方向的冷卻均勻性。本實(shí)施例需要淬火的一根軋輥，淬火溫度950 °C,要求的淬火深度S為40_，軋輥在淬火溫度下的磁導(dǎo)率μ =4τΓχ10'7Ω.ηι ,電導(dǎo) 率 σ =CnSxlOtlSZm，通過(guò) δ =Sqrt (I/ (ρ*μ * σ *f))計(jì)算得到所需要的交流電頻率f為200Hz，為了保證淬火效果，使淬火深度δ略大于理論值，因此推薦使用50Hz的交流電源。調(diào)質(zhì)熱處理后的待淬火軋輥1，首先在箱式或井式電阻爐內(nèi)進(jìn)行整體預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度300°C，保溫時(shí)間5h，預(yù)熱過(guò)程采用保護(hù)氣氛，減輕或防止軋輥表面氧化，影響與電極接觸部位的導(dǎo)電性能。預(yù)熱處理完成后，把軋輥I吊運(yùn)至立式淬火加熱工位，采取立式淬火，由軋輥支架7的上、下頂針固定住軋輥1，電極2通過(guò)壓緊氣缸6壓緊在軋輥I的輥面兩端位置。打開電源3開始通電加熱，電源輸出頻率為50Hz，逐步升高電源輸出電壓/功率，輥面得到電加熱，溫度不斷升高。待輥面溫度通過(guò)紅外測(cè)溫器5達(dá)到預(yù)定淬火溫度950°C后，調(diào)節(jié)電源輸出電壓，使輥面溫度保持2min后，關(guān)閉電源3停止加熱。并迅速打開冷卻水電磁閥，使冷卻水通過(guò)冷卻水噴嘴組件4迅速噴射到輥面上冷卻淬火，在加熱停止后啟動(dòng)噴水前，啟動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使軋輥I繞輥軸來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，提高冷卻均勻性，待輥面溫度下降到220°C或200°C以下后停止噴水，通常大約需要噴水2小時(shí)，然后空冷至室溫完成淬火處理。實(shí)施例2
一種軋輥電加熱淬火方法，本實(shí)施例需要淬火的一根軋輥，淬火溫度1050°C，要求的淬火深度S為30mm，實(shí)施例2和實(shí)施例1的區(qū)別在于軋輥表面淬火溫度升高，淬硬深度變淺。在確定電源頻率時(shí)，軋輥在淬火溫度下的磁導(dǎo)率μ =4/γχ ItT7Ω.m、電導(dǎo)率σ =
0.75XIO5SZm條件下，參考表I電源頻率f與輥面集膚層深度δ之間的理論對(duì)照關(guān)系值，推薦采用電源頻率200Hz，電加熱到淬火溫度后的保溫時(shí)間為5min，以保證30mm以上的待淬硬層內(nèi)溫度充分達(dá)到1050°C。淬火溫度的升高則可以通過(guò)升高電源輸出電壓/功率來(lái)實(shí)現(xiàn)。其它方面與實(shí)施例1中基本相同。表1.電源頻率f與輥面集膚層深度δ的理論對(duì)照關(guān)系
f, (Hz)|25 |50|100|200|400'
δ，(mm) 丨116丨82丨58 !41 丨29 '
實(shí)施例3一種軋輥電加熱淬火方法，本實(shí)施例需要淬火的一根軋輥，淬火溫度980°C，要求的淬火深度S為40_，實(shí)施例3和實(shí)施例1、2的區(qū)別主要在于軋輥材料變化，軋輥在淬火溫度下的磁導(dǎo)率μ =4 rxlO^Q-m ,電導(dǎo)率由于合金元素的增加而高溫電導(dǎo)率σ減小，σ =
0.55XIO6S/m。參考表2電源頻率f=50Hz時(shí)軋輥材料高溫電導(dǎo)率σ與輥面集膚層深度δ之間的理論對(duì)照關(guān)系值，可見(jiàn)電源頻率f不變，淬火深度δ隨著材料電導(dǎo)率σ的減小而增大。因此，在高溫磁導(dǎo)率μ = 4^rxl0'7Q-m、電導(dǎo)率σ = 0.55xIO6SZm、所要求的淬火深度δ為40mm條件下，推薦采用的電源頻率提高為100Hz。電加熱到淬火溫度后保溫時(shí)間為lmin，以保證40mm以上的待淬硬層內(nèi)溫度充分達(dá)到淬火980°C。其它方面與實(shí)施例1相同。表2.軋輥材料電導(dǎo)率σ與淬火深度δ之間的理論對(duì)照關(guān)系(f=50Hz)
權(quán)利要求
1.一種軋輥電加熱淬火方法，其特征是:首先將軋輥放置在保護(hù)氣氛中預(yù)熱并保溫一定時(shí)間，然后將軋輥送入淬火工位，用一對(duì)電極分別連接在軋輥輥面兩端形成通路，再根據(jù)要求的淬火深度通對(duì)應(yīng)頻率的交流電源加熱軋輥，待軋輥輥面溫度達(dá)到淬火溫度950°C 1050°C，保持淬火溫度I 5min，最后關(guān)閉電源停止加熱立即噴水冷卻完成淬火。
2.如權(quán)利要求1所述的軋輥電加熱淬火方法，其特征是:所述的淬火深度δ與交流電頻率的關(guān)系式為S=sqrt (I/ (ρ*μ * σ *f))，其中μ是軋棍磁導(dǎo)率，σ是軋棍電導(dǎo)率，f是交流電頻率。
3.如權(quán)利要求1或2所述的軋輥電加熱淬火方法，其特征是:所述預(yù)熱溫度30(T500°C，保溫時(shí)間5 IOh0
4.如權(quán)利要求1或2所述的軋輥電加熱淬火方法，其特征是:所述通電加熱時(shí)逐步升高交流電源的輸出電壓，直到軋輥輥面溫度達(dá)到淬火溫度后調(diào)節(jié)交流電源的輸出電壓，使軋輥輥面的溫度保持 在淬火溫度。
5.如權(quán)利要求1或2所述的軋輥電加熱淬火方法，其特征是:所述噴水冷卻時(shí)，軋輥繞輥軸來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，提高冷卻均勻性。
6.一種軋輥電加熱淬火裝置，其特征是:包括電極(2)、電源(3)、冷卻水噴嘴組件(4)、紅外測(cè)溫器(5)、壓緊氣缸(6)和軋輥支架(7)，軋輥(I)設(shè)置在軋輥支架(7)上，所述電極(2)為一對(duì)環(huán)形電極，電極⑵由壓緊氣缸(6)壓貼在軋輥⑴的輥面兩端，電源(3)與電極(2)連通成回路，紅外測(cè)溫器(5)與軋輥(I)相配合探測(cè)軋輥(I)輥面溫度，冷卻水噴嘴組件⑷的噴嘴面向軋輥⑴輥面。
7.如權(quán)利要求6所述的軋輥電加熱淬火裝置，其特征是:所述的電極(2)為分瓣式電極，由電極頭組(21)和電極環(huán)(22)構(gòu)成，所述電極頭組(21)由若干獨(dú)立的電極頭構(gòu)成，電極頭以電極環(huán)(22)的軸心為圓心環(huán)形陣列在電極環(huán)(22)上。
8.如權(quán)利要求6所述的軋輥電加熱淬火裝置，其特征是:該淬火裝置還包括補(bǔ)熱線圈(8)和補(bǔ)熱電源(9)，所述補(bǔ)熱線圈⑶和補(bǔ)熱電源(9)設(shè)置在軋輥⑴的輥面兩端。
9.如權(quán)利要求6所述的軋輥電加熱淬火裝置，其特征是:所述軋輥支架(7)上還裝有軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求6所述的軋輥電加熱淬火裝置，其特征是:所述軋輥支架(7)為豎直形支架，冷卻水噴嘴組件(4)中各個(gè)冷卻水噴嘴沿輥面上下方向的分布上近下遠(yuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及軋輥熱處理領(lǐng)域，尤其涉及一種軋輥淬火方法與裝置。本提供一種軋輥電加熱淬火方法，首先將軋輥放置在保護(hù)氣氛中預(yù)熱并保溫一定時(shí)間，然后將軋輥送入淬火工位，用一對(duì)電極分別連接在軋輥輥面兩端形成通路，再根據(jù)要求的淬火深度通對(duì)應(yīng)頻率的交流電源加熱軋輥，待軋輥輥面溫度達(dá)到淬火溫度，保持淬火溫度，最后關(guān)閉電源停止加熱立即噴水冷卻完成淬火。一種軋輥電加熱淬火裝置，電極為一對(duì)環(huán)形電極，電極壓貼在軋輥的輥面兩端，電源與電極連通成回路，紅外測(cè)溫器與軋輥相配合探測(cè)軋輥輥面溫度，冷卻水噴嘴組件的噴嘴面向軋輥輥面。本發(fā)明加熱效率高，淬火質(zhì)量均勻，淬火深度可控，工裝準(zhǔn)備比較簡(jiǎn)單，適用于多種規(guī)格的軋輥表面淬火熱處理要求。
文檔編號(hào)C21D1/09GK103243211SQ20121002680
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者溫宏權(quán), 孫大樂(lè), 吳瓊, 李文霄 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司