專利名稱：一種從砂輪灰中回收高工鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收方法，尤其是涉及ー種從砂輪灰中回收高工鋼的方法。
背景技術(shù)：
高速工具鋼又稱鋒鋼、高工鋼，廣泛應(yīng)用于切削工具、模具、軋輥和機(jī)械零件等。在磨削加工過(guò)程中，生成大量的高工鋼砂輪灰，其成分主要為鋼屑、切削油、砂輪磨粒。在上世紀(jì)末以前，高工鋼砂輪灰基本上作為廢渣直接排放，或者用于修筑公路和燒制水泥制品。近年來(lái)，國(guó)際鐵礦石價(jià)格飛漲，高工鋼價(jià)格也居高不下，作為ー種重要的再生資源，高工鋼砂輪灰日益受到金屬再生企業(yè)的重視。國(guó)內(nèi)一般的高工鋼砂輪灰回收企業(yè)，基本上是將砂輪灰直接投入電弧爐或中頻爐進(jìn)行熔融，生產(chǎn)高工鋼粗鋼錠。這種傳統(tǒng)エ藝主要缺陷是廢渣、廢氣排放量大，成品鋼錠含碳量高，品質(zhì)差，且由于砂輪灰中含有12-18%的剛玉砂等砂輪磨粒，如果不把砂輪磨粒剔選出來(lái)，直接熔煉，會(huì)増加非必要能耗、降低粗鋼品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供ー種節(jié)能、提高回收率的從砂輪灰中回收高工鋼的方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
ー種從砂輪灰中回收高工鋼的方法，包括以下步驟
(1)砂輪灰脫油首先將砂輪灰放在加熱槽中，控制加熱爐溫度在100-150°c左右，保溫I. 5-2. 5h，砂輪灰干燥變成松散的粉末，然后進(jìn)行脫油操作，將砂輪灰和清洗劑混合后加入到清洗槽中，攪拌后經(jīng)過(guò)3-5次漂洗后將脫油的砂輪灰干燥；
(2)磁選出砂輪顆粒利用半逆流型磁選機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(I)脫油后的砂輪灰進(jìn)行磁選，其中所述的半逆流型磁選機(jī)采用稀土釹鐵硼和鐵氧體材料作為磁系，磁滾筒磁系包角120-135°，磁滾筒表面最大磁場(chǎng)100-500 mT，磁選出砂輪磨粒；
(3)熔煉將步驟(2)經(jīng)過(guò)磁選后的砂輪灰放入中頻爐中冶煉，得到高工鋼。進(jìn)ー步，在進(jìn)行步驟(2)所述的磁選的步驟之前，還包括將脫油后的砂輪灰進(jìn)行破碎的步驟。而在進(jìn)行步驟(3)所述的熔煉的步驟之前，還包括對(duì)磁選后的砂輪灰進(jìn)行燒結(jié)的步驟。本發(fā)明的有益效果是利用本發(fā)明所述的方法每處理I噸砂輪灰，可分離出至少 O.4噸磨粒，作為砂輪廠的磨粒原料，從而避免其進(jìn)入冶煉環(huán)節(jié)形成廢渣與煙塵。與常規(guī)方法相比，本發(fā)明可節(jié)約能耗30%以上，顯著降低了冶煉過(guò)程中煙塵排放量，降低了能耗，具有較高的社會(huì)生態(tài)效益，其中經(jīng)過(guò)磁選后，精料品位達(dá)75%以上，尾渣品位降至5%以下，鋼屑回收率90%以上。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。ー種從砂輪灰中回收高工鋼的方法，包括以下步驟
(1)砂輪灰脫油首先將砂輪灰放在加熱槽中，控制加熱爐溫度在100-150°c左右，保溫I. 5-2. 5h，砂輪灰干燥變成松散的粉末，然后進(jìn)行脫油操作，將砂輪灰和清洗劑混合后加入到清洗槽中，攪拌后經(jīng)過(guò)3-5次漂洗后將脫油的砂輪灰干燥；除去油污的砂輪灰中仍含有10%左右的砂輪顆粒和其他雜質(zhì)，由于在磨削的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的磨削熱，使高速鋼磨屑與砂輪顆粒燒結(jié)在一起。為了將砂輪磨粒從高速鋼磨屑中分選出來(lái)，還包括將脫油后的砂輪灰進(jìn)行破碎的步驟；
(2)磁選出砂輪顆粒利用半逆流型磁選機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(I)脫油和破碎后的砂輪灰進(jìn)行磁選，其中所述的半逆流型磁選機(jī)采用稀土釹鐵硼和鐵氧體材料作為磁系，磁滾筒磁系包角120-135°，磁滾筒表面最大磁場(chǎng)100-500 mT，磁選出砂輪磨粒；磁選后的砂輪灰主要 成分是鋼屑，由于其密度比較小，且十分松散，因此還包括將磁選后的砂輪灰進(jìn)行燒結(jié)的步驟。(3)熔煉將步驟(2)經(jīng)過(guò)磁選和燒結(jié)后的砂輪灰放入中頻爐中冶煉，得到高工鋼。以下實(shí)施例中，所用的砂輪灰的粒度為200目。實(shí)施例I :
ー種從砂輪灰中回收高工鋼的方法，包括以下步驟
(1)砂輪灰脫油首先將砂輪灰放在加熱槽中，控制加熱爐溫度在150°c左右，保溫
2.5h，砂輪灰干燥變成松散的粉末，然后進(jìn)行脫油操作，將砂輪灰和清洗劑混合后加入到清洗槽中，攪拌后經(jīng)過(guò)5次漂洗后將脫油的砂輪灰干燥；除去油污的砂輪灰中仍含有10%左右的砂輪顆粒和其他雜質(zhì)，由于在磨削的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的磨削熱，使高速鋼磨屑與砂輪顆粒燒結(jié)在一起。為了將砂輪磨粒從高速鋼磨屑中分選出來(lái)，還包括將脫油后的砂輪灰進(jìn)行破碎的步驟；
(2)磁選出砂輪顆粒利用半逆流型磁選機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(I)脫油和破碎后的砂輪灰進(jìn)行磁選，其中所述的半逆流型磁選機(jī)采用稀土釹鐵硼和鐵氧體材料作為磁系，磁滾筒磁系包角120° ,磁滾筒表面最大磁場(chǎng)100 mT,磁選出砂輪磨粒；磁選后的砂輪灰主要成分是鋼屑，由于其密度比較小，且十分松散，因此還包括將磁選后的砂輪灰進(jìn)行燒結(jié)的步驟。(3)熔煉將步驟(2)經(jīng)過(guò)磁選和燒結(jié)后的砂輪灰放入中頻爐中冶煉，得到高工鋼。實(shí)施例2:
ー種從砂輪灰中回收高工鋼的方法，包括以下步驟
(I)砂輪灰脫油首先將砂輪灰放在加熱槽中，控制加熱爐溫度在100°C左右，保溫
I.5h，砂輪灰干燥變成松散的粉末，然后進(jìn)行脫油操作，將砂輪灰和清洗劑混合后加入到清洗槽中，攪拌后經(jīng)過(guò)3次漂洗后將脫油的砂輪灰干燥；除去油污的砂輪灰中仍含有10%左右的砂輪顆粒和其他雜質(zhì)，由于在磨削的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的磨削熱，使高速鋼磨屑與砂輪顆粒燒結(jié)在一起。為了將砂輪磨粒從高速鋼磨屑中分選出來(lái)，還包括將脫油后的砂輪灰進(jìn)行破碎的步驟；(2)磁選出砂輪顆粒利用半逆流型磁選機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(I)脫油和破碎后的砂輪灰進(jìn)行磁選，其中所述的半逆流型磁選機(jī)采用稀土釹鐵硼和鐵氧體材料作為磁系，磁滾筒磁系包角128° ,磁滾筒表面最大磁場(chǎng)300 mT,磁選出砂輪磨粒；磁選后的砂輪灰主要成分是鋼屑，由于其密度比較小，且十分松散，因此還包括將磁選后的砂輪灰進(jìn)行燒結(jié)的步驟。(3)熔煉將步驟(2)經(jīng)過(guò)磁選和燒結(jié)后的砂輪灰放入中頻爐中冶煉，得到高工鋼。實(shí)施例3:
ー種從砂輪灰中回收高工鋼的方法，包括以下步驟
(1)砂輪灰脫油首先將砂輪灰放在加熱槽中，控制加熱爐溫度在120°C左右，保溫
2.Oh,砂輪灰干燥變成松散的粉末，然后進(jìn)行脫油操作，將砂輪灰和清洗劑混合后加入到清洗槽中，攪拌后經(jīng)過(guò)4次漂洗后將脫油的砂輪灰干燥；除去油污的砂輪灰中仍含有10% 左右的砂輪顆粒和其他雜質(zhì)，由于在磨削的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的磨削熱，使高速鋼磨屑與砂輪顆粒燒結(jié)在一起。為了將砂輪磨粒從高速鋼磨屑中分選出來(lái)，還包括將脫油后的砂輪灰進(jìn)行破碎的步驟；
(2)磁選出砂輪顆粒利用半逆流型磁選機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(I)脫油和破碎后的砂輪灰進(jìn)行磁選，其中所述的半逆流型磁選機(jī)采用稀土釹鐵硼和鐵氧體材料作為磁系，磁滾筒磁系包角135° ,磁滾筒表面最大磁場(chǎng)500 mT,磁選出砂輪磨粒；磁選后的砂輪灰主要成分是鋼屑，由于其密度比較小，且十分松散，因此還包括將磁選后的砂輪灰進(jìn)行燒結(jié)的步驟。(3)熔煉將步驟(2)經(jīng)過(guò)磁選和燒結(jié)后的砂輪灰放入中頻爐中冶煉，得到高工鋼。
其中以實(shí)施例2為最佳實(shí)施例。其中，對(duì)于粒度為200目的砂輪灰為例，經(jīng)過(guò)一次粗選，精料品位達(dá)75%以上，尾渣品位降至5%以下，鋼屑回收率90%以上。而對(duì)于年加工2000噸高工鋼砂輪灰的生產(chǎn)線而言，每年可產(chǎn)出再生高工鋼1100噸、再生磨粒800噸、再生礦物油100噸，綜合經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)到1500萬(wàn)元。及每處理I噸砂輪灰，可分離出至少O. 4噸磨粒，作為砂輪廠的磨粒原料，從而避免其進(jìn)入冶煉環(huán)節(jié)形成廢渣與煙塵。與常規(guī)方法相比，本發(fā)明可節(jié)約能耗30%以上，顯著降低了冶煉過(guò)程中煙塵排放量，降低了能耗，具有較高的社會(huì)生態(tài)效益。上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種從砂輪灰中回收高工鋼的方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)砂輪灰脫油首先將砂輪灰放在加熱槽中，控制加熱爐溫度在100-150°c左右，保溫I. 5-2. 5h，砂輪灰干燥變成松散的粉末，然后進(jìn)行脫油操作，將砂輪灰和清洗劑混合后加入到清洗槽中，攪拌后經(jīng)過(guò)3-5次漂洗后將脫油的砂輪灰干燥； (2)磁選出砂輪顆粒利用半逆流型磁選機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(I)脫油后的砂輪灰進(jìn)行磁選，其中所述的半逆流型磁選機(jī)采用稀土釹鐵硼和鐵氧體材料作為磁系，磁滾筒磁系包角120-135°，磁滾筒表面最大磁場(chǎng)100-500 mT，磁選出砂輪磨粒； (3)熔煉將步驟(2)經(jīng)過(guò)磁選后的砂輪灰放入中頻爐中冶煉，得到高工鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種從砂輪灰中回收高工鋼的方法，其特征在于，在進(jìn)行步驟(2)所述的磁選的步驟之前，還包括將脫油后的砂輪灰進(jìn)行破碎的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種從砂輪灰中回收高工鋼的方法，其特征在于，在進(jìn)行步驟(3)所述的熔煉的步驟之前，還包括對(duì)磁選后的砂輪灰進(jìn)行燒結(jié)的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從砂輪灰中回收高工鋼的方法，包括以下步驟(1)砂輪灰脫油；(2)磁選出砂輪顆粒；(3)熔煉得到高工鋼。利用本發(fā)明所述的方法每處理1噸砂輪灰，可分離出至少0.4噸磨粒，作為砂輪廠的磨粒原料，從而避免其進(jìn)入冶煉環(huán)節(jié)形成廢渣與煙塵。與常規(guī)方法相比，本發(fā)明可節(jié)約能耗30%以上，顯著降低了冶煉過(guò)程中煙塵排放量，降低了能耗，具有較高的社會(huì)生態(tài)效益，其中經(jīng)過(guò)磁選后，精料品位達(dá)75%以上，尾渣品位降至5%以下，鋼屑回收率90%以上。
文檔編號(hào)C21C5/00GK102703681SQ20121017724
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者祁建國(guó), 秦春平 申請(qǐng)人:句容市恒祥金屬再生利用有限公司