專利名稱：采用粉末冶金制造廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用粉末冶金制造柴油發(fā)動機(jī)廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片的方法。
背景技術(shù)：
廢氣再循環(huán)技術(shù)是針對有害氣體設(shè)置的排氣凈化裝置，它將一部分排氣循進(jìn)氣管與新鮮空氣混合后進(jìn)入汽缸燃燒，以增加混合氣的熱容量，降低燃燒時的最高溫度，抑制有害氣體的生成。采用廢氣再循環(huán)技術(shù)的柴油發(fā)動機(jī)具有成本較低、以及對油品要求相對較低等因素，促使廢氣再循環(huán)技術(shù)成為眾多經(jīng)銷商和用戶關(guān)注的產(chǎn)品，柴油發(fā)動機(jī)的噪聲與排放將關(guān)系到柴油發(fā)動機(jī)在國內(nèi)外汽車市場的應(yīng)用問題。廢氣再循環(huán)閥是整個廢氣再循環(huán)系統(tǒng)的核心部件，而廢氣再循環(huán)閥中的控制閥片是廢氣再循環(huán)閥閥的關(guān)鍵、重要零件，作用在于其合適的安裝角度和斜角控制廢氣再循環(huán)閥的開啟和閉合，控制著整個廢氣再循環(huán)過程中的廢氣流量，使廢氣的再循環(huán)量在每一個工作點都達(dá)到最佳狀況，從而使燃燒過程始終處于最理想的情況，最終保證排放物中的污染成份最低。現(xiàn)有的廢氣再循環(huán)閥中的控制閥片通常采用傳統(tǒng)的切削加工工藝，即采用鑄造毛坯，經(jīng)車端面、鉆孔、鉸孔、精車外圓、再鉆孔等多道機(jī)加工序而成?，F(xiàn)有的加工方法工序多， 工藝復(fù)雜，加工難度大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低，浪費原材料，使企業(yè)的效益受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種采用粉末冶金制造廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種采用粉末冶金制造廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片的方法， 所述的粉末冶金控制閥片組分由鉻、鎳、錳合金基體強(qiáng)化元素和有機(jī)粘接劑組成，其各組分的重量百分比為鉻30 15% ;鎳10 25% M :0. 5 I. 5% ;有機(jī)粘接劑6 8% ; 其余為鐵。所述的有機(jī)粘接劑為植物油、或者是聚丙烯、聚乙烯等塑料。所述的制造工藝方法包括混煉制粒、注射成形、脫脂、燒結(jié)、冷卻，其具體操作步驟如下
A、先將鉻、鎳、錳合金基體強(qiáng)化元素和有機(jī)粘接劑用混煉機(jī)均勻混煉I 2小時，使合金基體強(qiáng)化元素和有機(jī)粘接劑均勻化，然后制粒，粒度為l_3mm ；
B、將制粒后的原料通過注射成形機(jī)成形，成形時先啟動注射成形機(jī)將原料加熱至 130 250°C，形成蠟基體系粘結(jié)狀，在塑化狀態(tài)下用注射成形機(jī)注入閥片模腔內(nèi)注射成型，注射成型的壓力為60-90t/cm2 ；
C、接著采用溶劑脫脂、熱脫脂處理工藝對注射成型的閥片進(jìn)行脫脂處理，先將成型后的閥片浸泡在有機(jī)溶劑池內(nèi)，去除一部分低分子的粘結(jié)劑，再使用熱脫脂爐去除閥片內(nèi)的脂和低熔點揮發(fā)性物質(zhì)，熱脫脂時間20 40小時，溫度550 650°C ；
所述的脫脂溶劑為三氯乙烯、或者是二氯甲烷、或者是正康烷等有機(jī)溶劑。D、再將閥片壓坯置入燒結(jié)爐內(nèi)，以5 10°C /分鐘的速度進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度達(dá)到 1250 1360°C時，在真空狀態(tài)下通入氮氣或氬氣惰性氣體進(jìn)行分壓燒結(jié)，然后保溫I 3 小時；
E、將燒結(jié)后的閥片隨爐冷卻10-15小時至室溫，然后取出閥片。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點
本發(fā)明提供的采用粉末冶金制造廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片的方法縮短了生產(chǎn)工藝流程，不需要機(jī)加工，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且一致性好，節(jié)省能源和金屬材料，降低了產(chǎn)品成本，成品率高。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。


附圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例一、一種采用粉末冶金制造廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片的方法，所述的粉末冶金控制閥片的組分由鉻、鎳、錳合金基體強(qiáng)化元素和植物油組成，其各組分的重量百分比為鉻30 15% ;鎳10 25% ;猛0. 5 I. 5% ;植物油6 8% ;其余為鐵。其具體操作步驟如下
A、先將鉻、鎳、錳合金基體強(qiáng)化元素和植物油用混煉機(jī)均勻混煉I 2小時，使合金基體強(qiáng)化元素和有機(jī)粘接劑均勻化，然后制粒，粒度為2mm ；
B、將制粒后的原料通過注射成形機(jī)成形，成形時先啟動注射成形機(jī)將原料加熱至 130 250°C，形成蠟基體系粘結(jié)狀，在塑化狀態(tài)下用注射成形機(jī)注入閥片模腔內(nèi)注射成型，注射成型的壓力為60-90t/cm2 ；
C、接著采用溶劑脫脂、熱脫脂處理工藝對注射成型的閥片進(jìn)行脫脂處理，先將成型后的閥片浸泡在三氯乙烯溶劑池內(nèi)，去除一部分低分子的粘結(jié)劑，再使用熱脫脂爐去除閥片內(nèi)的脂和低熔點揮發(fā)性物質(zhì)，熱脫脂時間20 40小時，溫度550 650°C ；
D、再將閥片壓坯置入燒結(jié)爐內(nèi)，以5 10°C/分鐘的速度進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度達(dá)到 1250 1360°C時，在真空狀態(tài)下通入氮氣或氬氣惰性氣體進(jìn)行分壓燒結(jié)，然后保溫I 3 小時；
E、將燒結(jié)后的閥片隨爐冷卻10-15小時至室溫，然后取出閥片。實施例二、一種采用粉末冶金制造廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片的方法，所述的粉末冶金控制閥片的組分由鉻、鎳、錳合金基體強(qiáng)化元素和聚丙烯塑料組成，其各組分的重量百分比為鉻30 15% ;鎳10 25% M :0. 5 I. 5% ;聚丙烯塑料6 8% ;其余為鐵。其具體操作步驟如下
A、先將鉻、鎳、錳合金基體強(qiáng)化元素和聚丙烯塑料用混煉機(jī)均勻混煉I 2小時，使合金基體強(qiáng)化元素和有機(jī)粘接劑均勻化，然后制粒，粒度為2mm ；B、將制粒后的原料通過注射成形機(jī)成形，成形時先啟動注射成形機(jī)將原料加熱至 130 250°C，形成蠟基體系粘結(jié)狀，在塑化狀態(tài)下用注射成形機(jī)注入閥片模腔內(nèi)注射成型，注射成型的壓力為60-90t/cm2 ；
C、接著采用溶劑脫脂、熱脫脂處理工藝對注射成型的閥片進(jìn)行脫脂處理，先將成型后的閥片浸泡在二氯甲烷溶劑池內(nèi)，去除一部分低分子的粘結(jié)劑，再使用熱脫脂爐去除閥片內(nèi)的脂和低熔點揮發(fā)性物質(zhì)，熱脫脂時間20 40小時，溫度550 650°C ；
D、再將閥片壓坯置入燒結(jié)爐內(nèi)，以5 10°C/分鐘的速度進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度達(dá)到 1250 1360°C時，在真空狀態(tài)下通入氮氣或氬氣惰性氣體進(jìn)行分壓燒結(jié)，然后保溫I 3 小時；
E、將燒結(jié)后的閥片隨爐冷卻10-15小時至室溫，然后取出閥片。
權(quán)利要求
1.一種采用粉末冶金制造廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片的方法，其特征是所述的粉末冶金控制閥片組分由鉻、鎳、錳合金基體強(qiáng)化元素和有機(jī)粘接劑組成，其各組分的重量百分比為鉻30 15% ;鎳10 25% ;錳0. 5 I. 5% ;有機(jī)粘接劑6 8% ;其余為鐵；所述的制造工藝方法包括混煉制粒、注射成形、脫脂、燒結(jié)、冷卻，其具體操作步驟如下A、先將鉻、鎳、錳合金基體強(qiáng)化元素和有機(jī)粘接劑用混煉機(jī)均勻混煉I 2小時，使合金基體強(qiáng)化元素和有機(jī)粘接劑均勻化，然后制粒，粒度為l_3mm ；B、將制粒后的原料通過注射成形機(jī)成形，成形時先啟動注射成形機(jī)將原料加熱至 130 250°C，形成蠟基體系粘結(jié)狀，在塑化狀態(tài)下用注射成形機(jī)注入閥片模腔內(nèi)注射成型，注射成型的壓力為60-90t/cm2 ；C、接著采用溶劑脫脂、熱脫脂處理工藝對注射成型的閥片進(jìn)行脫脂處理，先將成型后的閥片浸泡在有機(jī)溶劑池內(nèi)，去除一部分低分子的粘結(jié)劑，再使用熱脫脂爐去除閥片內(nèi)的脂和低熔點揮發(fā)性物質(zhì)，熱脫脂時間20 40小時，溫度550 650°C ；D、再將閥片壓坯置入燒結(jié)爐內(nèi)，以5 10°C/分鐘的速度進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度達(dá)到 1250 1360°C時，在真空狀態(tài)下通入氮氣或氬氣惰性氣體進(jìn)行分壓燒結(jié)，然后保溫I 3 小時；E、將燒結(jié)后的閥片隨爐冷卻10-15小時至室溫，然后取出閥片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種采用粉末冶金制造廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片的方法，其特征是所述的有機(jī)粘接劑為植物油或聚丙烯、聚乙烯塑料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種采用粉末冶金制造廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片的方法，其特征是所述的脫脂溶劑為三氯乙烯有機(jī)溶劑、或者是二氯甲烷有機(jī)溶劑、或者是正康烷有機(jī)溶劑。
全文摘要
一種采用粉末冶金制造廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片的方法，它是采用快速粉末冶金成型方法，通過材料配方和燒結(jié)工藝制造渦輪增壓器廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片。所述的粉末冶金控制閥片組分由鉻、鎳、錳合金基體強(qiáng)化元素和有機(jī)粘接劑組成，其各組分的重量百分比為鉻30～15％；鎳10～25％；錳0.5～1.5％；有機(jī)粘接劑6～8％；其余為鐵。所述的制造工藝方法包括混煉制粒、注射成形、脫脂、燒結(jié)、冷卻。本發(fā)明提供的采用粉末冶金制造廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片的方法縮短了生產(chǎn)工藝流程，不需要機(jī)加工，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且一致性好，節(jié)省能源和金屬材料，降低了產(chǎn)品成本，成品率高。
文檔編號B22F3/22GK102601364SQ20121008759
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者宋志平, 易峰, 曾文艷, 肖亞斌, 譚哲, 鄒利平, 陸季林 申請人:湖南天雁機(jī)械有限責(zé)任公司