專利名稱：高爐煤氣干法除塵防腐管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬表面防腐，尤其涉及高爐煤氣干法除塵用管道。
背景技術(shù)：
高爐在冶煉過程中加入各種原燃料，其品質(zhì)處理工藝不同，使得在形成高爐煤氣過程中產(chǎn)生HCL、SO2, SO3等酸性氣體。在高爐煤氣濕法除塵中，這些酸性氣體經(jīng)水洗滌后進入污水沉淀池中，加藥中和，凈煤氣中HCL等酸性氣體含量極少，< 300 mg/1。近年來，干法除塵技術(shù)在大型高爐上廣泛應(yīng)用。與濕法除塵相比，具有節(jié)水、省電、環(huán)保，減少運行維護費用，提高爐頂煤氣余壓發(fā)電TRT的發(fā)電量30%以上等顯著優(yōu)點。但是，在高爐煤氣干法除塵中，凈煤氣中HCL等酸性氣體含量較高，經(jīng)TRT發(fā)電后，由于溫度、壓カ降低，這些酸性氣體冷凝析出，沿管壁沉淀于管道底部，形成腐蝕很強的液體，PH值達1-2，介質(zhì)為氯化氫，含量達6000-8000mg/l，在管內(nèi)氣流推動下沿管道內(nèi)壁底部流動，并與內(nèi)壁表面化學(xué)反應(yīng)，破壞其結(jié)構(gòu)形成腐蝕層，隨著腐蝕加劇，最終導(dǎo)致管道底部穿孔、漏氣。本公司的1000 m3高爐于2005年5月投產(chǎn)，高爐煤氣干法除塵，投產(chǎn)半年多即發(fā)生煤氣管道腐蝕穿孔，高爐被迫休風(fēng)，影響高爐生產(chǎn)，因此制約了干法除塵技術(shù)優(yōu)勢的發(fā)揮和推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供ー種高爐煤氣干法除塵防腐管道。使用這種管道可以阻止HCL等酸性物質(zhì)對金屬管道的腐蝕，延長管道使用壽命，消除安全生產(chǎn)隱患，使高爐煤氣干法除塵技術(shù)優(yōu)勢得到充分發(fā)揮與推廣應(yīng)用，保證高爐煉鐵生產(chǎn)順利進行。高爐煤氣干法除塵防腐管道由金屬管道、膨脹節(jié)和排水器組成。膨脹節(jié)兩端由法蘭與管道連接，管道下半部設(shè)排水器，其特點是管道內(nèi)壁下半部設(shè)防腐層，管道內(nèi)壁和防腐層涂抹防腐漆層，排水器內(nèi)壁涂抹防腐漆；膨脹節(jié)為鋼塑復(fù)合玻紋管。本發(fā)明進一步改進，所述的防腐層由鋼絲網(wǎng)片和KPI耐酸耐熱材料構(gòu)成，鋼絲網(wǎng)片焊接在金屬管道內(nèi)下半部作骨架，耐酸耐熱材料噴涂固結(jié)在鋼絲網(wǎng)片上作內(nèi)襯，噴涂厚度 8_12mm。本發(fā)明進一步改進，所述的耐酸耐熱材料由縮合磷酸鋁為固化劑，硅鋁氧化物為骨料。本發(fā)明進一歩改進，所述的防腐漆為こ烯基樹脂玻璃鱗片漆，涂抹厚度200-260 μ m,具有表面嚴(yán)密，滲入物路徑長，耐酸，耐溫100—130°C。本發(fā)明最后一項改進，所述的膨脹節(jié)由不銹鋼與高分子材料構(gòu)成的緩蝕層、阻蝕層、結(jié)構(gòu)層復(fù)合而成，能抵御所有酸類氣相、液相介質(zhì)的腐蝕。與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡單，容易制作，成本低；管道耐酸、耐溫，耐腐蝕，使用壽命大大延長，維修運行費用低，備件消耗少，消除了煤氣泄漏的安全隱患；保證了高爐煤氣干法除塵安全運行，干法除塵優(yōu)勢得到了充分發(fā)揮，使用四年來，管道仍然完好，效果特別顯著，在高爐煤氣除塵系統(tǒng)建設(shè)或改造中具有推廣應(yīng)用價值。


下面對照附圖對本發(fā)明作進ー步說明。圖I是高爐煤氣干法除塵防腐管道結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖I之A-A剖面圖。圖3圖I是鋼絲網(wǎng)片示意圖。
具體實施例方式由圖I圖2和圖3可以看出，本發(fā)明防腐道是由金屬管道I、膨脹節(jié)2和排水器3構(gòu)成，膨脹節(jié)兩端由法蘭4與金屬管道連接，管道下部設(shè)排水器，管道內(nèi)下半部平鋪鋼絲網(wǎng)片7，由電焊焊接固定，用KPI耐酸耐熱材料8制漿，噴涂在鋼絲網(wǎng)片上制作防腐層5，厚度10mm，待凝固干燥后，再在整個管道內(nèi)壁(含防腐層)均勻涂抹三道こ烯基樹脂鱗片漆6，每道厚度80 μ m，漆膜總厚度250 μ m。排水器的內(nèi)壁也涂抹こ烯基樹脂鱗片漆防腐。膨脹節(jié)采用由不銹鋼與高分子材料構(gòu)成的緩蝕層、阻蝕層和結(jié)構(gòu)層復(fù)合而成。這樣，金屬管道內(nèi)壁與酸性介質(zhì)全部由防腐層和防腐漆層阻隔，有效地解決金屬管道的腐蝕損壞問題，保證干法除塵安全運行。
權(quán)利要求
1.高爐煤氣干法除塵防腐管道由金屬管道(I)、膨脹節(jié)(2)和排水器(3)構(gòu)成，膨脹節(jié)兩端由法蘭(4)與管道(I)連接，管道下部設(shè)排水器(3)，其特征在于管道內(nèi)壁下半部設(shè)防腐層(5)，管道內(nèi)壁和防腐層涂抹防腐漆層(6);排水器內(nèi)壁涂抹防腐漆；膨脹節(jié)為鋼塑復(fù)合玻紋管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐煤氣干法除塵防腐管道，其特征在于所述的防腐層由鋼絲網(wǎng)片(7)和KPI耐酸耐溫材料(8)構(gòu)成；鋼絲網(wǎng)片焊接在金屬管道內(nèi)壁下半部作骨架，耐酸耐熱材料噴涂、固結(jié)在鋼絲網(wǎng)片上，噴涂厚度8-12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐煤氣干法除塵防腐管道，其特征在于耐酸耐熱材料由縮合磷酸鋁為固化劑，硅鋁氧化物為骨料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐煤氣干法除塵防腐管道，其特征在于所述的防腐漆為乙烯基樹脂玻璃鱗片漆，涂抹厚度200-260 μ m，耐酸，耐溫100—130°〇。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐煤氣干法除塵防腐管道，其特征在于所述的膨脹節(jié)由不銹鋼和高分子材料構(gòu)成的緩蝕層，阻蝕層、結(jié)構(gòu)層復(fù)合而成。
全文摘要
高爐煤氣干法除塵防腐管道屬于金屬表面防腐，尤其涉及高爐煤氣干法除塵用管道。該管道由金屬管道，膨脹節(jié)和排水器構(gòu)成，膨脹節(jié)兩端由法蘭與管道連接，管道下半部設(shè)排水器，特點是管道內(nèi)壁下部設(shè)防腐層，管道內(nèi)壁和防腐層涂抹防腐漆；排水器內(nèi)壁涂抹防腐漆；膨脹節(jié)為鋼塑復(fù)合波紋管。與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡單，容易制作，成本低；管道耐酸、耐熱、耐腐蝕，使用壽命延長，維修運行費用低，備件消耗少，消除了煤氣泄漏的安全隱患，保證了高爐煤氣干法除塵安全運行，干法除塵優(yōu)勢得到充分發(fā)揮，使用四年管道仍然完好，效果顯著，在高爐煤氣除塵系統(tǒng)建設(shè)或改造中具有推廣應(yīng)用價值。
文檔編號F16L58/02GK102618679SQ20121006937
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者周昌銀 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司