一種耐磨搗鎬的制作方法
【專利摘要】一種耐磨搗鎬，用于鐵路工程領(lǐng)域搗實軌道下道渣的搗固車。采用中碳高合金高強(qiáng)度材料并經(jīng)鍛造成型、調(diào)質(zhì)處理的鎬桿與采用高碳高合金耐磨材料并經(jīng)鍛造成型、淬回火處理的鎬掌為焊接接合結(jié)構(gòu)，采用彈簧鋼材料并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的定位銷位于鎬掌的中上部，穿過鎬桿與鎬掌焊合的中心部位。本發(fā)明不需鑲硬質(zhì)合金片，搗鎬的耐磨性和傳統(tǒng)鑲合金片的搗鎬耐磨性相當(dāng)，而且不會存在由于合金片掉落而提前失效的問題，可以承受瞬時高沖擊性，并在搗入道渣時有較小的阻力，大大降低了生產(chǎn)成本，搗鎬的鎬掌在使用中磨損失效后，可以方便更換，修復(fù)后繼續(xù)使用，節(jié)約成本。
【專利說明】ー種耐磨搗鎬
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是ー種鐵路工程領(lǐng)域用于搗實軌道下道渣的搗固車用耐磨搗鎬。
【背景技術(shù)】
[0002]一直以來，鉄路工程搗固車用搗鎬普遍采用進(jìn)ロ產(chǎn)品，即整體采用高碳鉻材料鑄造成型或用中碳鋼鍛造后在鎬掌鑲硬質(zhì)合金片，壽命較長，但價格很高；國產(chǎn)搗鎬也采用高鉻材料鋳造成型、鎬掌頭部堆焊耐磨材料或穿上鎬靴(鑲有硬質(zhì)合金片)等エ藝制造，價格較低但壽命很短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有國產(chǎn)搗鎬壽命不足、進(jìn)ロ產(chǎn)品價格昂貴的問題，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供ー種耐磨搗鎬，以實現(xiàn)既能明顯改善產(chǎn)品壽命，又能有效降低成本的目的。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括鎬桿、鎬掌和定位銷，其特征在于:采用中碳高合金高強(qiáng)度材料并經(jīng)鍛造成型、調(diào)質(zhì)處理的鎬桿與采用高碳高合金耐磨材料并經(jīng)鍛造成型、淬回火處理的鎬掌為焊接接合結(jié)構(gòu)，采用彈簧鋼材料并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的定位銷位于鎬掌的中上部，穿過鎬桿與鎬掌焊合的中心部位；鎬掌的母線位于鎬桿母線的延伸線上并與之呈一定角度，鎬掌的上端部與鎬桿的下端部焊合，鎬掌的的母線與其軸線呈一鋭角；鎬桿的下端部有用于和鎬掌上端部的凸起結(jié)合部位配合的槽；鎬掌的背面有用于承受工作中鎬掌相對于鎬桿左右移動カ的臺階鍵，鎬掌的臺階鍵與鎬桿的鍵槽貼合；鎬掌的下端部為倒圓角結(jié)構(gòu)，鎬掌的正面和背面呈銳角，正面和背面形成可減小搗入阻力的的斜面。
[0005]鎬桿采用中碳高合金高強(qiáng)度材料，含碳0.4-0.6%，鉻0.6-1.5%，錳0.5-1.2%，鎳
1.2-2.0%，鑰 0.2-0.6%，硅 0.2-0.6%，釩 0.2-0.6%，鍛造成型，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。
[0006]鎬掌采用高碳高合金耐磨材料，含碳1.0-2.0,鉻8-13%，錳0.5-1.2%，鑰0.2-0.6%，硅0.2-0.5%，釩0.2-0.5%，經(jīng)鍛造成型，淬、回火處理。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比搗鎬不需鑲硬質(zhì)合金片，搗鎬的耐磨性和傳統(tǒng)鑲合金片的搗鎬耐磨性相當(dāng)，而且不會存在由于合金片掉落而提前失效的問題，可以承受瞬時高沖擊性，并在搗入道渣時有較小的阻力，大大降低了生產(chǎn)成本，搗鎬的鎬掌在使用中磨損失效后，可以方便更換，修復(fù)后繼續(xù)使用，節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0009]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0010]圖3為圖1的鎬掌與鎬桿結(jié)合部位的放大圖。
[0011]圖4為圖1的鎬掌的主視圖。
[0012]圖5為圖4的側(cè)視圖。[0013]圖6為圖4的俯視圖。
[0014]圖7為圖4的后視圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，鎬桿I采用中碳高合金高強(qiáng)度材料，含碳 0.4-0.6%,鉻 0.6-1.5%,錳 0.5-1.2%,鎳 1.2-2.0%,鑰 0.2-0.6%,硅 0.2-0.6%,釩
0.2-0.6%，鍛造成型，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，可承受瞬時高沖擊，鎬桿I的下端部有用于和鎬掌2上端部的凸起結(jié)合部位配合的槽，以承受工作時向下的沖擊力，鎬掌2上端的凸起結(jié)構(gòu)寬度為e，與鎬桿I貼合部分平面的寬度為f，則f>e，鎬桿I下端的邊緣線11與定位銷孔中線5的距離為a，定位銷孔中線5與裝配貼合線4的距離為b，則a〈b ;鎬掌2采用高碳高合金耐磨材料，含碳 1.0-2.0，鉻 8-13%,錳 0.5-1.2%,鑰 0.2-0.6%,硅 0.2-0.5%,釩 0.2-0.5%,經(jīng)鍛造成型、淬回火處理，高硬度耐磨，鎬掌2的母線位于鎬桿I母線的延伸線上并與之呈一定角度，鎬掌2的上端部與鎬桿I的下端部焊合，鎬掌的2的母線與其軸線呈一鋭角，鎬掌2的背面有用于承受工作中銅!掌2相對于銅(桿I左右移動カ的臺階鍵，銅(掌2的臺階鍵與銅(桿I的鍵槽貼合，以承受:工作中銅(掌相對于銅(桿左右移動的力量，鍵寬為c,穿過鍵的定位銷3的孔直徑為d，則c>d，鎬掌2的下端部為倒圓角結(jié)構(gòu)，鎬掌2的正面和背面呈銳角S，鎬掌2的正面和背面所形成的斜面為減小搗入阻力的平面，避免出現(xiàn)較大的磨損，鎬掌2下端的一段輪廓線6與鎬桿I下端邊緣輪廓線11和鎬掌2上邊緣嚙合線4均平行，一段邊緣輪廓線7與邊緣輪廓線6呈Y角，邊緣輪廓線8和邊緣輪廓線6垂直，邊緣輪廓線9與邊緣輪廓線8呈P角，邊緣輪廓線10和邊緣輪廓線9呈a角；將鎬桿I的下部加工出與鎬掌2的上部凸起貼合的槽后，通過焊接和定位銷3將二者接合在一起，采用彈簧鋼材料并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的定位銷3位于鎬掌2的中上部，穿過鎬桿I與鎬掌2焊合的中心部位，焊接之后，長時間失效處理，可完全消除焊接 應(yīng)力，經(jīng)測試，焊縫的強(qiáng)度大于母材。
【權(quán)利要求】
1.ー種耐磨搗鎬，包括鎬桿(I)、鎬掌(2)和定位銷(3)，其特征在于:采用中碳高合金高強(qiáng)度材料并經(jīng)鍛造成型、調(diào)質(zhì)處理的鎬桿(I)與采用高碳高合金耐磨材料并經(jīng)鍛造成型、淬回火處理的鎬掌(2)為焊接接合結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種耐磨搗鎬，其特征在于:鎬掌(2)的母線位于鎬桿(I)母線的延伸線上并與之呈一定角度，鎬掌的(2)上端部與鎬桿(I)的下端部焊合，鎬掌的(2)的母線與其軸線呈一鋭角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種耐磨搗鎬，其特征在于:鎬桿(I)的下端部有用于和鎬掌(2)上端部的凸起結(jié)合部位配合的槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種耐磨搗鎬，其特征在于:鎬掌(2)的背面有用于承受エ作中銅!掌(2)相對于銅(桿(I)左右移動カ的臺階鍵，銅(掌(2)的臺階鍵與銅(桿(I)的鍵槽貼ムロ o
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種耐磨搗鎬，其特征在于:鎬掌(2)的下端部為倒圓角結(jié)構(gòu)，鎬掌(2)的正面和背面呈銳角，正面和背面形成可減小搗入阻力的的斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種耐磨搗鎬，其特征在于:采用彈簧鋼材料并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的定位銷(3)位于鎬掌(2)的中上部，穿過鎬桿(I)與鎬掌(2)焊合的中心部位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種耐磨搗鎬，其特征在于:鎬桿(I)采用中碳高合金高強(qiáng)度材料，含碳 0.4-0.6%,鉻 0.6-1.5%,錳 0.5-1.2%,鎳 1.2-2.0%,鑰 0.2-0.6%,硅 0.2-0.6%,釩0.2-0.6%，鍛造成型，經(jīng)調(diào)質(zhì)處`理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種耐磨搗鎬，其特征在于:鎬掌(2)采用高碳高合金耐磨材料，含碳 1.0-2.0，鉻 8-13%,錳 0.5-1.2%,鑰 0.2-0.6%,硅 0.2-0.5%,釩 0.2-0.5%,經(jīng)鍛造成型，淬、回火處理。
【文檔編號】C22C38/24GK103510434SQ201210199083
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月18日
【發(fā)明者】康小英, 歐陽肇一, 劉麗敏, 李垂輝 申請人:襄陽博亞精工裝備股份有限公司