專利名稱：一種定位環(huán)可軸向浮動式電磁無心卡具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種卡具，特別是ー種定位環(huán)可軸向浮動式電磁無心卡具。
背景技術(shù)：
軸承套圈在外溝磨床上磨削加工紡織軸承、水泵軸承等軸承外圏外溝道時，采用機(jī)床上配置的常規(guī)電磁無心卡具，由于エ件幅高比直徑高，一般都在40mm左右，其套圈端面對外徑的垂直度要求很高(エ藝規(guī)定< O. 005mm)，這對磨溝道的前エ序磨平面、磨外徑エ序來說，基準(zhǔn)加工難度相當(dāng)大，甚至經(jīng)常出現(xiàn)外徑對端面垂直差超差，產(chǎn)生大量不合格品的現(xiàn)象，因而嚴(yán)重影響了磨外溝的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明公開的定位環(huán)可軸向浮動式電磁無心夾具，通過錐面兜孔連接形成的內(nèi)浮動環(huán)和外浮動環(huán)之間的浮動連接，有效地降低了主軸的軸向串動以及エ件外徑垂直差的不良影響，提高了對エ件的切削加工精度，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率，提高了生產(chǎn)效率，有效降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明公開了ー種定位環(huán)可軸向浮動式電磁無心卡具，包括桶形的機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體的底板中心處的主軸、通過旋簧設(shè)置在機(jī)體的壁上端的手柄和連接桿、通過壓輥軸承設(shè)置在連接桿頂端的壓輥芯軸以及固定在機(jī)體的壁上方的至少ー個支承，手柄和連接桿在旋簧的兩側(cè)相對設(shè)置，設(shè)置在機(jī)體的底板上方并環(huán)繞主軸的電磁線圈、電磁線圈上方并套設(shè)在主軸上的密封蓋、“凸”字形的內(nèi)磁極、與內(nèi)磁極的凸起相配合設(shè)置的內(nèi)浮動環(huán)、隔磁環(huán)、外浮動環(huán)、環(huán)、固定在外浮動環(huán)上的定位環(huán)，所述內(nèi)浮動環(huán)嵌設(shè)在外浮動環(huán)下端的凹槽內(nèi)，所述的環(huán)同軸套設(shè)在外浮動環(huán)下端凹槽的外部，所述內(nèi)浮動環(huán)的外側(cè)面上設(shè)置有錐面兜孔，所述錐面兜孔內(nèi)設(shè)置有陶瓷球，所述與內(nèi)磁極的凸起大小相適應(yīng)的隔磁環(huán)設(shè)置在內(nèi)磁極、內(nèi)浮動環(huán)和外浮動環(huán)之間形成的空隙內(nèi)，所述定位環(huán)前端的環(huán)形端面與エ件端面相接觸。本發(fā)明公開的定位環(huán)可軸向浮動式電磁無心夾具，通過錐面兜孔連接形成的內(nèi)浮動環(huán)、外浮動環(huán)以及內(nèi)磁極之間形成的浮動連接，有效地降低了主軸的軸向串動以及エ件外徑垂直差的不良影響，提聞了對エ件的切削加工精度，有效提聞了廣品的質(zhì)量和成品率，提高了生產(chǎn)效率，有效降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明公開的定位環(huán)可軸向浮動式電磁無心卡具的一種改進(jìn)，所述的錐面兜孔徑向分布在內(nèi)浮動環(huán)上，錐面兜孔的個數(shù)為六個，錐面兜孔內(nèi)均設(shè)置有陶瓷球，其中四個錐面兜孔設(shè)置在內(nèi)浮動環(huán)與外浮動環(huán)的連接處，兩個錐面兜孔設(shè)置在內(nèi)浮動環(huán)與內(nèi)磁極的連接處。所述的陶瓷球均用螺絲通過環(huán)和外浮動環(huán)上的螺孔將陶瓷球輕輕旋壓在錐面兜孔內(nèi)，且陶瓷球與錐面兜孔不相靠，形成懸浮陶瓷球。本改進(jìn)通過對外浮動環(huán)和內(nèi)浮動環(huán)之間采用彈性連接的方式，削弱了主軸的擺動誤差以及振動所帶來的不利影響，降低了生產(chǎn)成本，提聞了生廣效率。本發(fā)明公開的定位環(huán)可軸向浮動式電磁無心卡具的又一種改進(jìn)，所述的設(shè)置在內(nèi)浮動環(huán)與外浮動環(huán)連接處的四個錐面兜孔均勻分布在內(nèi)浮動環(huán)所形成的圓周上，設(shè)置在內(nèi)浮動環(huán)與內(nèi)磁極連接處的兩個錐面兜孔設(shè)置在均勻分布在內(nèi)浮動環(huán)與外浮動環(huán)連接處的四個錐面兜孔中的任意兩個中間分界線所在的內(nèi)浮動環(huán)所形成的圓周上。所述的陶瓷球均用螺絲通過環(huán)和外浮動環(huán)上的螺孔將陶瓷球輕輕旋壓在錐面兜孔內(nèi)，且陶瓷球與錐面兜孔不相靠，形成懸浮陶瓷球。本改進(jìn)通過對內(nèi)浮動環(huán)、外浮動環(huán)以及內(nèi)磁極之間采用彈性連接的方式，削弱了主軸的擺動誤差以及エ件外徑對端面垂直差的不良影響，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明公開的定位環(huán)可軸向浮動式電磁無心卡具，通過在內(nèi)浮動環(huán)上設(shè)置的錐面兜孔，其中設(shè)置在內(nèi)浮動環(huán)和外浮動環(huán)連接處的四個錐面兜孔與設(shè)置在內(nèi)浮動環(huán)和內(nèi)磁極連接處的兩個錐面兜孔，使錐面兜孔內(nèi)的陶瓷球處于懸浮狀態(tài)，增強(qiáng)了陶瓷球的浮動支撐能力，提高了卡具的穩(wěn)定性，同時提高工件的加工精度，提高了加工エ件的質(zhì)量穩(wěn)定性，提高了成品合格率，有效地降低了生產(chǎn)成本。


圖I、本發(fā)明的左視 圖2、圖I中A-A向的剖視 圖3、本發(fā)明的切削精度檢測結(jié)果表。附圖標(biāo)明列表
I、定位環(huán)；2、隔磁環(huán)；3、下支承I ;
4、下支承II ;5、支承座I;6、支承座II ;
7、機(jī)體；8、上下型槽支承座；9、上支承；
10、電磁線圏；11、卡盤殼體；12、主軸；
13、內(nèi)磁極；14、密封蓋；15、壓輥架；
16、手柄；17、旋簧；18、外浮動環(huán)；
19、內(nèi)浮動環(huán)；20、連接桿；21、壓輥芯軸；
22、エ件；23、陶瓷球；24、壓輥軸承；
25、環(huán)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
，進(jìn)ー步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式
僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。如圖I至圖3所示，本發(fā)明公開了ー種定位環(huán)可軸向浮動式電磁無心卡具，包括桶形的機(jī)體7、設(shè)置在機(jī)體7的底板中心處的主軸12、通過旋簧17設(shè)置在機(jī)體7的壁上端的手柄16和連接桿20、通過壓輥軸承24設(shè)置在連接桿20頂端的壓輥芯軸21以及固定在機(jī)體7的壁上方的至少ー個支承，手柄16和連接桿20在旋簧17的兩側(cè)相對設(shè)置，設(shè)置在機(jī)體7的底板上方并環(huán)繞主軸12的電磁線圈10、電磁線圈10上方并套設(shè)在主軸12上的密封蓋14、“凸”字形的內(nèi)磁極13、與內(nèi)磁極13的凸起相配合設(shè)置的內(nèi)浮動環(huán)19、隔磁環(huán)2、外浮動環(huán)18、環(huán)25、固定在外浮動環(huán)18上的定位環(huán)1，所述內(nèi)浮動環(huán)19嵌設(shè)在外浮動環(huán)18下端的凹槽內(nèi)，所述的環(huán)25同軸套設(shè)在外浮動環(huán)18下端凹槽的外部，所述內(nèi)浮動環(huán)19的外側(cè)面上設(shè)置有錐面兜孔，所述錐面兜孔內(nèi)設(shè)置有陶瓷球23，所述與內(nèi)磁極13的凸起大小相適應(yīng)的隔磁環(huán)2設(shè)置在內(nèi)磁極13、內(nèi)浮動環(huán)19和外浮動環(huán)18之間形成的空隙內(nèi)，所述定位環(huán)I前端的環(huán)形端面與エ件 22端面相接觸。本發(fā)明公開的定位環(huán)可軸向浮動式電磁無心夾具，通過錐面兜孔連接形成的內(nèi)浮動環(huán)、外浮動環(huán)以及內(nèi)磁極之間形成的浮動連接，有效地降低了主軸的軸向串動以及エ件外徑垂直差的不良影響，提高了對エ件的切削加工精度，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率，提高了生產(chǎn)效率，有效降低了生產(chǎn)成本。作為ー種優(yōu)選，所述的錐面兜孔徑向分布在內(nèi)浮動環(huán)19上，錐面兜孔的個數(shù)為六個，錐面兜孔內(nèi)均設(shè)置有陶瓷球23，其中四個錐面兜孔設(shè)置在內(nèi)浮動環(huán)19與外浮動環(huán)18的連接處，兩個錐面兜孔設(shè)置在內(nèi)浮動環(huán)19與內(nèi)磁極13的連接處。所述的陶瓷球23均用螺絲通過環(huán)25和外浮動環(huán)18上的螺孔將陶瓷球23輕輕旋壓在錐面兜孔內(nèi)，且陶瓷球23與錐面兜孔不相靠，形成懸浮陶瓷球23。本發(fā)明通過對外浮動環(huán)和內(nèi)浮動環(huán)之間采用彈性連接的方式，削弱了主軸的擺動誤差以及振動所帶來的不利影響，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。作為ー種優(yōu)選，所述的設(shè)置在內(nèi)浮動環(huán)19與外浮動環(huán)18連接處的四個錐面兜孔均勻分布在內(nèi)浮動環(huán)19所形成的圓周上，設(shè)置在內(nèi)浮動環(huán)19與內(nèi)磁極13連接處的兩個錐面兜孔設(shè)置在均勻分布在內(nèi)浮動環(huán)19與外浮動環(huán)18連接處的四個錐面兜孔中的任意兩個中間分界線所在的內(nèi)浮動環(huán)19所形成的圓周上。所述的陶瓷球23均用螺絲通過環(huán)25和外浮動環(huán)18上的螺孔將陶瓷球23輕輕旋壓在錐面兜孔內(nèi)，且陶瓷球23與錐面兜孔不相靠，形成懸浮陶瓷球23。本發(fā)明通過對內(nèi)浮動環(huán)、外浮動環(huán)以及內(nèi)磁極之間采用彈性連接的方式，削弱了主軸的擺動誤差以及エ件外徑對端面垂直差的不良影響，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。工作時，將エ件22安置在定位環(huán)I前端的環(huán)形端面上，且エ件22端面與定位環(huán)I前端的環(huán)形端面相接觸，拉動手柄16，設(shè)置在連接桿20上的壓輥芯軸21繞旋簧17轉(zhuǎn)動，壓輥芯軸21通過壓輥軸承24設(shè)置在連接桿20上，壓輥芯軸21、下支承I 3和下支承II 4將エ件22支承固定，通過卡盤殼體11及固定在主軸12周圍的電磁線圈10通電后，磁力線將通過主軸12傳到內(nèi)磁極13上，然后再經(jīng)過內(nèi)浮動環(huán)19、外浮動環(huán)18以及定位環(huán)I傳至定位環(huán)I端面的エ件22上，并通過下支承I 3和下支承II 4及支承座I 5和支承座II 6傳遞到機(jī)體7上，以形成閉合的回路與主軸12在電機(jī)驅(qū)動下繞軸線轉(zhuǎn)動，依次使固定在其上的內(nèi)磁極13、內(nèi)浮動環(huán)19、隔磁環(huán)2、外浮動環(huán)18以及定位環(huán)I 一起旋轉(zhuǎn)，由于磁力吸附作用，帶動定位環(huán)I上的エ件22旋轉(zhuǎn)并實現(xiàn)溝道表面的磨削。內(nèi)浮動環(huán)19上錐面兜孔內(nèi)的陶瓷球23支撐內(nèi)浮動環(huán)19和外浮動環(huán)18浮動連接，從而形成了在水平方向、垂直方向依靠陶瓷球23在錐面兜孔內(nèi)的懸浮定位，使主軸的軸向竄動及エ件外徑垂直差的不良影響大大消弱和減小，從而提高了外溝溝側(cè)擺的磨削精度，如圖3所示。從圖3所示的列表中不難看出軸承端面對外徑垂直度要保證O. 01mm，就可以達(dá)到磨外溝溝側(cè)擺的精度要求，從而大大減輕了前エ序?qū)Υ怪倍燃庸ぞ鹊膰?yán)格要求，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開的定位環(huán)可軸向浮動式電磁無心卡具，通過在內(nèi)浮動環(huán)上設(shè)置的錐面兜孔，其中設(shè)置在內(nèi)浮動環(huán)和外浮動環(huán)連接處的四個錐面兜孔與設(shè)置在內(nèi)浮動環(huán)和內(nèi)磁極連接處的兩個錐面兜孔，使錐面兜孔內(nèi)的陶瓷球處于懸浮狀態(tài)，增強(qiáng)了陶瓷球的浮動支撐能力，提高了卡具的穩(wěn)定性，同時提高工件的加工精度，提高了加工エ件的質(zhì)量穩(wěn)定性，提 高了成品合格率，有效地降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種定位環(huán)可軸向浮動式電磁無心卡具，包括桶形的機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體的底板中心處的主軸、通過旋簧設(shè)置在機(jī)體的壁上端的手柄和連接桿、通過壓輥軸承設(shè)置在連接桿頂端的壓輥芯軸以及固定在機(jī)體的壁上方的至少一個支承，手柄和連接桿在旋簧的兩側(cè)相對設(shè)置，其特征在于所述的定位環(huán)可軸向浮動式電磁無心卡具還包括設(shè)置在機(jī)體的底板上方并環(huán)繞主軸的電磁線圈、電磁線圈上方并套設(shè)在主軸上的密封蓋、“凸”字形的內(nèi)磁極、與內(nèi)磁極的凸起相配合設(shè)置的內(nèi)浮動環(huán)、隔磁環(huán)、外浮動環(huán)、環(huán)、固定在外浮動環(huán)上的定位環(huán)，所述內(nèi)浮動環(huán)嵌設(shè)在外浮動環(huán)下端的凹槽內(nèi)，所述的環(huán)同軸套設(shè)在外浮動環(huán)下端凹槽的外部，所述內(nèi)浮動環(huán)的外側(cè)面上設(shè)置有錐面兜孔，所述錐面兜孔內(nèi)設(shè)置有陶瓷球，所述與內(nèi)磁極的凸起大小相適應(yīng)的隔磁環(huán)設(shè)置在內(nèi)磁極、內(nèi)浮動環(huán)和外浮動環(huán)之間形成的空隙內(nèi)，所述定位環(huán)前端的環(huán)形端面與工件端面相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定位環(huán)可軸向浮動式電磁無心卡具，其特征在于所述的錐面兜孔徑向分布在內(nèi)浮動環(huán)上，錐面兜孔的個數(shù)為六個，錐面兜孔內(nèi)均設(shè)置有陶瓷球，其中四個錐面兜孔設(shè)置在內(nèi)浮動環(huán)與外浮動環(huán)的連接處，兩個錐面兜孔設(shè)置在內(nèi)浮動環(huán)與內(nèi)磁極的連接處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位環(huán)可軸向浮動式電磁無心卡具，其特征在于所述的設(shè)置在內(nèi)浮動環(huán)與外浮動環(huán)連接處的四個錐面兜孔均勻分布在內(nèi)浮動環(huán)所形成的圓周上，設(shè)置在內(nèi)浮動環(huán)與內(nèi)磁極連接處的兩個錐面兜孔設(shè)置在均勻分布在內(nèi)浮動環(huán)與外浮動環(huán)連接處的四個錐面兜孔中的任意兩個中間分界線所在的內(nèi)浮動環(huán)所形成的圓周上。
全文摘要
本發(fā)明公開的定位環(huán)可軸向浮動式電磁無心夾具，在主軸上方設(shè)置了內(nèi)磁極、隔磁環(huán)、內(nèi)浮動環(huán)和外浮動環(huán)，并且內(nèi)浮動環(huán)上設(shè)置安設(shè)有陶瓷球的錐面兜孔。本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于避免定位環(huán)直接固定在主軸上形成剛性連接，而導(dǎo)致主軸的振動及側(cè)擺直接影響到定位環(huán)與安裝在定位環(huán)上工件的穩(wěn)定。通過本發(fā)明公開的定位環(huán)可軸向浮動式電磁無心夾具，通過兜孔連接形成的內(nèi)浮動環(huán)和外浮動環(huán)之間的浮動連接，有效地降低了主軸的軸向串動以及工件外徑垂直差的不良影響，提高了對工件的切削加工精度，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率，提高了生產(chǎn)效率，有效降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B24B5/35GK102658509SQ20121008753
公開日2012年9月12日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者張輔忠 申請人:寧波市鎮(zhèn)海銀球軸承有限公司