專利名稱：一種提高金屬表面散熱的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面的處理方法，具體地說(shuō)，涉及一種提高金屬表面散熱的方法。
背景技術(shù)：
金屬散熱問(wèn)題是許多行業(yè)的大問(wèn)題，熱量散不出去，嚴(yán)重影響設(shè)備的壽命，同時(shí)也影響了設(shè)備的功率和效率?，F(xiàn)有技術(shù)中的金屬表面一般都光滑的，光滑面的散熱效果就不是很好，所以有很多場(chǎng)合都采用在金屬表面鍍散熱膜等方法，所有的方法加工起來(lái)都比較麻煩，并且成本比較高，不適合民用
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服上述缺陷，提供了一種成本低，操作簡(jiǎn)單，并且制作出來(lái)的金屬表面散熱效果特別好的提高金屬表面散熱的方法。本發(fā)明的提高金屬表面散熱的方法的技術(shù)方案是這樣的其包括下列步驟
A :制作處理溶液將NaOH，鋅鹽和氨水依次加入蒸餾水中，攪拌均勻；溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為I 2:4 8 :3 8:80 150 ；
B :浸泡將清潔后的金屬片放入步驟A的處理溶液中靜置1-7天；
C :清洗將步驟B的金屬片取出清洗、烘干。步驟A的鋅鹽包括Zn (NO3) 2 · 6H20、ZnCl及醋酸鋅。步驟A的氨水的濃度設(shè)置為25 28%。步驟B的溶液溫度設(shè)置為2(Γ80攝氏度。步驟C的烘干溫度為5(Γ70攝氏度。本發(fā)明的金屬表面納米化是最新研制出的用于高熱流密度和大功率的電力設(shè)備、發(fā)動(dòng)機(jī)、微電子與光電子器件的冷卻的先進(jìn)技術(shù)。應(yīng)用領(lǐng)域包括(1)電力設(shè)備冷卻，整流柜中晶閘管的冷卻、變頻柜中IGBT與整流模塊的冷卻、SVC (電網(wǎng)高壓靜止無(wú)功補(bǔ)償裝置)晶閘管閥的冷卻、大型變壓器中鐵心與繞組的冷卻、直流輸電站換流閥的冷卻、大功率電阻的冷卻等；(2)激光器冷卻，泵浦源的冷卻、激光二極管陣列的冷卻、激光晶體的冷卻等；
(3)計(jì)算機(jī)、通信設(shè)備以及其他各種電子設(shè)備冷卻，CPU芯片的冷卻、電子器件的冷卻、移動(dòng)基站與機(jī)房的散熱、機(jī)箱與機(jī)柜的冷卻等；(4)照明設(shè)備冷卻，LED燈芯片的冷卻等；(5)發(fā)動(dòng)機(jī)，散熱效果好，可大幅度提高發(fā)動(dòng)機(jī)功率和效率；(6)軍工。本發(fā)明的提高金屬表面散熱的方法，可以使金屬表面類似于荷葉表面，從而形成微米-納米分等級(jí)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有微米波(O 13 μ m)散熱、自清潔、超疏水性能，并且可以把金屬表面的散熱能力提高2 10倍。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :本發(fā)明的方法包括下列步驟A :制作處理溶液將NaOH，鋅鹽和氨水依次加入蒸餾水中，攪拌均勻；溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為I 2:4 8 :3 8:80 150 ;B :浸泡將清潔后的金屬片放入步驟A的處理溶液中靜置1-7天；C :清洗將步驟B的金屬片取出清洗、烘干。步驟A的鋅鹽包括Zn (NO3) 2 · 6H20、ZnCl及醋酸鋅。步驟A的氨水的濃度設(shè)置為25 28%。步驟B的溶液溫度設(shè)置為2(Γ80攝氏度。步驟C的烘干溫度為5(Γ70攝氏度。具體方法是將NaOH，鋅鹽[包括Zn(NO3)2 *6H20,ZnCl及醋酸鋅]和氨水依次加入蒸餾水中，攪拌均勻；溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為I 2:4 8 :3 8:80 150。將清潔處理后的鋁合金、銅片豎直放入燒杯中。20 60°C靜置I 7d，取出后用蒸餾水清洗干凈，20 80°C烘干得到實(shí)驗(yàn)樣品。本實(shí)施例的鋅鹽取的是Zn(NO3)2 · 6H20, NaOH，鋅鹽和氨水和蒸餾水的質(zhì)量比設(shè)置為1:4 :3:80，金屬在溶液中的靜置時(shí)間設(shè)置為7天，靜置時(shí)溶液的溫度設(shè)置為20度或者室溫即可，烘干溫度設(shè)置為50攝氏度，氨水的濃度設(shè)置為28%。
實(shí)施例2
本實(shí)施例和實(shí)施例I的區(qū)別在于，本實(shí)施例的鋅鹽取的是ZnCl，NaOH，鋅鹽和氨水和蒸餾水的質(zhì)量比設(shè)置為2:6 :5:110，金屬在溶液中的靜置時(shí)間設(shè)置為4天，靜置時(shí)溶液的溫度設(shè)置為40度或者室溫即可，烘干溫度設(shè)置為80攝氏度，氨水的濃度設(shè)置為26%。實(shí)施例3:
本實(shí)施例和實(shí)施例I的區(qū)別在于，本實(shí)施例的鋅鹽取的是醋酸鋅1，NaOH，鋅鹽和氨水和蒸懼水的質(zhì)量比設(shè)置為2:8 :8:150,金屬在溶液中的靜置時(shí)間設(shè)置為7天,靜置時(shí)溶液的溫度設(shè)置為60度或者室溫即可,烘干溫度設(shè)置為20攝氏度,氨水的濃度設(shè)置為25%。
權(quán)利要求
1.一種提高金屬表面散熱的方法，其特征在于其包括下列步驟 A :制作處理溶液將NaOH，鋅鹽和氨水依次加入蒸餾水中，攪拌均勻；溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為I 2:4 8 :3 8:80 150 ； B :浸泡將清潔后的金屬片放入步驟A的處理溶液中靜置1-7天； C :清洗將步驟B的金屬片取出清洗、烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高金屬表面散熱的方法，其特征在于步驟A的鋅鹽包括Zn(NO3)2 · 6H20、ZnCl 及醋酸鋅。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高金屬表面散熱的方法，其特征在于步驟A的氨水的濃度設(shè)置為25 28%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高金屬表面散熱的方法，其特征在于步驟B的溶液溫度設(shè)置為20 80攝氏度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高金屬表面散熱的方法，其特征在于步驟C的烘干溫度為50 70攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明的提高金屬表面散熱的方法的技術(shù)方案包括下列步驟制作處理，溶液浸泡，清洗；本發(fā)明的提高金屬表面散熱的方法，可以使金屬表面類似于荷葉表面，從而形成微米-納米分等級(jí)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有微米波(0～13μm)散熱、自清潔、超疏水性能，并且可以把金屬表面的散熱能力提高2~10倍。
文檔編號(hào)C23C22/60GK102839368SQ201210283648
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者于慶先, 孟祥忠, 肖文光, 王強(qiáng) 申請(qǐng)人:青島太陽(yáng)能電力研究院有限公司