專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于焊帶鍍層的合金材料及鍍涂方法
一種用于焊帶鍍層的合金材料及鍍涂方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于焊帶鍍層的合金材料及鍍涂方法。
技術(shù)背景
焊帶是光伏組件的重要材料之一，在太陽(yáng)能電池板上起到連接硅片與導(dǎo)電的作用，其導(dǎo)電性，可焊性和伸長(zhǎng)率對(duì)光伏組件的質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。
隨著光伏技術(shù)的不斷發(fā)展，硅片各項(xiàng)參數(shù)都有很大的變化，尤其是為提高單位面積的硅片轉(zhuǎn)化功率，太陽(yáng)能電池的柵線朝著細(xì)而高的方向發(fā)展，銀漿與鋁漿都有了一些變化，而目前常規(guī)的焊帶可焊性難以滿足可焊性與伸長(zhǎng)率的發(fā)展需求。
當(dāng)前的，焊帶材料一般為Sn-Ag體系,對(duì)于焊接高寬比小的焊帶，出現(xiàn)的問(wèn)題較少，可是，隨著焊帶逐漸向?qū)挾葴p小，高度增加方向的發(fā)展，因?yàn)楹辖饾?rùn)濕不良以及硅片上銀電極合金化的問(wèn)題，常出現(xiàn)虛焊的現(xiàn)象，難以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述的現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，滿足焊帶可焊性與伸長(zhǎng)率的要求，而提供一種用于焊帶鍍層的合金材料及鍍涂方法。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明是通過(guò)在Sn-Ag合金體系中加入鋅，鈰以細(xì)化晶粒， 增加其導(dǎo)電性、提高其材料的可焊性與伸長(zhǎng)率。具體技術(shù)方案是
—種用于焊帶鍍層的合金材料，按質(zhì)量百分比含量范圍由組分Sn為95-97%，Ag 為 1-3%, Zn 為 1-1. 5%, Ce 為 O. 1-0. 5% 組成。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)目的的另一個(gè)技術(shù)方案是
一種用于焊帶鍍層的合金材料的鍍涂方法，包括如下步驟
1、將按質(zhì)量百分比含量配比的Sn、Ag、Zn和Ce放入到錫爐中混合、加溫熔化，并將錫爐的溫度升溫 到240-250° C；
2、采用牽引機(jī)的牽引帶將焊帶從錫爐入口進(jìn)入金屬合金熔液中，以l-3m/min的牽引速度進(jìn)行浸鍍涂層；
3、在錫爐出口采用風(fēng)冷成型，通過(guò)牽引機(jī)在收線機(jī)上盤(pán)。
其中步驟2所述的焊帶為經(jīng)過(guò)處理過(guò)的無(wú)氧銅絲。
本發(fā)明的一種用于焊帶鍍層的合金材料及鍍涂方法的優(yōu)點(diǎn)和有益效果主要體現(xiàn)在
1、本發(fā)明適用各種光伏組件焊接，可焊接強(qiáng)，導(dǎo)電率高，Zn、Ce加入細(xì)化了合金的晶粒，伸長(zhǎng)率大幅度提聞，可達(dá)到45%,提聞了其導(dǎo)電率；
2、本發(fā)明設(shè)備投資少，工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)施和推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1 :
一、按質(zhì)量百分比含量配比焊帶鍍層組分
Sn 95%,
Ag 3%,
Zn1. 5%,
Ce O. 5%。
二、鍍涂方法
1、將上述配比的Sn、Ag、Zn和Ce放入到錫爐中混合、加溫熔化，并將錫爐的溫度升溫到 240-250° C ；
2、采用牽引機(jī)的牽引帶將經(jīng)過(guò)處理過(guò)的無(wú)氧銅絲從錫爐入口進(jìn)入金屬合金熔液中，以l-3m/min的牽引速度進(jìn)行浸鍍涂層；
3、在錫爐出口采用風(fēng)冷成型，通過(guò)牽引機(jī)在收線機(jī)上盤(pán)，制得焊帶產(chǎn)品。
實(shí)施例2
一、按質(zhì)量百分比含量配比焊帶鍍層組分
Sn 97%,
Ag1%,
Zn1. 5%,
Ce O. 5%。
二、鍍涂方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
一、按質(zhì)量百分比含量配比焊帶鍍層組分
Sn 97%,
Ag 2%,
Zn O. 5%,
Ce O. 5%。
二、鍍涂方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4
一、按質(zhì)量百分比含量配比焊帶鍍層組分
Sn 97%,
Ag1%,
Zn1. 5%,
Ce O. 5%。
二、鍍涂方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5
一、按質(zhì)量百分比含量配比焊帶鍍層組分
Sn 97%,
Ag1. 9%,
Zn1%,
Ce O. 1%。
二、鍍涂方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例6
—、按質(zhì)量百分比含量配比焊帶鍍層組分
Sn 96%,
Ag 2%,
Zn1. 5%,
Ce O. 5%ο
二、鍍涂方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例7
一、按質(zhì)量百分比含量配比焊帶鍍層組分
Sn 97%,
Ag 1%,
Zn1. 5%,
Ce O. 5%。
二、鍍涂方法與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種用于焊帶鍍層的合金材料，其特征在于按質(zhì)量百分比含量范圍由組分Sn為95-97%, Ag 為 1-3%, Zn 為 1-1. 5%, Ce 為 0. 1-0. 5% 組成。
2.一種如權(quán)利要求1所述的用于焊帶鍍層的合金材料的鍍涂方法，其特征在于包括如下步驟 步驟1、將按質(zhì)量百分比含量配比的Sn、Ag、Zn和Ce放入到錫爐中混合、加溫熔化，并將錫爐的溫度升溫到240-250° C ； 步驟2、采用牽引機(jī)的牽引帶將焊帶從錫爐入口進(jìn)入金屬合金熔液中，以l-3m/min的牽引速度進(jìn)行浸鍍涂層； 步驟3、在錫爐出口采用風(fēng)冷成型，通過(guò)牽引機(jī)在收線機(jī)上盤(pán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于焊帶鍍層的合金材料的鍍涂方法，其特征在于步驟2所述的焊帶為經(jīng)過(guò)處理過(guò)的無(wú)氧銅絲。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于焊帶鍍層的合金材料及鍍涂方法，該合金材料按質(zhì)量百分比含量范圍由組分:Sn為95-97%，Ag為1-3%，Zn為1-1.5%，Ce為0.1-0.5%組成。鍍涂方法是將配比的Sn、Ag、Zn和Ce放入到錫爐中混合、加溫熔化，并將錫爐的溫度升溫到240-250°C；采用牽引機(jī)的牽引帶將焊帶從錫爐入口進(jìn)入金屬合金熔液中，以1-3m/min的牽引速度進(jìn)行浸鍍涂層；在錫爐出口采用風(fēng)冷成型，通過(guò)牽引機(jī)在收線機(jī)上盤(pán)。本發(fā)明適用各種光伏組件焊接，可焊接強(qiáng)，導(dǎo)電率高，Zn、Ce加入細(xì)化了合金的晶粒，伸長(zhǎng)率大幅度提高，可達(dá)到45%，提高了其導(dǎo)電率；其次是設(shè)備投資少，工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)施和推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C23C2/38GK103014582SQ20121028340
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者高延敏 申請(qǐng)人:江蘇科技大學(xué)