專利名稱：一種蓋板玻璃鏡片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃加工領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種蓋板玻璃鏡片的制作方法。
背景技術(shù)：
一般手機、平板電腦等移動電子產(chǎn)品的表面都設(shè)有人機界面的蓋板玻璃鏡片(Cover Lens)用于保護(hù)顯示屏幕，對于電容式觸摸屏，蓋板玻璃鏡片還作為觸屏輸入的媒介，使用者在蓋板玻璃鏡片外表面進(jìn)行觸碰、滑動，其內(nèi)表面的電極捕捉操作動作，然后將操作信息傳送到電子產(chǎn)品內(nèi)部的控制器執(zhí)行相應(yīng)動作。專利文獻(xiàn)CN102310355A于2012年I月11日公開了一種異形手機蓋板玻璃鏡片的加工工藝。該工藝包括開料機切割、仿形磨邊機成型、CNC數(shù)控機床成型、平面拋光、超聲波清洗和外形檢驗步驟，即在產(chǎn)品整體外形加工的基礎(chǔ)上增加異形臺階加工，成為最終異型手機蓋板玻璃鏡片成品。該方法需要砂輪打磨，加工周期長，效率低，而且砂輪跟玻璃是點接觸加工，稍有不慎就會損傷玻璃，產(chǎn)品報廢率高。專利文獻(xiàn)本CN102020417于2011年4月20日公開了一種電子產(chǎn)品用玻璃的加工工藝，依先后順序至少包括如下步驟a.前序加工切割選取待加工玻璃；b.雙面貼保護(hù)膜；c.激光開窗按設(shè)計在待加工玻璃兩面的保護(hù)膜上通過激光對應(yīng)燒出若干個單個產(chǎn)品的玻璃圖案；d.剝離多余的保護(hù)膜；e.噴砂蝕刻用噴砂蝕刻技術(shù)將露出保護(hù)膜的待加工玻璃蝕刻掉f.剝膜。玻璃產(chǎn)品的形狀越怪異，孔槽越多，其加工精度要求越高，采用激光器及噴砂蝕刻機進(jìn)行加工，其精度控制非常精確；利用貼膜蝕刻的方式進(jìn)行玻璃加工，可在大塊玻璃上同時一步到位制作出多塊玻璃產(chǎn)品，生產(chǎn)效率明顯提高；玻璃產(chǎn)品始終在保護(hù)膜的保護(hù)下進(jìn)行制造，確保表面不會產(chǎn)生新的劃痕或污染且不會受到外部物理性沖擊而降低玻璃強度。該技術(shù)方案雖然提高了生產(chǎn)效率和良品率，但是，在上述制作中，c.激光開窗是激光束沿著單個產(chǎn)品的輪廓線逐點循跡一個一個地?zé)鋈舾蓚€單個產(chǎn)品的玻璃圖案，工效很低；另外，激光燒蝕規(guī)定了激光束寬度小于I. 5_，這就是說激光束所燒蝕的寬度不是一個確定值而是一個從O I. 5_的范圍，因此所燒出若干個單個產(chǎn)品的玻璃圖案公差范圍為O I. 5mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出所聲稱的正負(fù)25微米以內(nèi)；還有，玻璃對紅外激光有吸附作用，激光燒蝕下層保護(hù)膜時需要穿透玻璃，因此玻璃受到熱沖擊會產(chǎn)生應(yīng)力而影響品質(zhì)，盡管采取脈沖激光等措施，只能相對減少熱沖擊而不能消除對品質(zhì)的影響。d.剝離多余的保護(hù)膜需要手工揭除，工效低，還會產(chǎn)生漏剝情況而影響品質(zhì)。f.剝膜需要手工揭除，工效低，玻璃表面還可能會有殘膠，影響品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、報廢率低、品質(zhì)優(yōu)良的蓋板玻璃鏡片的制作方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種蓋板玻璃鏡片的制作方法，包括步驟、
A :將高韌性的感光材料覆蓋在玻璃基板表面，通過曝光、顯影在玻璃基板表面形成抗磨料噴射蝕刻圖形膜；B :利用磨料噴射蝕刻所述玻璃基板，使被抗磨料噴射蝕刻圖形膜所覆蓋的玻璃基板部分形成単獨的玻璃基片；C :剝離玻璃基片上的抗磨料噴射蝕刻圖形膜，形成所述蓋板玻璃鏡片。優(yōu)選的，所述步驟A中，所述玻璃基板一面覆蓋有感光材料，通過曝光、顯影在玻璃基板表面形成抗磨料噴射蝕刻圖形膜；另一面貼上粘貼固定膜；在所述步驟B中，將玻璃基板具有抗磨料噴射蝕刻圖形膜的一面朝外，以備磨料噴射；粘貼固定膜的一面朝內(nèi)，然后將玻璃基板的四周壓到夾具上固定，最后利用磨料噴射蝕刻所述玻璃基板，使被抗磨料噴射蝕刻圖形膜所覆蓋的玻璃基板部分形成単獨的玻璃基片。本技術(shù)方案采用單面磨料噴射，一次成型，加工效率高。由于本發(fā)明是采用磨料在基板中分割出一個或多個單獨的玻璃基片，磨料噴射出來伴隨著強氣流，一旦玻璃基片切斷出來，會被氣流吹飛；因此，我們先在玻璃基板上貼ー層粘貼固定膜，然后將玻璃基板的四周壓到夾具上固定，這樣同時也把粘貼固定膜的邊緣也一起固定了，這樣即便在玻璃基板上切割出単獨的玻璃基片，玻璃基片仍然可以固定在粘貼固定膜上不被吹飛，有效保護(hù)玻璃基片。優(yōu)選的，所述步驟A中，所述玻璃基板兩面都覆蓋有感光材料，通過曝光、顯影在玻璃基板兩面形成兩層重合的抗磨料噴射蝕刻圖形膜。采用磨料蝕刻的方式，磨料從玻璃表面逐步往內(nèi)沖刷，沖刷出來的斷面逐漸往玻璃ー側(cè)傾斜。如果只在玻璃基板的一面覆蓋感光材料，那么只能在感光材料一面進(jìn)行磨料噴射，加工出來的蓋板玻璃鏡片，同一斷面在鏡片上表面的邊緣跟在下表面的邊緣不在同一豎直平面，影響加工精度；而在玻璃基板兩面形成重合的抗磨料噴射蝕刻圖形膜以后，就可以采用雙面磨料噴射的方法，先在一面沖刷1/2深度的材料，再從另外一面沖刷掉另外1/2深度的材料，這樣出來的斷面在蓋板玻璃鏡片的上、下表面的邊緣是平齊的，提高了加工精度。由于噴砂蝕刻的特性所蝕刻玻璃的邊緣不是垂直的而是i字形，采用兩面噴砂蝕刻玻璃的邊緣斷面形狀是<字形，中間會有凸起，優(yōu)選的,所述步驟B中,包括步驟BI :將玻璃基板的四周壓到夾具上固定，然后磨料噴射蝕刻，蝕刻掉部分抗磨料噴射蝕刻圖形膜覆蓋范圍以外的玻璃材質(zhì)；B2 :在玻璃基板當(dāng)前磨料噴射的一面粘貼固定膜，然后翻轉(zhuǎn)玻璃基板，再將玻璃基板的四周重新壓到夾具上固定；最后磨料噴射蝕刻，蝕刻掉剰余的抗磨料噴射蝕刻圖形膜覆蓋范圍以外的玻璃材質(zhì)；使被抗磨料噴射蝕刻圖形膜所覆蓋的玻璃基板部分形成単獨的玻璃基片。本發(fā)明需要用磨料在基板中分割出一個或多個單獨的玻璃基片，磨料噴射出來伴隨著強氣流，因此一旦玻璃基片切斷出來，會被氣流吹飛；因此，我們先在玻璃基板上貼一層粘貼固定膜，然后將玻璃基板的四周壓到夾具上固定，這樣同時也把粘貼固定膜的邊緣也一起固定了，這樣即便在玻璃基板上切割出単獨的玻璃基片，玻璃基片仍然可以固定 在粘貼固定膜上不被吹飛，有效保護(hù)玻璃基片。優(yōu)選的，所述步驟A中，所述感光材料為感光干膜，所述感光干膜貼合到所述玻璃基板表面；；或者，所述感光材料為感光油墨，所述感光油墨均勻涂布到所述玻璃基板表面。此為感光材料的具體形式。
優(yōu)選的，所述步驟A中，感光材料表面覆蓋有菲林底片，所述菲林底片在所述抗磨料噴射蝕刻圖形膜對應(yīng)區(qū)域為透光圖案；在其它區(qū)域為不透光圖案；然后依次經(jīng)過曝光、移除菲林底片、顯影后，在玻璃基板表面形成抗磨料噴射蝕刻圖形膜。采用菲林底片來遮光，成本低。優(yōu)選的，所述步驟A中，將感光材料覆蓋在玻璃基板表面，然后在所述玻璃基板上方設(shè)置光罩，所述光罩在所述抗磨料噴射蝕刻圖形膜對應(yīng)區(qū)域為透光圖案；在其它區(qū)域為不透光圖案；然后依次經(jīng)過曝光、顯影后，在玻璃基板表面形成抗磨料噴射蝕刻圖形膜。采用光罩遮光，由于光罩不直接帖附在玻璃基板上，可以快速取放，重復(fù)利用，生產(chǎn)效率高；而且光罩曝光精度聞，廣生的圖形誤差小，能提聞廣品品質(zhì)。優(yōu)選的，所述步驟C中 ，剝離抗磨料噴射蝕刻圖形膜后，對玻璃基片進(jìn)行硬化處理，形成所述蓋板玻璃鏡片。硬化處理后可以提高蓋板玻璃鏡片的耐沖擊性能，也能有效防止鏡片被尖銳物件刮花。剝離抗磨料噴射蝕刻圖形膜之前，如果客戶對玻璃鏡片的斷面形狀有特殊要求，可以采用砂輪打磨斷面，加工出特定的形狀。優(yōu)選的，所述步驟B和步驟C之間，即磨料噴射蝕刻后和剝離抗磨料噴射蝕刻圖形膜前，對玻璃基片邊緣和內(nèi)部鏤空部分的邊緣進(jìn)行打磨，形成所述蓋板玻璃鏡片。經(jīng)過沙蝕處理形成的蓋板玻璃鏡片，如果客戶對玻璃鏡片的斷面形狀有特殊要求，可以采用砂輪打磨斷面，加工出特定的形狀。打磨后的蓋板玻璃鏡片還可以進(jìn)行硬化處理，提高蓋板玻璃鏡片的耐沖擊性能，也能有效防止鏡片被尖銳物件刮花。優(yōu)選的，所述步驟B中，所述磨料噴射使用的磨料采用剛玉系列磨料粉末、碳化物系列磨料粉末或金剛砂中的一種或多種。此為具體的磨料形式，即可以采用高硬度的自然磨料或人工磨料來制作。本發(fā)明還公開了一種蓋板玻璃鏡片，采用上述的一種蓋板玻璃鏡片的制作方法制作而成。本發(fā)明利用感光材料曝光后形成硬質(zhì)膜層的特性，通過曝光、顯影形成硬化的抗磨料噴射蝕刻圖形膜，然后用高速噴射的磨料進(jìn)行蝕刻，玻璃基板中，抗磨料噴射蝕刻圖形膜覆蓋的部分受到保護(hù)，其余部分將逐漸被磨料沖刷殆盡，這樣就自然形成了所要的蓋板玻璃鏡片。本發(fā)明可以在一塊玻璃基板上同時形成多個抗磨料噴射蝕刻圖形膜，然后用多個噴嘴同時磨料噴射，采用面加工的方式，加工效率更高；而本發(fā)明采用的磨料成本低廉，并可以重復(fù)利用，加工成本低；另外，本發(fā)明形成抗磨料噴射蝕刻圖形膜到磨料噴射蝕刻的過程是大面積加工方式而無須機械或激光切割等傳統(tǒng)的點加工方式，因此不會對玻璃基板產(chǎn)生任何傷害，可大幅提高蓋板玻璃鏡片的合格率，再者，采用機械切割或激光切割，玻璃的斷面垂直于玻璃的上下表面，因此邊緣比較鋒利，容易傷人，因此必須在邊緣處打磨出斜面；而本發(fā)明采用磨料蝕刻，加工出來的斷面自然形成斜面，因此可以不用打磨直接使用，這樣就簡化了加工步驟，進(jìn)一步提生產(chǎn)效率，減低生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明實施例一流程示意圖；圖2是本發(fā)明實施例一步驟示意圖；圖3是本發(fā)明實施例二流程示意圖4是本發(fā)明實施例二步驟示意圖；圖5是本發(fā)明蓋板玻璃鏡片示意圖；
圖6是本發(fā)明采用單面磨料噴射的蓋板玻璃鏡片沿A-A’剖面示意圖；圖7是本發(fā)明采用雙面磨料噴射的蓋板玻璃鏡片沿A-A’剖面示意圖；圖8是采用現(xiàn)有的砂輪磨削工藝的斷面表面紋理示意圖；圖9是采用本發(fā)明磨料噴射工藝的斷面表面紋理示意圖；100、玻璃基板；200、感光材料；210、菲林底片；220、抗磨料噴射蝕刻圖形膜；300、夾具；400、粘貼固定膜；500、玻璃基片；600、蓋板玻璃鏡片；700、光罩。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明公開一種蓋板玻璃鏡片的制作方法，本發(fā)明所述的蓋板玻璃鏡片主要用于人機界面，如手機、數(shù)碼相機、GPS導(dǎo)航儀、掌上電腦、平板電腦、MP3、MP4、游戲機、電子字典等移動數(shù)碼產(chǎn)品的顯示屏幕表面的蓋板玻璃鏡片。下面結(jié)合具體實施方式
，闡述本發(fā)明的構(gòu)思。實施例一如圖1、2所示，本發(fā)明蓋板玻璃鏡片600的制作方法，包括步驟第一步，制作抗磨料噴射蝕刻圖形膜220。在玻璃表面采用光刻抗蝕圖形工藝，利用紫外光透過菲林底片210對感光材料200進(jìn)行選擇性光固化，將菲林底片210的圖形復(fù)印到耐磨料噴射蝕刻的感光材料200上，從而在玻璃表面形成抗磨料噴射蝕刻圖形膜220，其光刻抗蝕圖形工藝的工序為感光材料200的涂覆，感光材料200的曝光，感光材料200的顯影。如果是單面磨料噴射，只需要在一面制作抗磨料噴射蝕刻圖形膜220即可，如果是雙面磨料噴射，則需要在玻璃基板100兩面形成兩層重合的抗磨料噴射蝕刻圖形膜220。感光材料200可以采用感光干膜，即光致抗蝕劑干膜，一般來說感光干膜分三層夾心結(jié)構(gòu)，外層分別為聚乙烯薄膜和聚酯薄膜，主要起保護(hù)作用的，在壓膜前和顯影前必須分別揭掉去除，中間層為光致抗蝕劑膜是干膜的主體，即感光膠層，為負(fù)性感光材料200。由于本發(fā)明的感光材料200在曝光顯影后需要承受磨料的沖刷，因此中間層需要進(jìn)一步增加增塑、增韌劑，使得曝光后的感光干膜具有高韌性，感光干膜200可以采用熱軋輥碾壓在玻璃基板100上。然后在感光干膜表面鋪設(shè)菲林底片210，所述菲林底片210在所述抗磨料噴射蝕刻圖形膜220對應(yīng)區(qū)域為透光圖案；在其它區(qū)域為不透光圖案；然后依次經(jīng)過曝光、移除菲林底片210、顯影后，在玻璃基板100表面形成抗磨料噴射蝕刻圖形膜220。玻璃基板100上的抗磨料噴射蝕刻圖形膜220可以為一個，也可以是多個。下面舉例說明采用熱軋輥碾壓感光干膜的參數(shù)
壓膜熱輪溫度100° ±10°C
貼膜前板面溫度 60±10°C轆膜速度I. 5~2. 5米/分
壓力15-40 psi
感光材料200也可以采用流體性質(zhì)的感光油墨，由于本發(fā)明的感光材料200在曝光顯影后需要承受磨料的沖刷，因此感光油墨內(nèi)進(jìn)ー步摻雜增塑、增韌劑，使得曝光后的感光油墨所形成的感光膜具有高韌性。感光油墨均勻涂布到玻璃基板100表面形成的感光膜，固化后在感光膜表面鋪設(shè)菲林底片210，菲林底片210在抗噴砂蝕刻圖形膜對應(yīng)區(qū)域為透光圖案；在其它區(qū)域為不透光圖案；然后依次經(jīng)過曝光、移除菲林底片210、顯影后，在玻璃基板100表面形成抗噴砂蝕刻圖形膜220。玻璃基板100上的抗噴砂蝕刻圖形膜220可以為ー個，也可以是多個。玻璃基板100可以在一面覆蓋感光材料200，也可以在兩面都覆蓋感光材料200，然后通過曝光、顯影在玻璃基板100兩面形成兩層重合的抗磨料噴射蝕刻圖形膜220 ;采用磨料蝕刻的方式，磨料從玻璃表面逐步往內(nèi)沖刷，沖刷出來的斷面逐漸往玻璃ー側(cè)傾斜。如果只在玻璃基板100的一面覆蓋感光材料200，那么只能在感光材料200 —面進(jìn)行磨料噴射，加工出來的蓋板玻璃鏡片600，同一斷面在鏡片上表面的邊緣跟在下表面的邊緣不在同ー豎直平面，影響加工精度；而在玻璃基板100兩面形成重合的抗磨料噴射蝕刻圖形膜220 以后，就可以采用雙面磨料噴射的方法，先在一面沖刷1/2深度的材料，再從另外一面沖刷掉另外1/2深度的材料，這樣出來的斷面在蓋板玻璃鏡片600的上、下表面的邊緣是平齊的，提高了加工精度。第二步，玻璃的磨料噴射蝕刻。將壓縮空氣通過射流吸入磨料所形成的高速噴射束將磨料高速噴射到被加工物體表面進(jìn)行蝕刻，由于磨料對堅硬物體的表面有強烈的沖擊和切削等作用，而磨料對柔韌物體表面的沖擊和切削作用很弱，其特征為利用玻璃的硬脆性及抗蝕刻保護(hù)層的柔韌性來完成選擇性圖形蝕刻，從而在ー塊大玻璃基板100上一次性精確的“截取出”若干個玻璃基片500。磨料噴射使用的磨料采用剛玉系列磨料粉末、碳化物系列磨料粉末或金剛砂中的ー種或多種。本發(fā)明用磨料在基板中分割出一個或多個單獨的玻璃基片500，磨料噴射出來伴隨著強氣流，因此一旦玻璃基片500切斷出來，會被氣流吹飛；為此，本發(fā)明還提供ー種玻璃定位的方式采用單面磨料噴射エ藝，將玻璃基板100不接受磨料噴射的一面設(shè)置粘貼固定膜400，然后將玻璃基板100的四周壓到夾具300上固定，最后利用磨料噴射蝕刻所述玻璃基板100，使被抗磨料噴射蝕刻圖形膜220所覆蓋的玻璃基板100部分形成単獨的玻璃基片500。如果是雙面磨料噴射エ藝，包括步驟BI :將玻璃基板100的四周壓到夾具300上固定，然后磨料噴射蝕刻，蝕刻掉部分抗磨料噴射蝕刻圖形膜220覆蓋范圍以外的玻璃材質(zhì)；B2 :在玻璃基板100當(dāng)前磨料噴射的一面粘貼固定膜400，然后翻轉(zhuǎn)玻璃基板100，再將玻璃基板100的四周重新壓到夾具300上固定；最后磨料噴射蝕刻，蝕刻掉剰余的抗磨料噴射蝕刻圖形膜220覆蓋范圍以外的玻璃材質(zhì)；使被抗磨料噴射蝕刻圖形膜220所覆蓋的玻璃基板100部分形成単獨的玻璃基片500。第三步，去除玻璃表面的保護(hù)層，其特征為利用材料的耐化學(xué)性的不同，用剝離液將磨料噴射蝕刻后的玻璃與其表面的抗磨料噴射蝕刻圖形膜220剝離開，從而得到純凈的蓋板玻璃鏡片600。經(jīng)過沙蝕處理形成的蓋板玻璃鏡片600，如果客戶對玻璃鏡片的斷面形狀有特殊要求，可以在剝離抗磨料噴射蝕刻圖形膜220之前采用砂輪打磨斷面，加工出特定的邊緣形狀。為了提高蓋板玻璃鏡片600的耐沖擊性能，并有效防止鏡片被尖鋭物件刮花，可以對打磨后的蓋板玻璃鏡片600進(jìn)行硬化處理，當(dāng)然，對邊緣形狀無特殊要求的蓋板玻璃鏡片600可以不經(jīng)過打磨，直接進(jìn)行硬化處理。最后，對成品的蓋板玻璃鏡片600進(jìn)行沖洗、烘干，就可以入庫以備使用了。當(dāng)然還可以用吹風(fēng)等其他方式清潔蓋板玻璃鏡片600。本發(fā)明的蓋板玻璃鏡片600可以應(yīng)用于手機、數(shù)碼相機、GPS導(dǎo)航儀、掌上電腦、平板電腦、MP3、MP4、游戲機、電子字典等移動數(shù)碼產(chǎn)品的顯示屏幕的蓋板玻璃鏡片600。本發(fā)明產(chǎn)生的蓋板玻璃鏡片600的斷面自然形成斜面，如圖5 7所示，采用單面磨料噴射出來 的斷面整體為ー斜面，如圖6所示，這樣斷面跟蓋板玻璃鏡片600的其中ー個表面相交成鈍角，另一面為銳角，將鈍角的一面朝上安裝，這樣無須打磨也不會傷人；采用雙面磨料噴射加工的蓋板玻璃鏡片600的斷面有兩個斜面,兩個斜面在斷面的中間位置相交，由于兩個斜面都往偏離蓋板玻璃鏡片600內(nèi)部的方向延伸(如圖7所示)，因此，每個斜面跟其對應(yīng)的蓋板玻璃鏡片600表面相交呈鈍角，無論哪一面朝上，都不會傷人。采用磨料噴射蝕刻的蓋板玻璃鏡片600的斷面紋理跟砂輪打磨的也不一樣，如圖8所示，采用砂輪打磨，其斷面非常平直規(guī)整，其表面是條紋狀的光滑研磨面，而采用磨料噴射蝕刻后的玻璃斷面如圖9所示，不如砂輪打磨的平直規(guī)整，其表面呈不規(guī)則的霧狀。實施例ニ如圖3、4所示，本發(fā)明蓋板玻璃鏡片600的制作方法，包括步驟第一歩，制作抗磨料噴射蝕刻圖形膜220。在玻璃表面采用光刻抗蝕圖形エ藝，具體來說，在玻璃基板100上方設(shè)置光罩700，光罩700在抗磨料噴射蝕刻圖形膜220對應(yīng)區(qū)域為透光圖案；在其它區(qū)域為不透光圖案，然后利用紫外光透過光罩700對感光材料200進(jìn)行選擇性光固化，從而在玻璃表面形成抗磨料噴射蝕刻圖形膜220，其光刻抗蝕圖形エ藝的エ序為感光材料200的涂覆，感光材料200的曝光，感光材料200的顯影。如果是單面磨料噴射，只需要在一面制作抗磨料噴射蝕刻圖形膜220即可，如果是雙面磨料噴射，則需要在玻璃基板100兩面形成兩層重合的抗磨料噴射蝕刻圖形膜220。感光材料200可以采用感光干膜，即光致抗蝕劑干膜，一般來說感光干膜分三層夾心結(jié)構(gòu)，外層分別為聚こ烯薄膜和聚酯薄膜，主要起保護(hù)作用的，在壓膜前和顯影前必須分別揭掉去除，中間層為光致抗蝕劑膜是干膜的主體，即感光膠層，為負(fù)性感光材料200。由于本發(fā)明的感光材料200在曝光顯影后需要承受磨料的沖刷，因此中間層需要進(jìn)ー步増加增塑、增韌劑，使得曝光后的感光干膜具有高韌性。感光干膜可以采用熱軋輥碾壓在玻璃基板100上。然后在感光干膜表面上方設(shè)置光罩700,所述光罩700在所述抗磨料噴射蝕刻圖形膜220對應(yīng)區(qū)域為透光圖案；在其它區(qū)域為不透光圖案；然后依次經(jīng)過曝光、顯影后，在玻璃基板100表面形成抗磨料噴射蝕刻圖形膜220。玻璃基板100上的抗磨料噴射蝕刻圖形膜220可以為ー個，也可以是多個。下面舉例說明采用熱軋輥碾壓感光干膜的參數(shù)
壓膜熱輪溫度100° ±10°C貼膜前板面溫度 60±10°C轆膜速度I. 5~2. 5米/分
壓力15-40 psi感光材料200也可以采用流體性質(zhì)的感光油墨，由于本發(fā)明的感光材料200在曝光顯影后需要承受磨料的沖刷，因此感光油墨內(nèi)進(jìn)一步摻雜增塑、增韌劑，使得曝光后的感光油墨所形成的感光膜具有高韌性。感光油墨均勻涂布到玻璃基板100表面形成的感光膜，固化后在感光膜表面上方設(shè)置光罩700，光罩700在抗噴砂蝕刻圖形膜220對應(yīng)區(qū)域為透光圖案；在其它區(qū)域為不透光圖案；然后依次經(jīng)過曝光、顯影后，在玻璃基板100表面形成抗噴砂蝕刻圖形膜220。玻璃基板100上的抗噴砂蝕刻圖形膜220可以為一個，也可以是多個。
玻璃基板100可以在一面覆蓋感光材料200，也可以在兩面都覆蓋感光材料200，然后通過曝光、顯影在玻璃基板100兩面形成兩層重合的抗磨料噴射蝕刻圖形膜220 ;采用磨料蝕刻的方式，磨料從玻璃表面逐步往內(nèi)沖刷，沖刷出來的斷面逐漸往玻璃一側(cè)傾斜。如果只在玻璃基板100的一面覆蓋感光材料200，那么只能在感光材料200 —面進(jìn)行磨料噴射，加工出來的蓋板玻璃鏡片600，同一斷面在鏡片上表面的邊緣跟在下表面的邊緣不在同一豎直平面，影響加工精度；而在玻璃基板100兩面形成重合的抗磨料噴射蝕刻圖形膜220以后，就可以采用雙面磨料噴射的方法，先在一面沖刷1/2深度的材料，再從另外一面沖刷掉另外1/2深度的材料，這樣出來的斷面在蓋板玻璃鏡片600的上、下表面的邊緣是平齊的，提高了加工精度。第二步，玻璃的磨料噴射蝕刻。將壓縮空氣通過射流吸入磨料所形成的高速噴射束將磨料高速噴射到被加工物體表面進(jìn)行蝕刻，由于磨料對堅硬物體的表面有強烈的沖擊和切削等作用，而磨料對柔韌物體表面的沖擊和切削作用很弱，其特征為利用玻璃的硬脆性及抗蝕刻保護(hù)層的柔韌性來完成選擇性圖形蝕刻，從而在一塊大玻璃基板100上一次性精確的“截取出”若干個玻璃基片500。磨料噴射使用的磨料采用剛玉系列磨料粉末、碳化物系列磨料粉末或金剛砂中的一種或多種。本發(fā)明用磨料在基板中分割出一個或多個單獨的玻璃基片500，磨料噴射出來伴隨著強氣流，因此一旦玻璃基片500切斷出來，會被氣流吹飛；為此，本發(fā)明還提供一種玻璃定位的方式采用單面磨料噴射工藝，將玻璃基板100不接受磨料噴射的一面設(shè)置粘貼固定膜400，然后將玻璃基板100的四周壓到夾具300上固定，最后利用磨料噴射蝕刻所述玻璃基板100，使被抗磨料噴射蝕刻圖形膜220所覆蓋的玻璃基板100部分形成單獨的玻璃基片500。如果是雙面磨料噴射工藝，包括步驟BI :將玻璃基板100的四周壓到夾具300上固定，然后磨料噴射蝕刻，蝕刻掉部分抗磨料噴射蝕刻圖形膜220覆蓋范圍以外的玻璃材質(zhì)；B2 :在玻璃基板100當(dāng)前磨料噴射的一面粘貼固定膜400，然后翻轉(zhuǎn)玻璃基板100，再將玻璃基板100的四周重新壓到夾具300上固定；最后磨料噴射蝕刻，蝕刻掉剩余的抗磨料噴射蝕刻圖形膜220覆蓋范圍以外的玻璃材質(zhì)；使被抗磨料噴射蝕刻圖形膜220所覆蓋的玻璃基板100部分形成單獨的玻璃基片500。
第三步，去除玻璃表面的保護(hù)層，其特征為利用材料的耐化學(xué)性的不同，用剝離液將磨料噴射蝕刻后的玻璃與其表面的抗磨料噴射蝕刻圖形膜220剝離開，從而得到純凈的蓋板玻璃鏡片600。經(jīng)過沙蝕處理形成的蓋板玻璃鏡片600，如果客戶對玻璃鏡片的斷面形狀有特殊要求，可以在剝離抗磨料噴射蝕刻圖形膜220之前采用砂輪打磨斷面，加工出特定的邊緣形狀。為了提高蓋板玻璃鏡片600的耐沖擊性能，并有效防止鏡片被尖鋭物件刮花，可以對打磨后的蓋板玻璃鏡片600進(jìn)行硬化處理，當(dāng)然，對邊緣形狀無特殊要求的蓋板玻璃鏡片600可以不經(jīng)過打磨，直接進(jìn)行硬化處理。最后，對成品的蓋板玻璃鏡片600進(jìn)行沖洗、烘干，就可以入庫以備使用了。當(dāng)然還可以用吹風(fēng)等其他方式清潔蓋板玻璃鏡片600。本發(fā)明的蓋板玻璃鏡片600可以應(yīng)用于手機、數(shù)碼相機、GPS導(dǎo)航儀、掌上電腦、平 板電腦、MP3、MP4、游戲機、電子字典等移動數(shù)碼產(chǎn)品的顯示屏幕的蓋板玻璃鏡片600。本發(fā)明產(chǎn)生的蓋板玻璃鏡片600的斷面自然形成斜面，如圖5 7所示，采用單面磨料噴射出來的斷面整體為ー斜面，如圖6所示，這樣斷面跟蓋板玻璃鏡片600的其中ー個表面相交成鈍角，另一面為銳角，將鈍角的一面朝上安裝，這樣無須打磨也不會傷人；采用雙面磨料噴射加工的蓋板玻璃鏡片600的斷面有兩個斜面,兩個斜面在斷面的中間位置相交，由于兩個斜面都往偏離蓋板玻璃鏡片600內(nèi)部的方向延伸(如圖7所示)，因此，每個斜面跟其對應(yīng)的蓋板玻璃鏡片600表面相交呈鈍角，無論哪一面朝上，都不會傷人。采用磨料噴射蝕刻的蓋板玻璃鏡片600的斷面紋理跟砂輪打磨的也不一樣，如圖8所示，采用砂輪打磨，其斷面非常平直規(guī)整，其表面是條紋狀的光滑研磨面，而采用磨料噴射蝕刻后的玻璃斷面如圖9所示，不如砂輪打磨的平直規(guī)整，其表面呈不規(guī)則的霧狀。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)ー步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種蓋板玻璃鏡片的制作方法，包括步驟 A :將高韌性的感光材料覆蓋在玻璃基板表面，通過曝光、顯影在玻璃基板表面形成抗磨料噴射蝕刻圖形膜； B :利用磨料噴射蝕刻所述玻璃基板，使被抗磨料噴射蝕刻圖形膜所覆蓋的玻璃基板部分形成単獨的玻璃基片； C :剝離玻璃基片上的抗磨料噴射蝕刻圖形膜，形成所述蓋板玻璃鏡片。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種蓋板玻璃鏡片的制作方法，其特征在于，所述步驟A中，所述玻璃基板一面覆蓋有感光材料，通過曝光、顯影在玻璃基板表面形成抗磨料噴射蝕刻圖形膜；另一面貼上粘貼固定膜；在所述步驟B中，將玻璃基板具有抗磨料噴射蝕刻圖形膜的一面朝外，以備磨料噴射；粘貼固定膜的一面朝內(nèi)，然后將玻璃基板的四周壓到夾具上固定，最后利用磨料噴射蝕刻所述玻璃基板，使被抗磨料噴射蝕刻圖形膜所覆蓋的玻璃基板部分形成単獨的玻璃基片。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種蓋板玻璃鏡片的制作方法，其特征在于，所述步驟A中，所述玻璃基板兩面都覆蓋有感光材料，通過曝光、顯影在玻璃基板兩面形成兩層重合的抗磨料噴射蝕刻圖形膜。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種蓋板玻璃鏡片的制作方法，其特征在于，所述步驟B中，包括步驟 BI :將玻璃基板的四周壓到夾具上固定，然后磨料噴射蝕刻，蝕刻掉部分抗磨料噴射蝕刻圖形膜覆蓋范圍以外的玻璃材質(zhì)； B2 :在玻璃基板當(dāng)前磨料噴射的一面粘貼固定膜，然后翻轉(zhuǎn)玻璃基板，再將玻璃基板的四周重新壓到夾具上固定；最后磨料噴射蝕刻，蝕刻掉剰余的抗磨料噴射蝕刻圖形膜覆蓋范圍以外的玻璃材質(zhì)；使被抗磨料噴射蝕刻圖形膜所覆蓋的玻璃基板部分形成単獨的玻璃基片。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種蓋板玻璃鏡片的制作方法，其特征在于，所述步驟A中，所述感光材料為感光干膜，所述感光干膜貼合到所述玻璃基板表面；或者，所述感光材料為感光油墨，所述感光油墨均勻涂布到所述玻璃基板表面。
6.如權(quán)利要求I所述的ー種蓋板玻璃鏡片的制作方法，其特征在于，所述步驟A中，感光材料表面覆蓋有菲林底片，所述菲林底片在所述抗磨料噴射蝕刻圖形膜對應(yīng)區(qū)域為透光圖案；在其它區(qū)域為不透光圖案；然后依次經(jīng)過曝光、移除菲林底片、顯影后，在玻璃基板表面形成抗磨料噴射蝕刻圖形膜。
7.如權(quán)利要求I所述的ー種蓋板玻璃鏡片的制作方法，其特征在于，所述步驟A中，將感光材料覆蓋在玻璃基板表面，然后在所述玻璃基板上方設(shè)置光罩，所述光罩在所述抗磨料噴射蝕刻圖形膜對應(yīng)區(qū)域為透光圖案；在其它區(qū)域為不透光圖案；然后依次經(jīng)過曝光、顯影后，在玻璃基板表面形成抗磨料噴射蝕刻圖形膜。
8.如權(quán)利要求I所述的ー種蓋板玻璃鏡片的制作方法，其特征在于，所述步驟C中，剝離抗磨料噴射蝕刻圖形膜后，對玻璃基片進(jìn)行硬化處理，形成所述蓋板玻璃鏡片。
9.如權(quán)利要求I所述的ー種蓋板玻璃鏡片的制作方法，其特征在于，所述步驟B和步驟C之間，即磨料噴射蝕刻后和剝離抗磨料噴射蝕刻圖形膜前，對玻璃基片邊緣和內(nèi)部鏤空部分的邊緣進(jìn)行打磨，形成所述蓋板玻璃鏡片。
10.一種蓋板玻璃鏡片，其特征在于，所述蓋板玻璃鏡片米用如權(quán)利要求I 9任一所述的ー種蓋板玻璃鏡片的制作方法制作而成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種蓋板玻璃鏡片的制作方法，該制作方法包括步驟將高韌性的感光材料覆蓋在玻璃基板表面，通過曝光、顯影在玻璃基板表面形成抗磨料噴射蝕刻圖形膜；利用磨料噴射蝕刻所述玻璃基板，使被抗磨料噴射蝕刻圖形膜所覆蓋的玻璃基板部分形成單獨的玻璃基片；剝離玻璃基片上的抗磨料噴射蝕刻圖形膜，形成所述蓋板玻璃鏡片。本發(fā)明加工效率高，報廢率低，且磨料噴射所使用的磨料成本低廉，磨料可以重復(fù)利用，加工成本低。另外，本發(fā)明形成抗噴砂蝕刻圖形膜到磨料噴射蝕刻的過程是大面積加工方式而無須機械或激光切割等傳統(tǒng)的點加工方式，因此不會對玻璃基板產(chǎn)生任何傷害，可大幅提高蓋板玻璃鏡片的合格率。
文檔編號B24C1/04GK102632460SQ20121011396
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者鄧耀輝 申請人:鄧耀輝