專利名稱：一種耐磨鑄鐵盤及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種耐磨鑄鐵盤及其生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
由于鉆石為ー種原子晶體，其是由碳原子構(gòu)成的立方四面體空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，因此，其硬度異常高，莫氏硬度為10級，為已知物質(zhì)中硬度最高的，在首飾加工中為了把鉆石打磨出光澤與棱角必須通過鉆石與鉆石互磨的方法來實現(xiàn)。國外的生產(chǎn)エ藝是通過粉末冶金的方法把鉆石粉末混合到鐵盤中牢固鑲嵌鉆石粉末，實現(xiàn)鉆石與鉆石互磨，但是粉末冶金的技術(shù)要求高，一般生產(chǎn)單位難以掌握。如何降低生產(chǎn)成本與技術(shù)要求又能牢固鑲嵌鉆石粉末，實現(xiàn)磨削鉆石的目的已經(jīng)成為眾多學(xué)術(shù)單位和廠家關(guān)注的焦點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐磨鑄鐵盤及其生產(chǎn)エ藝。一種耐磨鑄鐵盤，其是由鑄鐵盤基體以及鉆石粉末組成，所述的鑄鐵盤基體中含有 2. 7-2. 9wt% 的 CU. 8-1. 9wt% 的 Si,O. 27-0. 3wt% 的 Ni,O. 50-0. 70wt% 的 Mo、O. 50-0. 70wt% 的 Cu。一種耐磨鑄鐵盤的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟
1)加料熔煉按照生鐵、回爐料、廢鋼、硅鐵、鑰鐵、鎳鐵、銅合金的順序?qū)⑽锪霞尤腚姞t熔煉，過熱，靜置扒雜，調(diào)整硅碳成分、在1460-1480°C出鐵水，在出鐵水的同時隨流孕育，此時加入硅鐵孕育劑；
2)澆鑄；
3)熱處理將澆鑄所得的エ件在870-890°C進行保溫，再于油中淬火，エ件冷卻到160-200°C再從油中取出エ件置于空氣中冷到室溫，然后再將エ件加熱到180°C保溫2個小時回火；
4)在エ件中壓入鉆石粉末即可。步驟I)中，調(diào)整硅碳成分是通過增碳劑與硅鐵進行調(diào)整的。步驟I)中，過熱溫度為1500°C。步驟I)中，硅鐵為75硅鐵。步驟I)中，硅鐵孕育劑的加入量為鐵水質(zhì)量的O. 6-0. 8wt%，優(yōu)選的，為O. 7wt%。步驟2)中，澆鑄溫度為1370°C。
本發(fā)明的有益效果是通過合金鑄鐵盤擠壓鉆石的方法可以替代粉末冶金磨石盤，達到磨削鉆石的目的。本發(fā)明開發(fā)的合金鑄鐵盤經(jīng)過熱處理可，表面可達56-60HRC。本發(fā)明エ藝簡單，生產(chǎn)成本低。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進ー步的說明
實施例I:
一種耐磨鑄鐵盤，其是由鑄鐵盤基體以及鉆石粉末組成，所述的鑄鐵盤基體中含有
2.7-2. 9wt% 的 CU. 8-1. 9wt% 的 Si,O. 27-0. 3wt% 的 Ni,O. 50-0. 70wt% 的 Mo,O. 50-0. 70wt%的Cu。磨盤為C 600mmX 25mm 圓盤。該耐磨鑄鐵盤的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟
1)加料熔煉按照生鐵、回爐料、廢鋼、硅鐵、鑰鐵、鎳鐵、銅合金的順序?qū)⑽锪霞尤腚姞t熔煉，過熱到1500 V，靜置扒雜，用增碳劑與硅鐵調(diào)整硅碳成分、在1460-1480 V出鐵水，在出鐵水的同時加入占鐵水質(zhì)量O. 7wt%的娃鐵孕育劑隨流孕育；· 2)在1370°C下進行澆鑄；
3)金相檢驗檢驗澆鑄后的鑄件，組織為A型+B型石墨，片長為3-5級，鑄件中含3-5wt%的碳化物，珠光體量大于85% ；
4)熱處理將澆鑄所得的鑄件在870-890°C下保溫I.5小時，再于油中淬火，鑄件冷卻到160-200°C再從油中取出鑄件置于空氣中自然冷卻到室溫，然后再將鑄件加熱到180°C保溫2個小時回火即得鑄鐵盤基體；
5)檢驗所得鑄鐵盤基體的表面硬度為56-60HRC；
6)在鑄鐵盤基體中壓入鉆石粉末即可。步驟I)中，所加各種物料的量可由鑄鐵盤基體中各個元素的含量算出，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。步驟6)中，鉆石粉末用量為鑄鐵盤質(zhì)量的O. 01-0. 02%。
權(quán)利要求
1.一種耐磨鑄鐵盤，其特征在于其是由鑄鐵盤基體以及鉆石粉末組成，所述的鑄鐵盤基體中含有 2. 7-2. 9wt% 的 C、I. 8-1. 9wt% 的 Si,O. 27-0. 3wt% 的 Ni,O. 50-0. 70wt% 的 Mo、O.50-0. 70wt% 的 Cu。
2.權(quán)利要求I所述的ー種耐磨鑄鐵盤的生產(chǎn)エ藝，其特征在于包括以下步驟 1)加料熔煉按照生鐵、回爐料、廢鋼、硅鐵、鑰鐵、鎳鐵、銅合金的順序?qū)⑽锪霞尤腚姞t熔煉，過熱，靜置扒雜，調(diào)整硅碳成分、在1460-1480°C出鐵水，在出鐵水的同時隨流孕育，此時加入硅鐵孕育劑； 2)澆鑄； 3)熱處理將澆鑄所得的エ件在870-890°C進行保溫，再于油中淬火，エ件冷卻到160-200°C再從油中取出エ件置于空氣中冷到室溫，然后再將エ件加熱到180-200°C保溫2-4個小時回火； 4)在エ件中壓入鉆石粉末即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種耐磨鑄鐵盤的生產(chǎn)エ藝，其特征在于步驟I)中，調(diào)整硅碳成分是通過增碳劑與硅鐵進行調(diào)整的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種耐磨鑄鐵盤的生產(chǎn)エ藝，其特征在于步驟I)中，過熱溫度為1500°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種耐磨鑄鐵盤的生產(chǎn)エ藝，其特征在于步驟I)中，硅鐵為75硅鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種耐磨鑄鐵盤的生產(chǎn)エ藝，其特征在于步驟I)中，硅鐵孕育劑的加入量為鐵水質(zhì)量的O. 6-0. 8%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種耐磨鑄鐵盤的生產(chǎn)エ藝，其特征在于步驟2)中，澆鑄溫度為1370°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨鑄鐵盤，其是由鑄鐵盤基體以及鉆石粉末組成，所述的鑄鐵盤基體中含有2.7-2.9wt%的C、1.8-1.9wt%的Si、0.27-0.3wt%的Ni、0.50-0.70wt%的Mo、0.50-0.70wt%的Cu。本發(fā)明通過合金鑄鐵盤擠壓鉆石的方法可以替代粉末冶金磨石盤，達到磨削鉆石的目的。本發(fā)明開發(fā)的合金鑄鐵盤經(jīng)過熱處理可，表面可達56-60HRC。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低。
文檔編號B24B9/16GK102676911SQ20121016603
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者關(guān)敏權(quán), 張征義, 李偉彪 申請人:廣州柴油機廠股份有限公司