專利名稱：廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢料變廢為寶的回收方法，特別是涉及一種廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國儲(chǔ)銅量6300萬噸，占全世界的6. 2%，目前年產(chǎn)銅量150萬噸，年耗銅量450萬噸。我國是耗銅大國，每年需要大量進(jìn)口，單從智利進(jìn)口高達(dá)32%。但是我國每年廢銅產(chǎn)出量高達(dá)200萬噸(包括各種電力、電器、電子淘汰、報(bào)廢及各種含銅物料)以上。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國電器電子產(chǎn)品每年淘汰量很大，這些電器、電子產(chǎn)品每年處于上升趨勢，有些小規(guī)模生產(chǎn)者，為了追求短期效益，以浪費(fèi)資源、污染環(huán)境為代價(jià)，采用露天焚燒、強(qiáng)酸浸泡等落后方法處理廢棄電器電子產(chǎn)品，隨意排放廢棄、廢液、廢渣，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，危害人體健康。目前，國內(nèi)外回收廢銅的現(xiàn)狀仍然是火法冶煉回收，其工藝粗放，回收率較低，造成資源浪費(fèi)、消耗能源、污染環(huán)境。該傳統(tǒng)火法回收的大概過程為廢雜銅及含銅物料采用小沖天爐、反射爐進(jìn)行火法冶煉，煉成粗銅錠，銷售給銅加工企業(yè)，粗銅用反射爐、沖天爐，再煉制成陽極板，再把陽極板進(jìn)行電解精煉成陰極銅，陰極銅再次熔化加工成各種銅產(chǎn)品坯料，坯料進(jìn)行深加工，加工成各種電器、電子產(chǎn)品原材料。采用火法傳統(tǒng)方法將廢銅或含銅廢料加工制造成電器電子產(chǎn)品的材料，需要經(jīng)過兩次火法冶煉，一次電解精煉，一次熔化才能得到制造各種銅產(chǎn)品電器產(chǎn)品的材料(銅帶、銅板、銅管、銅絲、銅箔、銅線、合金等)。由此可知，傳統(tǒng)方法回收廢銅及廢銅物料造成了大量資源浪費(fèi)，并且回收率較低(回收率為20 30%)。另外，含銅較低的廢料采用火法傳統(tǒng)方法根本無法回收；傳統(tǒng)的火法回收廢銅過程，消耗大量的能源，排放大量的二氧化碳，污染環(huán)境，危害人類健康，加快地球變暖。因此，現(xiàn)有火法回收廢銅的傳統(tǒng)方法，造成資源浪費(fèi)嚴(yán)重，能源消耗大，污染嚴(yán)重。清潔生產(chǎn)是聯(lián)合國與國際世貿(mào)組織提出的21世紀(jì)《全球綠色環(huán)保》主要議程，也是中國政府《21世紀(jì)一綠色革命》的重要奮斗目標(biāo)和主導(dǎo)方向。清潔生產(chǎn)，就是要不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)，在原有的生產(chǎn)基礎(chǔ)上，采用科學(xué)的設(shè)計(jì)，先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備，改善管理，綜合利用，從源頭消減污染，提高再生資源利用效率，減少或者避免產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生和排放，減輕或者消除對(duì)人類健康和環(huán)境的危害，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)與社會(huì)可持續(xù)發(fā)展。節(jié)能減排，給地球降溫，保護(hù)地球，早已成為全世界各國政府重要的課題。目前，全世界科學(xué)工作者都在為節(jié)約能源、減少二氧化碳排放做著不懈的努力。隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，人類生存質(zhì)量的提高，各種銅產(chǎn)品、電力、電器、電子產(chǎn)品用量越來越多?？萍嫉牟粩噙M(jìn)步，電力、電器、電子產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，電力、電器、電子產(chǎn)品不斷的更新?lián)Q代，電子產(chǎn)品被淘汰、被廢棄。據(jù)估算，這些淘汰、廢棄含銅產(chǎn)品的數(shù)量數(shù)以億計(jì)。其中，銅的再生利用，都是采用傳統(tǒng)火法回收，眾多作坊為追求短期效益，采用露天焚燒、強(qiáng)酸浸泡等落后方式處理廢 棄電器、電子產(chǎn)品，隨意排放廢棄、廢液、廢渣，從而造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，危害人體健康。為了有效提高銅資源的回收循環(huán)利用效率，節(jié)約能源，減少二氧化碳排放，使社會(huì)上每年產(chǎn)生的大量廢銅、廢棄的電器、電子垃圾等各種含銅廢料得到最大程度的重新利用，減少環(huán)境污染。因此，研究開發(fā)一種含銅廢料的清潔回收技術(shù)是至關(guān)重要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法。采用本發(fā)明清潔回收生產(chǎn)方法回收處理廢銅、含銅廢料,可使廢銅、含銅廢料經(jīng)過清潔生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)銅產(chǎn)品，本發(fā)明在整個(gè)從廢品到成品的回收處理過程中，無廢水、廢氣排放，二氧化碳零排放，并且不采用任何燃料，從而節(jié)約了大量的標(biāo)煤資源。通過本發(fā)明方法清潔回收含銅廢料，使其變廢為寶，并且回收率較高。因此，本發(fā)明清潔回收含銅廢料，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，控制了環(huán)境污染，從而使企業(yè)實(shí)現(xiàn)了增值、增效、增產(chǎn)和增益，并且降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、生態(tài)環(huán)境效益、綜合收益的目的。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明提供一種廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，所述清潔回收生產(chǎn)方法包括以下步驟
a、首先將含銅廢料進(jìn)行揀選分類，分出廢銅、含銅物料或電子垃圾；
b、將步驟a揀選分出的廢銅采用硫酸溶液在浸溶塔中進(jìn)行清洗，清洗后得到合格銅和低品位硫酸銅溶液；
C、將步驟b所得合格銅采用硫酸銅溶液在浸溶塔中進(jìn)行浸溶，浸溶后得到濃度為45 85g/L的硫酸銅溶液；
d、將步驟a揀選分出的含銅物料或電子垃圾采用造粒機(jī)進(jìn)行加工制粒，將制粒后的含銅物料采用硫酸溶液在浸溶塔中進(jìn)行浸溶，浸溶后得到低品位硫酸銅溶液和廢渣；
e、將步驟b和d所得到的低品位硫酸銅溶液采用混合澄清器進(jìn)行萃取，萃取后采用混合澄清器再進(jìn)行反萃，反萃后得到濃度為45 85 g/L的硫酸銅溶液；
f、將步驟c和步驟e得到的濃度為45 85g/L的硫酸銅溶液導(dǎo)入儲(chǔ)存池，然后采用常規(guī)電積方法產(chǎn)出陰極銅或采用常規(guī)陰極輥產(chǎn)出銅產(chǎn)品坯料，并產(chǎn)出硫酸濃度為16 17g/L的硫酸銅溶液，所得陰極銅直接包裝銷售；
g、將步驟f所得銅產(chǎn)品坯料采用常規(guī)方法加工成各種銅產(chǎn)品(例如銅帶、銅板、銅管、銅絲、銅箔、銅線等)。根據(jù)上述的廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，步驟b中所述硫酸溶液的質(zhì)量百分濃度為4 5%。根據(jù)上述的廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，步驟b中所述得到合格銅中銅含量≥99. 97%。根據(jù)上述的廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，步驟c中所述采用硫酸銅溶液在浸溶塔中進(jìn)行浸溶，采用的硫酸銅溶液中硫酸濃度為16 17g/L ;浸溶塔內(nèi)的溫度為80 90 。根據(jù)上述的廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，步驟d中制粒后的含銅物料的粒徑為3 5cm ;所述硫酸溶液的質(zhì)量百分濃度為4 5%。根據(jù)上述的廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，步驟d中所述廢渣為用火法煉銅產(chǎn)生的廢渣料；所述浸溶后所得的廢渣根據(jù)材質(zhì)不同分別用于水泥廠或作為墻體原料。
根據(jù)上述的廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，步驟b中所述低品位硫酸銅溶液中銅含量濃度為I 3g/L ;步驟d中所述低品位硫酸銅溶液中銅含量濃度為5 10g/L。根據(jù)上述的廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，步驟e中進(jìn)行萃取時(shí)采用的萃取劑為上海科萃實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的N902銅萃取劑；步驟e中進(jìn)行反萃時(shí)反萃水相為硫酸濃度為16 17g/ L的硫酸銅溶液。根據(jù)上述的廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，步驟f中產(chǎn)出的硫酸濃度為16 17g/ L的硫酸銅溶液用于步驟c中進(jìn)行浸溶或者用于步驟e中作為反萃水相進(jìn)行反本發(fā)明的積極有益效果
I、采用本發(fā)明清潔回收生產(chǎn)方法，可使廢銅、含銅廢料經(jīng)過清潔生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)銅產(chǎn)品，本發(fā)明在整個(gè)從廢品到成品的回收處理過程中，采用三大閉路循環(huán)，無廢水、廢氣排放，二氧化碳零排放，并且不采用任何燃料(例如煤、焦炭等)，從而節(jié)約了大量的標(biāo)煤資源。通過本發(fā)明方法清潔回收含銅廢料，從而提高了銅的利用率，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，控制了環(huán)境污染的目標(biāo)，從而使企業(yè)實(shí)現(xiàn)了增值、增效、增產(chǎn)和增益，并且降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、生態(tài)環(huán)境效益、綜合收益的目的。2、本發(fā)明清潔回收含銅廢料的方法，是一種既能節(jié)約能源，又能減少污染、減少二氧化碳排放的優(yōu)化環(huán)境處理技術(shù)，從而可有效替代廢銅火法回收的傳統(tǒng)方法。采用本發(fā)明方法清潔回收含銅廢料，實(shí)現(xiàn)了不冶煉、不熔化、不用燃料，并且是閉路循環(huán)、節(jié)能環(huán)保。3、采用本發(fā)明方法清潔回收廢銅及含銅廢料，整個(gè)過程不需要冶煉、熔化，不采用任何燃料，從而節(jié)約了能源；整個(gè)回收方法設(shè)計(jì)合理，工藝簡單，實(shí)用性強(qiáng)，容易推廣實(shí)施。采用本發(fā)明方法不僅能將含銅廢料變廢為寶，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)銅，并且回收率較高，其回收率高達(dá)99 100%ο4、本發(fā)明方法采用閉路循環(huán)系統(tǒng)，無廢水、廢酸排放，不產(chǎn)生粉塵和熱量，不排放二氧化碳。因而，本發(fā)明方法節(jié)能環(huán)保，并且使其含銅物料達(dá)到了最大程度的利用，實(shí)現(xiàn)了資源再生利用，達(dá)到了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。5、本發(fā)明回收含銅廢料方法科學(xué)合理，工藝簡單，各道處理工序環(huán)環(huán)相扣，閉路循環(huán)，不產(chǎn)生廢水、廢酸、粉塵、熱量、二氧化碳，節(jié)約能源，節(jié)約資源。與火法傳統(tǒng)回收方法相t匕，本發(fā)明噸銅回收可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤900kg左右，減少二氧化碳排放2377kg (I公斤標(biāo)準(zhǔn)煤產(chǎn)出二氧化碳2. 642公斤計(jì)算)，資源利用率高達(dá)99 100%。6、本發(fā)明清潔回收生產(chǎn)方法不僅能有效回收高含量的廢銅及其含銅廢料，也能夠有效回收含銅較低的廢銅物料。具體實(shí)施例方式 以下實(shí)施例僅為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。實(shí)施例I :
本發(fā)明含銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，所述清潔回收生產(chǎn)方法的詳細(xì)步驟如
下
a、首先將含銅廢料進(jìn)行揀選分類，分出廢銅、含銅物料或電子垃圾；
b、將步驟a揀選分出的廢銅采用質(zhì)量百分濃度為5%的硫酸溶液在浸溶塔中進(jìn)行清洗，清洗后得到合格銅(合格銅中銅含量為99. 99%)和低品位硫酸銅溶液(低品位硫酸銅溶液中銅含量濃度為I 3g/L)；
C、將步驟b所得合格銅采用硫酸濃度為16 17g/L的硫酸銅溶液在浸溶塔中進(jìn)行浸溶，浸溶塔內(nèi)的溫度為85°C，浸溶后得到濃度為45 85g/L的硫酸銅溶液；該步驟c中采用的硫酸濃度為16 17g/L的硫酸銅溶液為步驟f中電積過程中產(chǎn)出的硫酸銅溶液； d、將步驟a揀選分出的含銅物料或電子垃圾采用造粒機(jī)進(jìn)行加工制粒，制粒后得到的含銅物料的粒徑為3 5cm ;將制粒后的含銅物料采用質(zhì)量百分濃度為5%的硫酸溶液在浸溶塔中進(jìn)行浸溶，浸溶后得到低品位硫酸銅溶液(低品位硫酸銅溶液中銅含量濃度為5 10g/L)和廢渣(廢渣為用火法煉銅產(chǎn)生的廢渣料；所述浸溶后所得的廢渣根據(jù)材質(zhì)不同分別用于水泥廠或作為墻體原料);
e、將步驟b和d所得到的低品位硫酸銅溶液采用混合澄清器進(jìn)行萃取，萃取時(shí)采用的萃取劑為上?？戚蛯?shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的N902銅萃取劑；萃取后采用混合澄清器再進(jìn)行反萃，反萃時(shí)反萃水相為步驟f中產(chǎn)生的硫酸濃度為16 Ug/ L的硫酸銅溶液,反萃后得到濃度為45 85 g/L的硫酸銅溶液；
f、將步驟c和步驟e得到的濃度為45 85g/L的硫酸銅溶液導(dǎo)入儲(chǔ)存池，然后采用常規(guī)電積方法產(chǎn)出陰極銅或采用常規(guī)陰極輥產(chǎn)出銅產(chǎn)品坯料，并產(chǎn)出硫酸濃度為16 17g/L的硫酸銅溶液，所得陰極銅直接包裝銷售；
g、將步驟f所得銅產(chǎn)品坯料采用常規(guī)方法加工成各種銅產(chǎn)品。實(shí)施例2
本發(fā)明含銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，所述清潔回收生產(chǎn)方法的詳細(xì)步驟如
下
a、首先將含銅廢料進(jìn)行揀選分類，分出廢銅、含銅物料或電子垃圾；
b、將步驟a揀選分出的廢銅采用質(zhì)量百分濃度為4%的硫酸溶液在浸溶塔中進(jìn)行清洗，清洗后得到合格銅(合格銅中銅含量為99. 97%)和低品位硫酸銅溶液(低品位硫酸銅溶液中銅含量濃度為I 3g/L)；
C、將步驟b所得合格銅采用硫酸濃度為16 17g/L的硫酸銅溶液在浸溶塔中進(jìn)行浸溶，浸溶塔內(nèi)的溫度為80°C，浸溶后得到濃度為45 85g/L的硫酸銅溶液；該步驟c中采用的硫酸濃度為16 17g/L的硫酸銅溶液為步驟f中電積過程中產(chǎn)出的硫酸銅溶液；
d、將步驟a揀選分出的含銅物料或電子垃圾采用造粒機(jī)進(jìn)行加工制粒，制粒后得到的含銅物料的粒徑為3 5cm ;將制粒后的含銅物料采用質(zhì)量百分濃度為4%的硫酸溶液在浸溶塔中進(jìn)行浸溶，浸溶后得到低品位硫酸銅溶液(低品位硫酸銅溶液中銅含量濃度為5 10g/L)和廢渣(廢渣為用火法煉銅產(chǎn)生的廢渣料；所述浸溶后所得的廢渣根據(jù)材質(zhì)不同分別用于水泥廠或作為墻體原料);
e、將步驟b和d所得到的低品位硫酸銅溶液采用混合澄清器進(jìn)行萃取，萃取時(shí)采用的萃取劑為上?？戚蛯?shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的N902銅萃取劑；萃取后采用混合澄清器再進(jìn)行反萃，反萃時(shí)反萃水相為步驟f中產(chǎn)生的硫酸濃度為16 Ug/ L的硫酸銅溶液,反萃后得到濃度為45 85 g/L的硫酸銅溶液；
f、將步驟c和步驟e得到的濃度為45 85g/L的硫酸銅溶液導(dǎo)入儲(chǔ)存池，然后采用常規(guī)電積方法產(chǎn)出陰極銅或采用常規(guī)陰極輥產(chǎn)出銅產(chǎn)品坯料，并產(chǎn)出硫酸濃度為16 17g/L的硫酸銅溶液，所得陰極銅直接包裝銷售；g、將步驟f所得銅產(chǎn)品坯料采用常規(guī)方法加工成各種銅產(chǎn)品。 實(shí)施例3
本發(fā)明含銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，所述清潔回收生產(chǎn)方法的詳細(xì)步驟如
下
a、首先將含銅廢料進(jìn)行揀 選分類，分出廢銅、含銅物料或電子垃圾；
b、將步驟a揀選分出的廢銅采用質(zhì)量百分濃度為4.5%的硫酸溶液在浸溶塔中進(jìn)行清洗，清洗后得到合格銅(合格銅中銅含量為99. 99%)和低品位硫酸銅溶液(低品位硫酸銅溶液中銅含量濃度為I 3g/L)；
C、將步驟b所得合格銅采用硫酸濃度為16 17g/L的硫酸銅溶液在浸溶塔中進(jìn)行浸溶，浸溶塔內(nèi)的溫度為90°C，浸溶后得到濃度為45 85g/L的硫酸銅溶液；該步驟c中采用的硫酸濃度為16 17g/L的硫酸銅溶液為步驟f中電積過程中產(chǎn)出的硫酸銅溶液；
d、將步驟a揀選分出的含銅物料或電子垃圾采用造粒機(jī)進(jìn)行加工制粒，制粒后得到的含銅物料的粒徑為3 5cm ;將制粒后的含銅物料采用質(zhì)量百分濃度為4. 5%的硫酸溶液在浸溶塔中進(jìn)行浸溶，浸溶后得到低品位硫酸銅溶液(低品位硫酸銅溶液中銅含量濃度為5 10g/L)和廢渣(廢渣為用火法煉銅產(chǎn)生的廢渣料；所述浸溶后所得的廢渣根據(jù)材質(zhì)不同分別用于水泥廠或作為墻體原料);
e、將步驟b和d所得到的低品位硫酸銅溶液采用混合澄清器進(jìn)行萃取，萃取時(shí)采用的萃取劑為上海科萃實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的N902銅萃取劑；萃取后采用混合澄清器再進(jìn)行反萃，反萃時(shí)反萃水相為步驟f中產(chǎn)生的硫酸濃度為16 Ug/ L的硫酸銅溶液,反萃后得到濃度為45 85 g/L的硫酸銅溶液；
f、將步驟c和步驟e得到的濃度為45 85g/L的硫酸銅溶液導(dǎo)入儲(chǔ)存池，然后采用常規(guī)電積方法產(chǎn)出陰極銅或采用常規(guī)陰極輥產(chǎn)出銅產(chǎn)品坯料，并產(chǎn)出硫酸濃度為16 17g/L的硫酸銅溶液，所得陰極銅直接包裝銷售；
g、將步驟f所得銅產(chǎn)品坯料采用常規(guī)方法加工成各種銅產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，其特征在于，所述清潔回收生產(chǎn)方法包括以下步驟 a、首先將含銅廢料進(jìn)行揀選分類，分出廢銅、含銅物料或電子垃圾； b、將步驟a揀選分出的廢銅采用硫酸溶液在浸溶塔中進(jìn)行清洗，清洗后得到合格銅和低品位硫酸銅溶液； C、將步驟b所得合格銅采用硫酸銅溶液在浸溶塔中進(jìn)行浸溶，浸溶后得到濃度為45 85g/L的硫酸銅溶液； d、將步驟a揀選分出的含銅物料或電子垃圾采用造粒機(jī)進(jìn)行加工制粒，將制粒后的含銅物料采用硫酸溶液在浸溶塔中進(jìn)行浸溶，浸溶后得到低品位硫酸銅溶液和廢渣； e、將步驟b和d所得到的低品位硫酸銅溶液采用混合澄清器進(jìn)行萃取，萃取后采用混合澄清器再進(jìn)行反萃，反萃后得到濃度為45 85 g/L的硫酸銅溶液； f、將步驟c和步驟e得到的濃度為45 85g/L的硫酸銅溶液導(dǎo)入儲(chǔ)存池，然后采用常規(guī)電積方法產(chǎn)出陰極銅或采用常規(guī)陰極輥產(chǎn)出銅產(chǎn)品坯料，并產(chǎn)出硫酸濃度為16 17g/L的硫酸銅溶液，所得陰極銅直接包裝銷售； g、將步驟f所得銅產(chǎn)品坯料采用常規(guī)方法加工成各種銅產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，其特征在于步驟b中所述硫酸溶液的質(zhì)量百分濃度為4 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，其特征在于步驟b中所述得到合格銅中銅含量> 99. 97%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，其特征在于步驟c中所述采用硫酸銅溶液在浸溶塔中進(jìn)行浸溶，采用的硫酸銅溶液中硫酸濃度為16 17g/L ;浸溶塔內(nèi)的溫度為80 90°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，其特征在于步驟d中制粒后的含銅物料的粒徑為3 5cm ;所述硫酸溶液的質(zhì)量百分濃度為4 5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，其特征在于步驟d中所述廢渣為用火法煉銅產(chǎn)生的廢渣料;所述浸溶后所得的廢渣根據(jù)材質(zhì)不同分別用于水泥廠或作為墻體原料。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，其特征在于步驟b中所述低品位硫酸銅溶液中銅含量濃度為I 3g/L ;步驟d中所述低品位硫酸銅溶液中銅含量濃度為5 10g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，其特征在于步驟e中進(jìn)行萃取時(shí)采用的萃取劑為上?？戚蛯?shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的N902銅萃取劑；步驟e中進(jìn)行反萃時(shí)反萃水相為硫酸濃度為16 17g/ L的硫酸銅溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法，其特征在于步驟f中產(chǎn)出的硫酸濃度為16 17g/ L的硫酸銅溶液用于步驟c中進(jìn)行浸溶或者用于步驟e中作為反萃水相進(jìn)行反萃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢銅及含銅廢料的清潔回收生產(chǎn)方法。首先將含銅廢料進(jìn)行揀選分類，將揀選出的廢銅采用硫酸溶液進(jìn)行清洗，清洗后得到合格銅和低品位硫酸銅溶液；合格銅采用硫酸銅溶液進(jìn)行浸溶，浸溶后得到高品位硫酸銅溶液；將揀選的含銅物料或電子垃圾加工制粒，制粒后的含銅物料采用硫酸溶液進(jìn)行浸溶，浸溶后得到低品位硫酸銅溶液和廢渣；將低品位硫酸銅溶液依次進(jìn)行萃取、反萃，得到高品位硫酸銅溶液；將高品位硫酸銅溶液電積產(chǎn)出陰極銅或銅產(chǎn)品坯料，銅產(chǎn)品坯料加工成各種銅產(chǎn)品。本發(fā)明方法不僅能有效回收高含量的廢銅物料，也能夠有效回收含銅較低的廢銅物料，其回收率高達(dá)99～100%。本發(fā)明方法無污染物排放，并且不采用任何燃料設(shè)計(jì)合理，工藝簡單，實(shí)用性強(qiáng)，容易推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)C22B15/00GK102618722SQ201210083009
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者孫景, 武保興, 武先旗, 武振龍, 武洪興 申請人:武振龍