專利名稱：一種過流部件的熱處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及泵用過流部件，尤其涉及一種過流部件的熱處理工藝。
背景技術：
目前，在渣漿泵行業(yè)內，過流部件使用最多的耐磨材料是Cr 15Mo3和Cr26系列，Cr26系列材料是為了降低Crl5Mo3的生產成本而開發(fā)的。Cr26材料可以應對大部分腐蝕不強的工況條件，但是對于特別惡劣的工況，尤其是介質中含有大量高硬度顆粒的工況，Cr26材料的壽命比正常工況低50% 70%，不能滿足設計要求。如何對過流部件進行的組成成分進行選擇配比以及合理的熱處理工藝，使之達到在特別惡劣的工況，尤其是介質中含有大量高硬度顆粒的工況，使用壽命延長，是當前研發(fā) 人員亟待解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的一種過流部件的熱處理工藝，設計合理，可以極大地改善過流部件的性能，延長過流部件在介質中含有大量高硬度顆粒的工況下的使用壽命。發(fā)明的技術方案如下
過流部件的熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟
(1)、淬火工藝過流部件在低于100°C投入臺車式電阻爐中，以低于50°C/h的加熱速率加熱至60(T70(TC并保溫I 2h，然后在以低于110°C /h的加熱速率加熱至100(Tl06(TC并保溫3 4h，最后將過流部件取出臺車式電阻爐強制風冷至室溫；
(2)、回火工藝將淬火后的處于室溫的過流部件再次放入臺車式電阻爐，并以低于IOO0C /h的加熱速率加熱至375 400°C，在375 400°C環(huán)境中保溫5. 5 6. 5h,保溫后將過流部件取出臺車式電阻爐進行自然空冷。(3)、軟化退火將回火后的過流部件在低于100°C投入到臺車式電阻爐中，預熱保溫2h以上，以55 65°C /h的加熱速率加熱至55(T650°C保溫0. 5 I. 5h，再以10(Tl20°C /h的加熱速率加熱至93(T970°C保溫2 4h，隨爐冷卻至350°C以下出爐空冷至室溫。所述的過流部件的熱處理工藝，其特征在于所述的過流部件由質量百分比含量組分組成，C2. 9 3. 3%, Cr24 28%、Si 彡 I. 0%、Mn 彡 2. 0%、Ni 彡 I. 0%、Mo 彡 I. 0%、Cu 彡 I. 0%、P 彡 0. 1%、S 彡 0. 1%、Nb ( 0. 2%、V 彡 0. 5% 余量為 Fe。發(fā)明的優(yōu)點是
本發(fā)明設計合理，可以極大地改善過流部件的性能，延長過流部件在介質中含有大量高硬度顆粒的工況下的使用壽命。


圖I為本發(fā)明的淬火及回火工藝圖。圖2為本發(fā)明的軟化退火的工藝圖。
具體實施例方式 過流部件的熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟
(I)、淬火工藝過流部件在低于100°C投入臺車式電阻爐中，以低于50°C /h的加熱速率加熱至60(T70(TC并保溫f 2h，然后在以低于110°C /h的加熱速率加熱至100(Tl060°C并保溫3 4h，最后將過流部件取出臺車式電阻爐強制風冷至室溫；
(2)、回火工藝將淬火后的處于室溫的過流部件再次放入臺車式電阻爐，并以低于IOO0C /h的加熱速率加熱至375 400°C，在375 400°C環(huán)境中保溫5. 5 6. 5h,保溫后將過流部件取出臺車式電阻爐進行自然空冷。(3)、軟化退火將回火后的過流部件在低于100°C投入到臺車式電阻爐中，預熱保溫2h以上，以55 65°C /h的加熱速率加熱至55(T650°C保溫0. 5 I. 5h，再以10(Tl20°C /h的加熱速率加熱至93(T970°C保溫2 4h，隨爐冷卻至350°C以下出爐空冷至室溫。過流部件由質量百分比含量組分組成，C2. 9^3.3%, Cr24^28 %, Si ( 1.0%,Mn ^ 2.0%,Ni ^ 1.0%,Mo ^ 1.0%,Cu ^ 1.0%,P ^0. 1%,S^0. l%,Nb ^ 0. 2%、V ( 0. 5%余量為Fe。實施例I :
參見圖I、圖2
(1)、淬火工藝過流部件在低于100°C投入臺車式電阻爐中，以低于50°C/h的加熱速率加熱至650°C并保溫l 2h，然后在以低于110°C /h的加熱速率加熱至1040°C并保溫3 4h，最后將過流部件取出臺車式電阻爐強制風冷至室溫；
(2)、回火工藝將淬火后的處于室溫的過流部件再次放入臺車式電阻爐，并以低于IOO0C /h的加熱速率加熱至380°C，在3800°C環(huán)境中保溫6h，保溫后將過流部件取出臺車式電阻爐進行自然空冷。(3)、軟化退火將回火后的過流部件在低于100°C投入到臺車式電阻爐中，預熱保溫2h以上，以50°C /h的加熱速率加熱至600°C保溫lh，再以100°C /h的加熱速率加熱至93(T970°C保溫2 4h，隨爐冷卻至350°C以下出爐空冷至室溫。過流部件由質量百分比含量組分組成，C3. I Cr26 %, SiO. 8 %、Mnl. 5 %、NiO. 8%,MoO. 8%, CuO. 8%, PO. 05%、SO. 05%、NbO. 15%、VO. 3%、余量為 Fe。本發(fā)明根據Cr26材料的熱處理規(guī)范，通過正交對比法得出熱處理工藝，以保證材料的硬度、沖擊韌性等綜合性能最優(yōu)，試驗中正交對比了 1020°C、1050°C、1080°C的淬火保溫溫度，對比了 250°C和400°C回火保溫溫度工6種熱處理工藝。具體的實驗結果如下
權利要求
1.一種過流部件的熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)、淬火工藝過流部件在低于100°c投入臺車式電阻爐中，以低于50°C/h的加熱速率加熱至60(T70(TC并保溫I 2h，然后在以低于110°C /h的加熱速率加熱至100(Tl06(TC并保溫3 4h，最后將過流部件取出臺車式電阻爐強制風冷至室溫； (2)、回火工藝將淬火后的處于室溫的過流部件再次放入臺車式電阻爐，并以低于IOO0C /h的加熱速率加熱至375 400°C，在375 400°C環(huán)境中保溫5. 5 6. 5h,保溫后將過流部件取出臺車式電阻爐進行自然空冷； (3)、軟化退火將回火后的過流部件在低于100°C投入到臺車式電阻爐中，預熱保溫2h以上，以55 65。。/h的加熱速率加熱至550 65(TC保溫O. 5 I. 5h，再以100 120。。/h的加熱速率加熱至93(T970°C保溫2 4h，隨爐冷卻至350°C以下出爐空冷至室溫。
2.根據權利要求I所述的過流部件的熱處理工藝，其特征在于所述的過流部件由質量百分比含量組分組成，C2. 9 3. 3%, Cr24 28%、Si ^ I. 0%, Mn ^ 2. 0%, Ni ^ I. 0%,Mo ^ I. 0%,Cu ^ I. 0%,P ^ O. 1%、S ( 0. 1%、Nb ( 0. 2%、V 彡 O. 5% 余量為 Fe。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種過流部件的熱處理工藝，包括以下步驟經過在臺車式電阻爐爐中進行淬火和回火工藝，再進行軟化退火，同時過流部件由質量百分比含量組分組成，C2.9~3.3％、Cr24~28％、Si≤1.0％、Mn≤2.0％、Ni≤1.0％、Mo≤1.0％、Cu≤1.0％、P≤0.1%、S≤0.1%、Nb≤0.2%、V≤0.5%余量為Fe。本發(fā)明設計合理，可以極大地改善過流部件的性能，延長過流部件在介質中含有大量高硬度顆粒的工況下的使用壽命。
文檔編號C22C38/60GK102758072SQ20121024776
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權日2012年7月17日
發(fā)明者何祥炎, 汪李劼, 黃先功 申請人:安徽三聯(lián)泵業(yè)股份有限公司