專利名稱：一種用于干法除塵高爐降料面的操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于干法除塵高爐降料面的操作方法。
背景技術(shù)：
在高爐煉鐵時，一段時間后通常會造成爐身局部被侵蝕、結(jié)瘤等現(xiàn)象，這種情況下就需要對降料面停爐后進行噴涂造襯處理。高爐降料面過程通常是采用粗放的爐頂打水方式降低爐頂溫度，這種操作方法不會對傳統(tǒng)采用濕法除塵工藝的高爐造成嚴重的影響，但是會導致爐頂煤氣溫度大幅波動和濕度增加。

近年來，具有節(jié)能和環(huán)保優(yōu)勢的干法除塵技術(shù)得到了廣泛的普及和應(yīng)用，由于干法除塵采用布袋除塵，為了保證除塵布袋的安全，要求將進入除塵箱體的煤氣溫度控制在120 220°C，瞬時不超260°C的較小范圍，因而給采用干法除塵高爐的降料面處理提出了更加嚴格的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種能夠使干法除塵高爐降料面過程中煤氣溫度和濕度滿足除塵系統(tǒng)要求，從而最大限度地回收煤氣的操作方法。本發(fā)明提供的用于干法除塵高爐降料面的操作方法包括以下步驟在降料面前對高爐的爐況進行調(diào)整，包括在降料面前24h時開始減小礦批至正常礦批質(zhì)量百分數(shù)的90% 92%，降低焦炭負荷至正常負荷的85% 88%，向高爐中配加螢石和錳礦，使得終渣(CaF2)的范圍為3. 5% 4%，鐵水[Mn]的范圍為 O. 075% O. 085% ；向高爐中附加蓋面焦，所述蓋面焦的添加量為鐵口中心線至封口下沿容積的I I. 2 倍；向高爐送風和打水，使頂溫彡3500C ；當達到停止回收煤氣的條件時，停止回收煤氣，停止回收煤氣時，頂壓<O. 3kg/cm2，頂溫彡 300°C ；分兩次出渣鐵，其中，耗風量達到計算總耗風量的10% 15%時出第一次渣鐵，出渣鐵量彡計算總渣鐵量的60%，在見渣30min時堵口，當占風口總數(shù)j的風口見空后出第二次渣鐵。
3作為優(yōu)選，在進行所述降料面處理時，提前一個冶煉周期進行全焦冶煉，使得爐溫的范圍為O. 6% O. 8%ο作為優(yōu)選，在所述向高爐送風和打水時，調(diào)節(jié)次序為打水、風溫和風量。
作為優(yōu)選，所述風量處于高爐各階段上限。作為優(yōu)選，所述停止回收煤氣的條件是煤氣中的H2的體積百分數(shù)達到煤氣體積百分數(shù)的6% 8%。作為優(yōu)選，所述停止回收煤氣的條件是煤氣中的O2的體積百分數(shù)>煤氣體積百分數(shù)的O. 8%。作為優(yōu)選，所述停止回收煤氣的條件是料線降至爐腹以下。作為優(yōu)選，在所述出第二次渣鐵時，使用大鉆頭。本發(fā)明提供的用于干法除塵高爐降料面的操作方法能夠使干法除塵高爐降料面過程中煤氣溫度和濕度滿足除塵系統(tǒng)要求，從而最大限度地回收煤氣。
具體實施例方式為了深入了解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。在進行降料面處理時，提前一個冶煉周期進行全焦冶煉，使得爐溫[Si]的范圍為O. 6% O. 8%ο本發(fā)明提供的用于干法除塵高爐降料面的操作方法包括以下步驟步驟SI :在降料面前對高爐的爐況進行調(diào)整，包括步驟Sll :在降料面前24h時開始減小礦批至正常礦批質(zhì)量百分數(shù)的90% 92%。步驟S12 :降低焦炭負荷至正常負荷的85% 88%。步驟S13 :向高爐中配加螢石和錳礦，使得終渣中(CaF2)的質(zhì)量百分數(shù)的范圍為3. 5% 4%，鐵水中[Mn]的質(zhì)量百分數(shù)的范圍為O. 075% O. 085%。步驟S2 :向高爐中附加蓋面焦，蓋面焦的添加量為鐵口中心線至封口下沿容積的I I. 2倍。步驟S3 :向高爐送風和打水，調(diào)節(jié)次序為打水、風溫和風量，使風量處于高爐各階段上限，頂溫彡3500C ；步驟S4:當達到停止回收煤氣的條件時，停止回收煤氣，停止回收煤氣時，頂壓
O.3kg/cm2,頂溫< 300°C ο其中，停止回收煤氣的條件可以是煤氣中的H2的體積百分數(shù)達到煤氣體積百分數(shù)
的6% 8%。其中，停止回收煤氣的條件可以是煤氣中的O2的體積百分數(shù)>煤氣體積百分數(shù)的 O. 8%ο其中，停止回收煤氣的條件可以是料線降至爐腹以下。步驟S5 :分兩次出渣鐵，其中， 步驟S51 :耗風量達到計算總耗風量的10% 15%時出第一次渣鐵，出渣鐵量彡計算總渣鐵量的60%，在見渣30min時堵口。步驟S52 :使用大鉆頭，當占風口總數(shù)*的風口見空后出第二次渣鐵。本發(fā)明提供的用于干法除塵高爐降料面的操作方法能夠使干法除塵高爐降料面過程中煤氣溫度和濕度滿足除塵系統(tǒng)要求，從而最大限度地回收煤氣。以上所述的具體實施方式
，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式
而已，并不用于限制本發(fā) 明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于干法除塵高爐降料面的操作方法，其特征在于，包括以下步驟 在降料面前對高爐的爐況進行調(diào)整，包括 在降料面前24h時開始減小礦批至正常礦批質(zhì)量百分數(shù)的90% 92%， 降低焦炭負荷至正常負荷的85% 88%， 向高爐中配加螢石和錳礦，使得終渣(CaF2)的范圍為3. 5% 4%，鐵水[Mn]的范圍為O.075% O. 085% ； 向高爐中附加蓋面焦，所述蓋面焦的添加量為鐵口中心線至封口下沿容積的I 1.2倍; 向高爐送風和打水，使頂溫彡3500C ； 當達到停止回收煤氣的條件時，停止回收煤氣，停止回收煤氣時，頂壓< O. 3kg/cm2，頂溫彡300 0C ； 分兩次出渣鐵，其中， 耗風量達到計算總耗風量的10% 15%時出第一次渣鐵，出渣鐵量<計算總渣鐵量的60%，在見渣30min時堵ロ， 當占風ロ總數(shù)；的風ロ見空后出第二次渣鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在進行所述降料面處理時，提前一個冶煉周期進行全焦冶煉，使得爐溫[Si]的范圍為O. 6% O. 8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在所述向高爐送風和打水時，調(diào)節(jié)次序為打水、風溫和風量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述風量處于高爐各階段上限。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述停止回收煤氣的條件是煤氣中的H2的體積百分數(shù)達到煤氣體積百分數(shù)的6% 8%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述停止回收煤氣的條件是煤氣中的O2的體積百分數(shù)>煤氣體積百分數(shù)的O. 8%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述停止回收煤氣的條件是料線降至爐腹以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在所述出第二次渣鐵時，使用大鉆頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于干法除塵高爐降料面的操作方法，屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟在降料面前對高爐的爐況進行調(diào)整；向高爐中附加蓋面焦；向高爐送風和打水；當達到停止回收煤氣的條件時，停止回收煤氣；分兩次出渣鐵。該方法能夠使干法除塵高爐降料面過程中煤氣溫度和濕度滿足除塵系統(tǒng)要求，從而最大限度地回收煤氣。
文檔編號C21B5/00GK102703625SQ201210163429
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者李樹森, 賈軍民, 趙滿祥, 趙鐵良 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司, 首鋼總公司