專利名稱：一種采用底吹熔池還原熔煉煉銻的工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬冶煉行業(yè)的銻冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在銻冶煉過程中采用底吹熔池還原熔煉煉銻的工藝及其裝置。
背景技術(shù)：
銻冶煉原料有硫化銻精礦和氧化銻精礦，同時還有有色金屬冶煉中產(chǎn)生的高銻煙灰、高銻渣等。對于高銻煙灰、高銻渣中銻的冶煉國內(nèi)普遍采用的設(shè)備是反射爐，工藝采用的是含銻原料配以純堿和焦丁在1100° C條件下進(jìn)行還原熔煉，產(chǎn)出粗銻，粗銻在除砷后生產(chǎn)銻白或生產(chǎn)精銻。硫化銻精礦經(jīng)氧化揮發(fā)產(chǎn)出氧化銻粉后和氧化銻精礦的還原熔煉也采用上述工藝和設(shè)備產(chǎn)出粗銻。反射爐屬于落后的工藝爐，反射爐煉銻存在著環(huán)保效果差、勞動強度大、成本高、能耗高、間斷作業(yè)、爐溫變化大等缺點。反射爐煉銻工藝配料中配入了 化學(xué)熔劑純堿和螢石，還原熔煉所造爐渣為堿性鈉堿渣，堿性鈉堿渣高溫下對耐火材料浸蝕嚴(yán)重，致使煉銻過程中耐火磚使用壽命短，而且鈉堿渣不能做為棄渣，還需進(jìn)一步處理回收其中的有價金屬并減少二次污染，這些缺陷不可避免地提高了銻的冶煉成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)還原煉銻的不足而提供一種從高銻煙灰、高銻渣或氧化銻礦或硫化銻礦中煉銻的采用底吹熔池還原熔煉煉銻的工藝及其裝置，采用底吹熔池熔煉工藝，將含銻原料和配料按適宜比例混合均勻后送入熔池熔煉煉銻爐熔化并發(fā)生還原、造渣反應(yīng)，在熔池熔煉煉銻爐內(nèi)從底部或底側(cè)部，用氣體噴槍向熔體中供入氧氣、氮氣和天然氣或煤氣，氣體燃燒放熱保證爐溫的同時，參與爐料的氧化、還原反應(yīng)，并對熔體進(jìn)行劇烈攪拌，加速熔池內(nèi)的傳熱傳質(zhì)及反應(yīng)速度，使?fàn)t料迅速反應(yīng)，產(chǎn)出貧銻渣、粗銻和煙氣，實現(xiàn)銻原料的連續(xù)處理，產(chǎn)出對耐火材料浸蝕小的渣型，該工藝具有投資省、能耗低、成本低、自動化程度高、環(huán)境好的優(yōu)點。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的
一種采用底吹熔池還原熔煉煉銻的工藝，其特征在于將含銻原料和相應(yīng)的煉銻配料混合均勻后，經(jīng)核子皮帶稱或電子皮帶秤連續(xù)定量送入熔池熔煉煉銻爐熔化并發(fā)生還原、造渣反應(yīng)，在熔池熔煉煉銻爐內(nèi)從底部或底側(cè)部，用氣體噴槍向熔體中供入氧氣、氮氣和天然氣或氧氣、氮氣和煤氣，氣體燃燒放熱保證爐溫的同時，參與爐料的氧化、還原反應(yīng)，并對熔體進(jìn)行劇烈攪拌，加速熔池內(nèi)的傳熱傳質(zhì)及反應(yīng)速度，使?fàn)t料迅速反應(yīng)，產(chǎn)出貧銻渣、粗銻和煙氣。所述的含鋪原料為聞鋪禮、造粒后的聞鋪煙灰，相應(yīng)的煉鋪配料為鐵礦石、石子、焦丁，高銻渣、造粒后的高銻煙灰、鐵礦石、石子、焦丁按重量份數(shù)100 :(T100 2^15 2^15 5^15的比例混合均勻。所述的含銻原料為氧化銻礦，相應(yīng)的煉銻配料為鐵礦石、石英、石子、焦丁，氧化銻礦、鐵礦石、石英、石子、焦丁按重量份數(shù)100 :(T12 :(T12 :(T12 5^15的比例混合均勻。
所述的含銻原料為氧化銻粉，相應(yīng)的煉銻配料為鐵礦石、石英、石子、焦丁，氧化銻粉、鐵礦石、石英、石子、焦丁按100 T5 T5 :2 10 5^15的比例混合均勻。所述煉銻過程中，熔池熔煉煉銻爐的進(jìn)料方式為連續(xù)定量進(jìn)入，進(jìn)料量為(T5t/h，入爐物料用核子皮帶稱計量或者用電子皮帶稱計量，熔池液位達(dá)80(Tl000mm時由出渣口開始放渣，熔池液位達(dá)60(T700mm時停止放渣，每投2(T40t物料后由虹吸口開始放粗銻，每次放粗鋪4"l2t。所述的煉銻過程中，煉銻配料中焦丁的粒徑為l(T80mm，石子和鐵礦石的粒徑I 10mm，石子和鐵礦石的加入量滿足貧銻渣的渣型要求Fe0/Si02/Ca0=0. 9 1.4 :1 0. 3 0. 7。所述的煉銻過程中，熔池熔煉煉銻爐所供的氣體滿足如下要求，氣量為氮氣+天然氣或煤氣彡50nm3/h，n為噴槍數(shù)，氣體比例為天然氣/氧氣=1 :1. 5 2或煤氣/氧氣=1 0.4 0. 5，氮氣/氧氣=(H). 5 :1，氣壓為不低于0. 4Mpa。所述的煉銻過程中，熔池熔煉煉銻爐內(nèi)的還原溫度控制在90(T1200° C，熔池深度 600 1000mm。所述的煉銻過程中，熔池熔煉煉銻爐產(chǎn)出貧銻渣、粗銻和煙氣，貧銻渣通過出渣口經(jīng)溜槽間斷放出做為棄渣，粗銻由虹吸口經(jīng)溜槽間斷放出然后進(jìn)一步精煉，煙氣經(jīng)布袋除塵器回收煙塵后，煙氣直接排空，煙塵返回配料。一種采用底吹熔池還原熔煉煉銻的裝置，包括生產(chǎn)出粗銻的熔池熔煉煉銻爐、向熔池熔煉煉銻爐上部的下料口輸送物料的核子皮帶稱或電子皮帶秤，其特征在于所述的熔池熔煉煉銻爐是一種能夠沿軸線轉(zhuǎn)動的圓筒型轉(zhuǎn)爐，在熔池熔煉煉銻爐的底部或底側(cè)部設(shè)置有氣體噴槍，噴槍與豎直線的夾角a范圍為OS a <30° ;通過調(diào)整熔池熔煉煉銻爐上的氣體噴槍中的氣體流量來控制爐溫，使進(jìn)入爐內(nèi)的物料在短時間內(nèi)發(fā)生熔化并發(fā)生還原造渣反應(yīng)；在熔池熔煉煉銻爐的一端開設(shè)有放渣口，通過該放渣口經(jīng)溜槽間斷放渣，產(chǎn)出的渣做為棄渣；在熔池熔煉煉銻爐的另一端開設(shè)有虹吸放銻口和燒嘴孔，在粗銻液位達(dá)40(T600mm時，通過該虹吸放銻口間斷放粗銻；在熔池熔煉煉銻爐的筒體上部開設(shè)有出煙口，產(chǎn)生的煙氣和煙塵經(jīng)該出煙口進(jìn)入管道，煙塵經(jīng)布袋除塵器回收返回配料，煙氣經(jīng)煙囪排空。在核子皮帶稱或電子皮帶秤上方設(shè)置有料倉，與該料倉相配合設(shè)置有進(jìn)行混合配料的抓斗行車，混合后的物料通過該抓斗行車運至料倉。本發(fā)明的有益效果在于
I、底吹熔池還原熔煉煉銻爐的采用，強化了冶煉過程、使處理能力大大提高。例如一臺02600*4600的熔池熔煉煉銻爐月處理能力超過700噸，而10m2的反射爐月處理能力只有250 噸。2、用鐵硅鈣渣替代了傳統(tǒng)的高堿鈉堿渣，不僅延長了熔池熔煉煉銻爐砌體的壽命，而且可做為棄渣，不會造成二次污染。3、物料連續(xù)定量進(jìn)入熔池熔煉煉銻爐，熔池熔煉煉銻爐中始終保持較穩(wěn)定的熔池，爐子的爐溫比較穩(wěn)定，爐子砌體壽命得以延長。4、熔池熔煉煉銻爐熔體下部引入氧氣和天然氣或氧氣和煤氣，提高了熱利用率，加快了反應(yīng)速度，提高了還原程度，煙塵率低，不僅降低了能耗，而且使銻物料的處理成本明顯降低。5、爐子正常運行時不需轉(zhuǎn)動，使得爐子可以更好地密閉通風(fēng)，減少了環(huán)境污染，改善了工作環(huán)境，提高了有價金屬的回收率。


圖I是一種采用底吹熔池還原熔煉煉銻的工藝流程示意圖。圖2是一種采用底吹熔池還原熔煉煉銻的主要設(shè)備連接示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，一種采用底吹熔池還原熔煉煉銻的工藝，將含銻原料和相應(yīng)的煉銻配料混合均勻后，經(jīng)核子皮帶稱或電子皮帶秤連續(xù)定量送入熔池熔煉煉銻爐熔化并發(fā)生還原、造渣反應(yīng)，在熔池熔煉煉銻爐內(nèi)從底部或底側(cè)部，用氣體噴槍向熔體中供入氧氣、氮氣和天然氣或氧氣、氮氣和煤氣，氣體燃燒放熱保證爐溫的同時，參與爐料的氧化、還原反應(yīng)，并對熔體進(jìn)行劇烈攪拌，加速熔池內(nèi)的傳熱傳質(zhì)及反應(yīng)速度，使?fàn)t料迅速反應(yīng)，產(chǎn)出貧銻渣、粗銻和煙氣。所述的含鋪原料為聞鋪禮、造粒后的聞鋪煙灰，相應(yīng)的煉鋪配料為鐵礦石、石子、焦丁，高銻渣、造粒后的高銻煙灰、鐵礦石、石子、焦丁按重量份數(shù)100 :(T100 2^15 2^15 5^15的比例混合均勻。所述的含銻原料為氧化銻礦，相應(yīng)的煉銻配料為鐵礦石、石英、石子、焦丁，氧化銻 礦、鐵礦石、石英、石子、焦丁按重量份數(shù)100 :(T12 :(T12 :(T12 5^15的比例混合均勻。所述的含銻原料為氧化銻粉，相應(yīng)的煉銻配料為鐵礦石、石英、石子、焦丁，氧化銻粉、鐵礦石、石英、石子、焦丁按100 T5 T5 :2 10 5^15的比例混合均勻。所述煉銻過程中，熔池熔煉煉銻爐的進(jìn)料方式為連續(xù)定量進(jìn)入，進(jìn)料量為(T5t/h，入爐物料用核子皮帶稱計量或者用電子皮帶稱計量，熔池液位達(dá)80(Tl000mm時由出渣口開始放渣，熔池液位達(dá)60(T700mm時停止放渣，每投2(T40t物料后由虹吸口開始放粗銻，每次放粗鋪4"l2t。所述的煉銻過程中，煉銻配料中焦丁的粒徑為l(T80mm，石子和鐵礦石的粒徑I 10mm，石子和鐵礦石的加入量滿足貧銻渣的渣型要求Fe0/Si02/Ca0=0. 9 1.4 :1
0.3 0. 7。所述的煉銻過程中，熔池熔煉煉銻爐所供的氣體滿足如下要求，氣量為氮氣+天然氣或煤氣彡50Nm3/h，n為噴槍數(shù)，氣體比例為天然氣/氧氣=1 :1. 5 2或煤氣/氧氣=1
0.4 0. 5，氮氣/氧氣=(H). 5 :1，氣壓為不低于0. 4Mpa。所述的煉銻過程中，熔池熔煉煉銻爐內(nèi)的還原溫度控制在90(T1200° C，熔池深度 600 1000mm。所述的煉銻過程中，熔池熔煉煉銻爐產(chǎn)出貧銻渣、粗銻和煙氣，貧銻渣通過出渣口經(jīng)溜槽間斷放出做為棄渣，粗銻由虹吸口經(jīng)溜槽間斷放出然后進(jìn)一步精煉，煙氣經(jīng)布袋除塵器回收煙塵后，煙氣直接排空，煙塵返回配料。如圖2所示，一種采用底吹熔池還原熔煉煉銻的裝置，包括生產(chǎn)出粗銻的熔池熔煉煉銻爐4、向熔池熔煉煉銻爐4上部的下料口 5輸送物料的核子皮帶稱或電子皮帶秤3，其特征在于所述的熔池熔煉煉銻爐4是一種能夠沿軸線轉(zhuǎn)動的圓筒型轉(zhuǎn)爐，在熔池熔煉煉銻爐4的底部或底側(cè)部設(shè)置有氣體噴槍6，噴槍與豎直線的夾角a范圍為OS a <30° ;通過調(diào)整熔池熔煉煉銻爐上的氣體噴槍6中的氣體流量來控制爐溫，使進(jìn)入爐內(nèi)的物料在短時間內(nèi)發(fā)生熔化并發(fā)生還原造渣反應(yīng)；在熔池熔煉煉銻爐4的一端開設(shè)有放渣口 7，通過該放渣口經(jīng)溜槽間斷放渣，產(chǎn)出的渣做為棄渣；在熔池熔煉煉銻爐4的另一端開設(shè)有虹吸放銻口 8和燒嘴孔10，在粗銻液位達(dá)40(T600mm時，通過該虹吸放銻口間斷放粗銻；在熔池熔煉煉銻爐4的筒體上部開設(shè)有出煙口 9，產(chǎn)生的煙氣和煙塵經(jīng)該出煙口進(jìn)入管道，煙塵經(jīng)布袋除塵器回收返回配料，煙氣經(jīng)煙囪排空。在核子皮帶稱或電子皮帶秤3上方設(shè)置有料倉2，與該料倉2相配合設(shè)置有進(jìn)行混合配料的抓斗行車I，混合后的物料通過該抓斗行車運至料倉2。實施例I
如圖I、圖2所示，高銻渣、造粒后的高銻煙灰、鐵礦石、石子、焦丁按重量份數(shù)100 (TlOO 2^15 2^15 5^15的比例采用抓斗行車I進(jìn)行混合配料，混合后的物料用抓斗行車運至料倉2，料倉內(nèi)的物料經(jīng)核子皮帶稱或電子皮帶秤3連續(xù)定量通過熔池熔煉煉銻爐下料口 5進(jìn)入熔池熔煉煉銻爐4熔化并發(fā)生還原、造渣反應(yīng)；熔池熔煉煉銻爐內(nèi)保持負(fù)壓，液位保持60(Tl000mm的熔池，溫度保持900 1200° C，通過調(diào)整熔池熔煉煉銻爐噴槍6中的氣體流量控制爐溫，使進(jìn)入爐內(nèi)的物料在短時間內(nèi)發(fā)生熔化、并發(fā)生還原、造渣反應(yīng)；通過配料中的焦丁量來控制爐內(nèi)的強還原氣氛，一起被還原出來的鉛、銻、砷形成粗銻，通過保持爐內(nèi)渣層厚度來減少爐內(nèi)銻的揮發(fā)；熔池達(dá)到80(Tl000mm時，停止下料0. 5^1. 5h后，通過熔池熔煉煉銻爐放渣口 7經(jīng)溜槽間斷放渣，產(chǎn)出的渣做為棄渣，放渣完畢，繼續(xù)上料，粗銻液位達(dá)40(T600mm時，通過熔池熔煉煉銻爐虹吸口 8間斷放粗銻；產(chǎn)生的煙氣和煙塵經(jīng)熔池熔煉煉銻爐出煙口 9進(jìn)入管道，煙塵經(jīng)布袋除塵器回收返回配料，煙氣經(jīng)煙 排空。實施例2
如圖I、圖2所示，氧化銻礦、鐵礦石、石英、石子、焦丁按重量份數(shù)100 :(T100 2^15 2^15 5^15的比例采用抓斗行車I進(jìn)行混合配料，混合后的物料用抓斗行車運至料倉2，料倉內(nèi)的物料經(jīng)核子皮帶稱或電子皮帶秤3連續(xù)定量通過熔池熔煉煉銻爐下料口 5進(jìn)入熔池熔煉煉銻爐4熔化并發(fā)生還原、造渣反應(yīng)；熔池熔煉煉銻爐內(nèi)保持負(fù)壓，液位保持60(Tl000mm的熔池，溫度保持900 1200° C，通過調(diào)整熔池熔煉煉銻爐噴槍6中的氣體流量控制爐溫，使進(jìn)入爐內(nèi)的物料在短時間內(nèi)發(fā)生熔化、并發(fā)生還原、造渣反應(yīng)；通過配料中的焦丁量來控制爐內(nèi)的強還原氣氛，一起被還原出來的鉛、銻、砷形成粗銻，通過保持爐內(nèi)渣層厚度來減少爐內(nèi)銻的揮發(fā)；熔池達(dá)到80(Tl000mm時，停止下料0. 5^1. 5h后，通過熔池熔煉煉銻爐放渣口 7經(jīng)溜槽間斷放渣，產(chǎn)出的渣做為棄渣，放渣完畢，繼續(xù)上料，粗銻液位達(dá)400飛00_時，通過熔池熔煉煉銻爐虹吸口 8間斷放粗銻；產(chǎn)生的煙氣和煙塵經(jīng)熔池熔煉煉銻爐出煙口 9進(jìn)入管道，煙塵經(jīng)布袋除塵器回收返回配料，煙氣經(jīng)煙囪排空。實施例3
如圖I、圖2所示，氧化銻粉、鐵礦石、石英、石子、焦丁按重量份數(shù)100 :(T100 2^15 2^15 5^15的比例采用抓斗行車I進(jìn)行混合配料，混合后的物料用抓斗行車運至料倉2，料倉內(nèi)的物料經(jīng)核子皮帶稱或電子皮帶秤3連續(xù)定量通過熔池熔煉煉銻爐下料口 5進(jìn)入熔池熔煉煉銻爐4熔化并發(fā)生還原、造渣反應(yīng)；熔池熔煉煉銻爐內(nèi)保持負(fù)壓，液位保持60(Tl000mm的熔池，溫度保持900 1200° C，通過調(diào)整熔池熔煉煉銻爐噴槍6中的氣體流量控制爐溫，使進(jìn)入爐內(nèi)的物料在短時間內(nèi)發(fā)生熔化、并發(fā)生還原、造渣反應(yīng)；通過配料中的焦丁量來控制爐內(nèi)的強還原氣氛，一起被還原出來的鉛、銻、砷形成粗銻，通過保持爐內(nèi)渣層厚度來減少爐內(nèi)銻的揮發(fā)；熔池達(dá)到80(Tl000mm時，停止下料0. 5^1. 5h后，通過熔池熔煉煉銻爐放渣口 7經(jīng)溜槽間斷放渣，產(chǎn)出的渣做為棄渣，放渣完 畢，繼續(xù)上料，粗銻液位達(dá)400飛00_時，通過熔池熔煉煉銻爐虹吸口 8間斷放粗銻；產(chǎn)生的煙氣和煙塵經(jīng)熔池熔煉煉銻爐出煙口 9進(jìn)入管道，煙塵經(jīng)布袋除塵器回收返回配料，煙氣經(jīng)煙囪排空。
權(quán)利要求
1.一種采用底吹熔池還原熔煉煉銻的工藝，其特征在于將含銻原料和相應(yīng)的煉銻配料混合均勻后，經(jīng)核子皮帶稱或電子皮帶秤連續(xù)定量送入熔池熔煉煉銻爐熔化并發(fā)生還原、造渣反應(yīng)，在熔池熔煉煉銻爐內(nèi)從底部或底側(cè)部，用氣體噴槍向熔體中供入氧氣、氮氣和天然氣或氧氣、氮氣和煤氣，氣體燃燒放熱保證爐溫的同時，參與爐料的氧化、還原反應(yīng)，并對熔體進(jìn)行劇烈攪拌，加速熔池內(nèi)的傳熱傳質(zhì)及反應(yīng)速度，使?fàn)t料迅速反應(yīng)，產(chǎn)出貧銻渣、粗銻和煙氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用底吹熔池還原熔煉煉銻的工藝，其特征在于所述的含鋪原料為聞鋪禮:、造粒后的聞鋪煙灰，相應(yīng)的煉鋪配料為鐵礦石、石子、焦丁，聞鋪禮:、造粒后的高銻煙灰、鐵礦石、石子、焦丁按重量份數(shù)100 :(T100 :2^15 2^15 5^15的比例混合均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用底吹熔池還原熔煉煉銻的工藝，其特征在于所述的含銻原料為氧化銻礦，相應(yīng)的煉銻配料為鐵礦石、石英、石子、焦丁，氧化銻礦、鐵礦石、石英、石子、焦丁按重量份數(shù)100 :(T12 :(T12 :(T12 5^15的比例混合均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用底吹熔池還原熔煉煉銻的工藝，其特征在于所述的含銻原料為氧化銻粉，相應(yīng)的煉銻配料為鐵礦石、石英、石子、焦丁，氧化銻粉、鐵礦石、石英、石子、焦丁按100 T5 T5 :2 10 :5 15的比例混合均勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用底吹熔池還原熔煉煉銻的工藝，其特征在于所述煉銻過程中，熔池熔煉煉銻爐的進(jìn)料方式為連續(xù)定量進(jìn)入，進(jìn)料量為(T5t/h，入爐物料用核子皮帶稱計量或者用電子皮帶稱計量，熔池液位達(dá)80(Tl000mm時由出渣口開始放渣，熔池液位達(dá)60(T700mm時停止放渣，每投2(T40t物料后由虹吸口開始放粗銻，每次放粗銻4 12t。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4所述的采用底吹熔池還原熔煉煉銻的工藝，其特征在于所述的煉銻過程中，煉銻配料中焦丁的粒徑為l(T80mm，石子和鐵礦石的粒徑f 10mm，石子和鐵礦石的加入量滿足貧銻渣的渣型要求Fe0/Si02/Ca0=0. 9^1. 4 1 :0. 3^0. 7。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用底吹熔池還原熔煉煉銻的工藝，其特征在于所述的煉銻過程中，熔池熔煉煉銻爐所供的氣體滿足如下要求，氣量為氮氣+天然氣或煤氣彡50Nm3/h, n為噴槍數(shù)，氣體比例為天然氣/氧氣=1 :1. 5 2或煤氣/氧氣=1 :0. 4 0. 5，氮氣/氧氣=0、. 5:1，氣壓為不低于0. 4Mpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用底吹熔池還原熔煉煉銻的工藝，其特征在于所述的煉銻過程中，熔池熔煉煉銻爐內(nèi)的還原溫度控制在900 1200° C，熔池深度60(Tl000mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用底吹熔池還原熔煉煉銻的工藝，其特征在于所述的煉銻過程中，熔池熔煉煉銻爐產(chǎn)出貧銻渣、粗銻和煙氣，貧銻渣通過出渣口經(jīng)溜槽間斷放出做為棄渣，粗銻由虹吸口經(jīng)溜槽間斷放出然后進(jìn)一步精煉，煙氣經(jīng)布袋除塵器回收煙塵后，煙氣直接排空，煙塵返回配料。
10.一種采用底吹熔池還原熔煉煉銻的裝置，包括生產(chǎn)出粗銻的熔池熔煉煉銻爐(4)、向熔池熔煉煉銻爐(4)上部的下料口(5)輸送物料的核子皮帶稱或電子皮帶秤(3)，其特征在于所述的熔池熔煉煉銻爐(4)是一種沿軸線轉(zhuǎn)動的圓筒型轉(zhuǎn)爐，在熔池熔煉煉銻爐(4)的底部或底側(cè)部設(shè)置有氣體噴槍(6)，噴槍與豎直線的夾角a范圍為OS a <30° ;在熔池熔煉煉銻爐(4)的一端開設(shè)有放渣口(7)，另一端開設(shè)有虹吸放銻口(8)和燒嘴孔(10)；在熔池熔煉煉銻爐(4)的筒體上部開設(shè)有出煙口(9)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的采用底吹熔池還原熔煉煉銻的裝置，其特征在于在核子皮帶稱或電子皮帶秤(3)上方設(shè)置有料倉(2)，與該料倉(2)相配合設(shè)置有進(jìn)行混合配料的抓斗行車(I )，混合后的物料通過該抓斗行車運至料倉(2)。
全文摘要
本發(fā)明屬于有色金屬冶煉行業(yè)的銻冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在銻冶煉過程中采用底吹熔池還原熔煉煉銻的工藝及其裝置；采用底吹熔池熔煉工藝，將含銻原料和配料按適宜比例混合均勻后送入熔池熔煉煉銻爐熔化并發(fā)生還原、造渣反應(yīng)，在熔池熔煉煉銻爐內(nèi)從底部或底側(cè)部，用氣體噴槍向熔體中供入氧氣、氮氣和天然氣或煤氣，氣體燃燒放熱保證爐溫的同時，參與爐料的氧化、還原反應(yīng)，并對熔體進(jìn)行劇烈攪拌，加速熔池內(nèi)的傳熱傳質(zhì)及反應(yīng)速度，使?fàn)t料迅速反應(yīng)，產(chǎn)出貧銻渣、粗銻和煙氣，實現(xiàn)銻原料的連續(xù)處理，產(chǎn)出對耐火材料浸蝕小的渣型，該工藝具有投資省、能耗低、成本低、自動化程度高、環(huán)境好的優(yōu)點。
文檔編號C22B30/02GK102758094SQ20121025728
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者劉素紅, 張和平, 袁永鋒, 趙傳和 申請人:河南豫光金鉛股份有限公司