專利名稱：一種離心鑄造高速鋼復(fù)合軋輥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種復(fù)合軋輥制造方法，特別涉及一種離心鑄造高速鋼復(fù)合軋輥及其制造方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著軋鋼生產(chǎn)的飛躍發(fā)展，提高軋輥質(zhì)量成為重要的一環(huán)。在現(xiàn)代化新型軋機(jī)上，要求軋輥具有硬度層深而均勻、良好的耐磨、抗剝落、抗熱裂和抗表面粗糙等性能的輥面，具有一定強(qiáng)度和韌性的輥芯。這是普通鑄造方法所難以達(dá)到的。采用離心鑄造方法制造的復(fù)合軋輥，可使液態(tài)金屬在遠(yuǎn)超過重力數(shù)十倍的離心力作用下結(jié)晶凝固，因此可以獲得組織致密、性能優(yōu)良的輥面，并適用于兩種不同的材料進(jìn)行復(fù)合鑄造，以滿足輥面與輥芯的不同性能。因而能夠很好地滿足現(xiàn)代化軋機(jī)軋鋼生產(chǎn)要求。近年來，離心鑄造軋輥已經(jīng)成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)軋輥的重要方法，得到很大的發(fā)展。為了提高復(fù)合軋輥的鑄造質(zhì)量中國發(fā)明專利CN1082950公開了復(fù)合軋輥和其生產(chǎn)方法，具有用優(yōu)良耐磨性和抗表面變粗糙性堅硬高合金鑄鋼或鑄鐵制造的外殼部分和用堅韌鑄鐵或鑄鋼制造的芯部的復(fù)合軋輥，外殼部分鑄鐵的構(gòu)成以重量計I. 0-3.0% C，
2.0%或更低的Si，2. O %或更低的Mn，2. 0-15. O %的Cr，10. O %或更低的Mo，2. 0-8. O %的V,其余是Fe和不可避免的雜質(zhì)，從外殼表面至50毫米深度范圍內(nèi)，由分析確定，金屬結(jié)構(gòu)基體的晶粒平均直徑100 μ m或更小,而且滿足公式m2 ^ I. Zm1,式中Iii1是外殼表面晶粒平均直徑，m2是50毫米深度處晶粒平均直徑，該復(fù)合軋輥是用離心鑄造方法制造出來的。中國發(fā)明專利CN1070433還公開了軋輥外層材料和離心鑄造的復(fù)合軋輥。該軋輥外層材料包含，C :1· 5 3. 5%, Si 1. 5% 以下，Mn 1. 2% 以下，Cr 5. 5 12. 0%, Mo 2. O 8. 0%,
V:3· O 10. 0%，Nb 0. 6 7. O %，且需滿足下式要求(I) V+1. 8Nb 彡 7. 5C-6. O (% )，
(2)0. 2 ( Nb/V ( O. 8，其余部分為Fe和不可避免的雜質(zhì)，具有能采用離心鑄造方法鑄造、耐磨損性和耐斷裂性均良好的優(yōu)點。中國發(fā)明專利CN1631565還公開了高釩高速鋼復(fù)合軋輥及生產(chǎn)工藝，軋輥分為輥芯和軋輥耐磨層，輥芯采用韌性較好的低合金鋼或中碳鋼材料制作，軋輥耐磨層采用高釩高速鋼材料，該高釩高速鋼的主要元素含量為C : 1. 8-3. 5 %、
V7-12%, Cr 4-5%, Mo :2_4%、Ni 0. 5-1. 5%，余量為鐵。其生產(chǎn)工藝為輥芯與軋輥耐磨層通過感應(yīng)加熱順序凝固結(jié)晶方法復(fù)合熔鑄為一體。該發(fā)明軋輥耐磨性好，性價比高，使用安全可靠。軋輥組織致密、均勻，無偏析，兩種材料為良好的冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，使用過程中不會發(fā)生斷裂、碎裂現(xiàn)象，可減少易損件失效而造成的停機(jī)次數(shù)。有效提高了軋輥的韌性和耐磨性，解決離心鑄造法易發(fā)生成分偏析，CPC法、ESR法生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高的問題。中國發(fā)明專利CN1861829還公開了改良的復(fù)合高鉻鋼軋輥及制備方法。該發(fā)明是關(guān)于對熱軋帶鋼用工作層為高鉻鋼的復(fù)合軋輥及制備方法的改進(jìn)，其特征是高鉻鋼工作層成分為 CO. 8-2. O %，SiO. 5-1. 2%, MnO. 4-1. 5%, NiO. 4-1. 5%, Cr8-16 %，MoO. 2-3. O %，V0. 1-1. 0%,N0. 01-0. 25%, BO. 001-0. 003%, A10. 01-0. 3%, P ^ 0. 03%, S ( 0. 015%，其余為鐵及雜質(zhì)，以及采用立式離心分層澆注。所得復(fù)合高鉻鋼軋輥較原有高鉻鋼具有，工作層硬度落差小于3 HSD，軋輥的耐磨性可提高30%以上，軋輥毫米軋制量提高33%左右。同時軋輥的抗疲勞強(qiáng)度也較原來提高25%以上，抗蝕能力也得到顯著的提高，軋輥單次修磨量也較原來可降低20%以下，并且工作層與芯部材料冶金結(jié)合好，使用壽命較原來可提高一倍以上。中國發(fā)明專利CN1803325還公開了高速鋼復(fù)合軋輥的制造方法。該復(fù)合軋輥的外層高速鋼與芯部石墨鋼為冶金結(jié)合，其制造方法是采用離心鑄造工藝將兩種金屬材料澆鑄成型后，再對復(fù)合軋輥進(jìn)行粗加工和進(jìn)行淬火熱處理。中國發(fā)明專利CN1846887還公開 了一種高速鋼復(fù)合軋輥及其制造方法，該發(fā)明的高速鋼復(fù)合軋輥由輥身和輥芯通過離心鑄造方法復(fù)合而成，輥身材料是高碳高速鋼，主要含有的化學(xué)成分的重量百分比是C，I. 8
2.8 ;Μο，4· O 8. O ;V，3. O 7. O ；Nb, I. 5 4. O ；Cr,6. O 12. O ；RE,0. I O. 25 ；Ti,
O.15 O. 40 ；N, O. 08 O. 20 ；K, O. 06 O. 18 ；Si < 2. O ；Mn < 2. O ；S < O. 05 ；P < 0. 05 ；余量為Fe和不可檢測的微量雜質(zhì)；輥芯材料是高強(qiáng)度球墨鑄鐵，主要含有的化學(xué)成分的重量百分比是C，3. 2 3. 6 ;Si，I. 8 2. 4 ;Μη，0· 4 O. 8 ;Ni，O. 3 I. 2 ；Cr,0. 3 O. 8 ;Mo, O. 2 O. 5 ；Mg,0. 03 O. 08 ；RE,0. 05 O. 14 ；P < O. 08 ；S < O. 03 ;余量為 Fe 和不可檢測的微量雜質(zhì)。其耐磨性明顯優(yōu)于高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥和高鉻鑄鐵軋輥，工藝簡單，生產(chǎn)效率高。中國發(fā)明專利CN102069174A還公開了一種離心電渣熔鑄雙基復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法，其特征是它包括以下步驟(I)、制備渣液，取(55-65) %的氟化鈣和(25-35) %的三氧化二鋁及(5-15) %的氧化鎂置于爐內(nèi)熔化成渣液，取金屬鐵用熔化后鑄造制得自耗電極；(2)、將渣液倒入爐內(nèi)，采用熔化自耗電極進(jìn)行電渣熔煉，使自耗電極逐漸熔化成鐵液進(jìn)入爐內(nèi)，得渣鐵混合液；(3)、將渣鐵混合液注入定量澆注包進(jìn)行冶金處理；將渣鐵混合液注入離心鑄造機(jī)充型和在離心力下的凝固，得輥身殼體毛胚；(4)清理輥身殼體毛胚內(nèi)表面渣物后，用鐵液對軋輥輥身殼體進(jìn)行填芯處理，得離心電渣熔鑄雙基復(fù)合軋輥。該發(fā)明生產(chǎn)出的軋輥質(zhì)量好，品質(zhì)高。中國發(fā)明專利CN101386029還公開了一種混雜增強(qiáng)鑄鐵基復(fù)合軋輥及其制造方法，制得的該混雜增強(qiáng)鑄鐵基復(fù)合軋輥的復(fù)合層(工作層)為鎢絲和碳化物顆?；祀s增強(qiáng)的鑄鐵基復(fù)合材料，軋輥的輥芯為高強(qiáng)度灰口鑄鐵。其制備方法是用鎢絲編制成的鎢絲網(wǎng)預(yù)先布置在離心機(jī)的鑄型內(nèi)，其層數(shù)布置I 4層，在1300°C 1350°C時將高強(qiáng)度灰口鑄鐵澆注到具有一定旋轉(zhuǎn)速度的離心機(jī)鑄型內(nèi)，鑄態(tài)的軋輥經(jīng)過熱處理熱擴(kuò)散和相轉(zhuǎn)變后爐冷至室溫，得到混雜增強(qiáng)鑄鐵基復(fù)合軋輥。該混雜增強(qiáng)鑄鐵基復(fù)合軋輥的復(fù)合層(工作層)與輥芯的結(jié)合良好，實驗證明，本發(fā)明制備的混雜增強(qiáng)鑄鐵基復(fù)合軋輥具有較高的紅硬性和較好的耐磨性，內(nèi)應(yīng)力小、可大大延長軋輥的使用壽命。中國發(fā)明專利CN101351569還公開了一種離心鑄造復(fù)合軋輥，具有外層，其組成為由以質(zhì)量％計含有C 2. 5 9%、Si :0· I 3. 5%,Mn 0. I 3. 5%、V : 11 40%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成；中間層，由形成于上述外層內(nèi)面的高速鋼類合金構(gòu)成；內(nèi)層，由形成于上述中間層內(nèi)面的鑄鐵或鑄鋼構(gòu)成。中國發(fā)明專利CN1068764還公開了一種離心鑄造熔渣，其特征是它的化學(xué)成分(重量％)為Si02、Al203、Fe203中任一種或兩種以上之和為15. O 30. 0%，K2O, Na2O, Li2O中任一種或兩種以上之和為15. O 39. 9%, CaO, MgO, FeO中任一種或兩種以上之和為O. I 10%，氟化物或氯化物中任一種或兩者之和5. O 20. O %, B2O3 30. O 55.0%。該熔渣具有良好的速熔性、鋪展性、脫溶性，能完全滿足離心鑄造復(fù)合軋輥。中國發(fā)明專利CN1264749還公開了一種高耐磨性鑄造高速鋼，適用于大型耐磨件、復(fù)合軋輥工作層。其特點是它的具體化學(xué)成分(重量％ )如下1.8-4. 2% C，2-12 % W，3-12 % Mo，4-15% Cr, 0-10 % Co, 2. 5-10 % V, O. 3-2. 5 % Nb, O. 5-1. 5% Si, O. 3-0. 8 % Mn, O. 2-0. 6 %Al, O. 02-0. 10% N, ^ O. 03% S,^ O. 03% P，其余為Fe，該發(fā)明特點是一種高碳、高釩、高鉻型鑄造高速鋼，鑄造性能良好，耐磨及紅硬性好。中國發(fā)明專利CN1076393還公開了一種鋼芯鑄鐵復(fù)合軋輥的制造方法，采用傳統(tǒng)的砂型底注旋流式和電弧加熱無冒口鑄造工藝，將鋼芯加工成曲面形，并在鋼芯表面包覆一層易熔金屬層，鋼芯與鑄鐵外殼曲面結(jié)合，由鐵水凝固收縮應(yīng)力緊固復(fù)合。由于在鋼芯表層包覆一層易熔金屬，使凝固溫度降低，凝固時間延長，平衡了鐵水凝固產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，有效地解決了采用傳統(tǒng)澆鑄工藝在鋼芯表面澆鑄復(fù)合鑄鐵，外殼易裂的技術(shù)難題，鋼芯與鑄鐵外殼曲面結(jié)合，摩擦力大，不易剝落。但是，采用離心鑄造方法生產(chǎn) 高速鋼復(fù)合軋輥遇到了三個主要問題。(I)由于高速鋼含有V、Nb、W、Mo等合金元素，它們形成的碳化物密度相差很大容易形成偏析。在離心鑄造時，凝固初期析出的VC初晶碳化物由于密度較鋼液小，在離心力作用下向內(nèi)表面集中形成偏析，使組織和成分不均勻。(2)傳統(tǒng)的離心鑄造復(fù)合軋輥，心部材料是有石墨析出的灰鑄鐵或球鐵。當(dāng)外層材料為高速鋼時，由于含有大量白口傾向的元素，因而使外層與心部結(jié)合部位石墨化惡化，加上碳化物的偏析，使結(jié)合部變脆，造成復(fù)合輥外層剝落。(3)當(dāng)軋輥心部材料采用具有高強(qiáng)度和高伸長率的鑄鋼時，由于其熔點比高速鋼高，澆注時將與已經(jīng)凝固的外層高速鋼的內(nèi)表面熔融混合。這一熔融層的熔點比心部鋼液低，成為最后凝固的部位，極易產(chǎn)生鑄造缺陷、降低結(jié)合部位的強(qiáng)度。當(dāng)要求心部材料選用鍛鋼時，離心鑄造法更無法做到。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對離心鑄造高速鋼復(fù)合軋輥生產(chǎn)中存在的上述問題，開發(fā)一種元素偏析輕，輥面和輥芯結(jié)合好，輥面硬度高、硬度均勻性和耐磨性好以及輥頸強(qiáng)度高的高速鋼復(fù)合軋輥制造方法。本發(fā)明是在現(xiàn)有高碳高釩高速鋼軋輥基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低釩含量，同時加入鈮元素，使Nb與V形成復(fù)合碳化物(V，Nb) C。其作為初晶析出時，密度與鋼液大致相同，從而避免了在離心力作用下形成偏析。因而在成分設(shè)計中Nb與V需有一定量的配比，本發(fā)明將Nb/V控制在O. 3-0. 5。離心鑄造高速鋼復(fù)合軋輥的輥芯仍采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵，為防止?jié)沧⑶蜩F時與外層高速鋼熔合混入Cr，B等引起脆化的元素，在外層和輥芯之間澆注中間層，調(diào)整中間層的成分，使各層間均達(dá)到冶金結(jié)合，本發(fā)明離心鑄造高速鋼復(fù)合軋輥為三層結(jié)構(gòu)。此外，為了防止軋輥離心鑄造過程中出現(xiàn)裂紋，對輥面高速鋼材料進(jìn)行細(xì)化組織的微合金化處理，達(dá)到提高軋輥材料抗熱裂能力的目的。本發(fā)明的目的可以通過以下措施來實現(xiàn)本發(fā)明高速鋼復(fù)合軋輥由外層高速鋼、中間層石墨鋼和芯部高強(qiáng)度球鐵通過離心復(fù)合而成。其外層高速鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％)是1.45 1.55C，0.4 0.6B，10. 5 11. 5Cr,3. 5 4· 5Μο，0· 6 O. 8Co，3. O 3. 6V, I. 08 I. 50Nb,且 O. 3 彡 Nb/
V彡 O. 5，I. O I. 2Ni,0. 04 O. 08Mg,0. 04 O. 08RE,0. 03 O. 05A1,0. 03 O. 05Ca,
O.03 O. 05Ba, Si < I. 2，Mn < O. 5，S < O. 03，P < O. 04，其余為 Fe 和不可避免的微量雜質(zhì)。其中間層石墨鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％)是2.6 2. 8C，1.6 1.8Si，Mn<0.4，S
<O. 02，P < O. 07，O. 03 O. 06RE, O. 03 O. 06Mg, O. 03 O. 05Ca, O. 03 O. 05Ba, O. 015
O.035Zr，0. 015 O. 035Bi,0. 015 O. 035Sb，0. 3 O. 6Cu，其余為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。其芯部球鐵的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％ )是3· I 3. 4C，I. 8 2. 2Si,0. 4 O. 6Mn，S < O. 02,P < O. 07,0. 15 O. 35Μο，0· 35 O. 50Ni，0. 015 O. 035Zr,0. 015 O. 035Β ,
0.015 O. 035Sb，O. 03 O. 05Ca, O. 03 O. 05Ba, O. 040 O. 068Mg, O. 020 O. 045RE,其
余為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。本發(fā)明高速鋼復(fù)合軋輥用電爐熔煉，其制造工藝步驟是(I)先在3個電爐內(nèi)分別熔煉外層高速鋼、中間層石墨鋼和芯部球鐵，其中外層高速鋼的冶煉工藝是①將廢鋼、增碳劑、鉻鐵、鑰鐵、鈮鐵、金屬鈷和鎳板混合加熱熔化，鋼水溫度升至1580 160(TC時，依次加入硅鈣鋇合金、鋁、釩鐵和硼鐵，然后升溫至1600 1630°C，爐前調(diào)整成分合格后出爐，②將稀土鎂合金破碎至12 15_的小塊，置于澆包底部，采用包內(nèi)沖入法對鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理。中間層石墨鋼的冶煉工藝是①將廢鋼、增碳劑和銅板混合加熱熔化，鋼水溫度升至1500 1520°C時，依次加入硅鐵和硅鈣鋇合金，然后升溫至1520 1550°C，爐前調(diào)整成分合格后出爐，②將稀土鎂合金、金屬銻、鉍鐵和鋯鐵破碎至8 12mm的小塊,置于燒包底部,采用包內(nèi)沖入法對鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理,鋼水出爐時，加入是出爐鋼水總質(zhì)量O. 50 O. 65%的含娃量(質(zhì)量，以下同)75 80%的娃鐵進(jìn)行孕育處理。芯部球鐵的冶煉工藝是①將廢鋼、增碳劑、鑰鐵和鎳板混合加熱熔化，鐵水溫度升至1480 1500°C時，依次加入錳鐵、硅鐵和硅鈣鋇合金，然后升溫至1520 1550°C，爐前調(diào)整成分合格后出爐，②將稀土鎂合金、金屬銻、鉍鐵和鋯鐵破碎至8 12_的小塊，置于澆包底部，采用包內(nèi)沖入法對鐵水進(jìn)行球化和變質(zhì)處理，鐵水出爐時，加入是出爐鐵水總質(zhì)量O. 75 O. 80 %的含硅量75 80 %的硅鐵進(jìn)行孕育處理。(2)先在離心機(jī)上澆注軋輥外層高速鋼，澆注軋輥外層時的鑄型轉(zhuǎn)速II1按以下公式確定
權(quán)利要求
1.一種離心鑄造高速鋼復(fù)合軋輥，其特征在于 所述離心鑄造高速鋼復(fù)合軋輥由外層高速鋼、中間層石墨鋼和芯部球鐵通過離心復(fù)合而成；其外層高速鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下1. 45 I. 55C，0. 4 O. 6B, 10. 5 11.5Cr,3. 5 4· 5Μο，0· 6 O. 8Co，3. O 3. 6V, I. 08 I. 50Nb,且 O. 3 彡 Nb/V ( O. 5，I.O I. 2Ni,0. 04 O. 08Mg,0. 04 O. 08RE,0. 03 O. 05A1,0. 03 O. 05Ca,0. 03 O.05Ba, Si < I. 2，Mn < O. 5，S < O. 03，P < O. 04，其余為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)； 其中間層石墨鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下2. 6 2. 8C，1.6 1.8Si，Mn < O. 4，S<O. 02，P < O. 07，O. 03 O. 06RE, O. 03 O. 06Mg, O. 03 O. 05Ca, O. 03 O. 05Ba, O. 015 O. 035Zr，0. 015 O. 035Bi,0. 015 O. 035Sb，0. 3 O. 6Cu，其余為 Fe 和不可避免的微量雜質(zhì)； 其芯部球鐵的化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下3. I 3. 4C，1.8 2. 2Si，0. 4 O. 6Mn，S<O. 02，P < O. 07，O. 15 O. 35Μο，0· 35 O. 50Ni，0. 015 O. 035Zr,0. 015 O. 035Β ,O.015 O. 035Sb，O. 03 O. 05Ca, O. 03 O. 05Ba, O. 040 O. 068Mg, O. 020 O. 045RE,其余為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。
2.制備如權(quán)利要求I所述的一種離心鑄造高速鋼復(fù)合軋輥方法，其特征在于，其步驟如下 (1)先在3個電爐內(nèi)分別熔煉外層高速鋼、中間層石墨鋼和芯部球鐵，其中外層高速鋼的冶煉工藝是①將廢鋼、增碳劑、鉻鐵、鑰鐵、鈮鐵、金屬鈷和鎳板混合加熱熔化，鋼水溫度升至1580 1600°C時，依次加入硅鈣鋇合金、鋁、釩鐵和硼鐵，然后升溫至1600 1630°C，爐前調(diào)整成分合格后出爐，②將稀土鎂合金破碎至12 15mm的小塊，置于澆包底部，采用包內(nèi)沖入法對鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理；中間層石墨鋼的冶煉工藝是①將廢鋼、增碳劑和銅板混合加熱熔化，鋼水溫度升至1500 1520°C時，依次加入硅鐵和硅鈣鋇合金，然后升溫至1520 1550°C，爐前調(diào)整成分合格后出爐，②將稀土鎂合金、金屬銻、鉍鐵和鋯鐵破碎至8 12mm的小塊，置于澆包底部，采用包內(nèi)沖入法對鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理，鋼水出爐時，加入質(zhì)量是出爐鋼水總質(zhì)量O. 50 O. 65 %的含硅質(zhì)量為75 80 %的硅鐵進(jìn)行孕育處理；芯部球鐵的冶煉工藝是①將廢鋼、增碳劑、鑰鐵和鎳板混合加熱熔化，鐵水溫度升至1480 1500°C時，依次加入錳鐵、硅鐵和硅鈣鋇合金，然后升溫至1520 1550°C，爐前調(diào)整成分合格后出爐，②將稀土鎂合金、金屬銻、鉍鐵和鋯鐵破碎至8 12mm的小塊，置于澆包底部，采用包內(nèi)沖入法對鐵水進(jìn)行球化和變質(zhì)處理，鐵水出爐時，加入質(zhì)量是出爐鐵水總質(zhì)量O.75 O. 80 %的含硅質(zhì)量為75 80 %的硅鐵進(jìn)行孕育處理； (2)先在離心機(jī)上澆注軋輥外層高速鋼，澆注軋輥外層時的鑄型轉(zhuǎn)速Ii1按以下公式確定
全文摘要
一種離心鑄造高速鋼復(fù)合軋輥及其制造方法屬于鑄造領(lǐng)域。復(fù)合軋輥由外層高速鋼、中間層石墨鋼和芯部高強(qiáng)度球鐵通過離心復(fù)合而成。本發(fā)明是在現(xiàn)有高碳高釩高速鋼軋輥基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低釩含量，同時加入鈮元素，且Nb/V控制在0.3-0.5，使Nb與V形成復(fù)合碳化物(V，Nb)C，從而避免了在離心力作用下形成偏析。高速鋼復(fù)合軋輥的輥芯采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵，為防止?jié)沧⑶蜩F時與外層高速鋼熔合混入Cr，B等引起脆化的元素，在外層和輥芯之間澆注多元石墨鋼中間層。為防止軋輥離心鑄造過程中出現(xiàn)裂紋，對輥面高速鋼材料和中間層石墨鋼進(jìn)行細(xì)化組織的微合金化處理，達(dá)到提高軋輥材料抗熱裂能力的目的。本發(fā)明軋輥綜合性能高，使用壽命長，有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C22C38/32GK102615108SQ201210101928
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者周榮, 岑啟宏, 符寒光, 蔣業(yè)華, 邢建東, 郭紅星, 雷永平 申請人:北京工業(yè)大學(xué)