專利名稱：銅錳合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所涉及的是一種銅錳合金，具體涉及的是一種主要用于200系列不銹鋼冶煉的合金添加劑。屬于冶煉用合金添加劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
所述200系列不銹鋼的組分及各組分的重量百分含量(％)是Ni I. 2,CuO. 9^1. 5，Mn9. 0 9. 5，Crl6 18，Si ( 0. 75，C 彡 0. 09，P 彡 0. 06，S 彡 0. 03，N 彡 0. 25。本發(fā)明所述銅錳合金可以作為200系列不銹鋼煉鋼后期加入的用來調(diào)整其組分含量的合金添加劑。而已有技術(shù)的200系列不銹鋼煉鋼后期，是通過加入電解銅和電解錳來調(diào)整其組分的?！と欢?，制備所加入的電解銅和電解錳所消耗的能源和環(huán)境污染都較大；而且還必須將電解銅和電解錳分切成條塊狀，又要耗費(fèi)人力和能源；尤其是向鋼水中直接加入電解銅和電解錳，由于氧化燒損比較嚴(yán)重，因而銅和錳的得率都相對(duì)較低；而且由于銅(熔點(diǎn)1083°C)和錳(熔點(diǎn)1244 °C)的熔點(diǎn)不同且都低于所述不銹鋼的熔點(diǎn)，再加上銅和錳與所述不銹鋼的比重(質(zhì)量)也有差別，因而在所述不銹鋼煉鋼后期，加入用來調(diào)整其組分的添加劑電解銅和電解錳的工藝操作，顯得有些麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種銅錳合金，將其主要作為200系列不銹鋼煉鋼后期用來調(diào)整所述不銹鋼組分的合金添加劑，以克服已有技術(shù)的諸多不足。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的主旨技術(shù)方案是
一種銅錳合金，由組分Cu、Mn、Si、C、P、S和Fe組成，而其各組分的重量百分含量(％)
是
Cu75 85，
Mn1(T15,
Si( 4，
C^ 0. 5,
P^ 0. 08,
S^ 0. 04,
Fe余量。如上述技術(shù)方案所給出的本發(fā)明銅錳合金，它的比重(質(zhì)量)在7. 8 8. 5g/cm2范圍內(nèi)，熔點(diǎn)在95(Tl000°C范圍內(nèi)，通過配方重熔制備的銅錳合金的粒度，在50mm以下。在以上所述物理參數(shù)條件下的本發(fā)明，對(duì)所述不銹鋼煉鋼后期的添加調(diào)整其成分，是非常合適的。而以上所述本發(fā)明銅錳合金，通過煉鋼現(xiàn)場工藝控制，將其加入所述不銹鋼鋼水中后，能夠有效調(diào)整所述不銹鋼的化學(xué)成分，其中Si含量的增加不會(huì)超過0. 034%，C含量的增加不會(huì)超過0. 004%，P、S含量的增加均可忽略，而毋需擔(dān)憂P和S對(duì)于所述不銹鋼所產(chǎn)生的質(zhì)量影響?？紤]到本發(fā)明產(chǎn)成品銅錳合金的運(yùn)輸和倉儲(chǔ)，尤其是將其添加到所述不銹鋼鋼水中的工藝操作和工藝質(zhì)量等諸多方面，本發(fā)明優(yōu)選的銅錳合金的粒度在5 50_范圍。但不局限于此，本發(fā)明所主張的粒度是最佳方案。上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本發(fā)明所具有的組分結(jié)構(gòu)及其組分含量合理，煉鋼現(xiàn)場工藝操作方便，銅和錳的得率高和相對(duì)于制備電解銅和電解錳能耗低和環(huán)境污染低，煉鋼成本低等特點(diǎn)，是顯而易見的。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明以廢純銅和硅錳鐵合金為原料，采用熔池重熔水池連續(xù)澆注冷卻成型的制備方法，制取所述銅錳合金。

具體實(shí)施方式
之一，
一種銅錳合金，其重熔原料的配比是6517硅錳合金200kg，含Cu量95%的廢純銅(廢紫銅型材或廢紫銅導(dǎo)線等，以下同)800kg。所制得的本發(fā)明銅錳合金的組分及各組分的重量百分含量(％)是Cu80, Mnl3，Si彡4，C彡0. 5，P彡0. 08，S^O. 04，F(xiàn)e余量。其粒度在5 50mm范圍內(nèi)。
具體實(shí)施方式
之二，
一種銅錳合金，其重熔原料的配比是6517硅錳合金154kg，廢紫銅846kg，所制得的本發(fā)明銅錳合金的組分及各組分的重量百分含量(％)是Cu84. 6，MnlO, Si彡4，C彡0. 5，P ^ 0. 08, S ^ 0. 04，F(xiàn)e余量。其粒度在5 20_范圍內(nèi)。
具體實(shí)施方式
之三，
一種銅錳合金，其重熔原料的配比是6014硅錳合金200kg，廢純銅800kg，所制得的本發(fā)明銅錳合金的組分及各組分的重量百分含量(％)是Cu80，Mnl2，Si彡4，C彡0. 5，P彡0.08，S彡0.04，F(xiàn)e余量。其粒度在20mm左右。
具體實(shí)施方式
之四，
一種銅錳合金，其重熔原料的配比是，6517硅錳合金167kg，廢純銅833kg，所制得的本發(fā)明銅錳合金的組分及各組分的重量百分含量(％)是Cu83. 3，MnlO, Si彡4，C彡0. 5，P彡0.08，S彡0.04，F(xiàn)e余量。其粒度在30mm左右。
具體實(shí)施方式
之五，
一種銅錳合金，其重熔原料的配比是，中碳錳鐵(FeMn75C2P0. 4) 133kg，廢純銅867kg。所制得的本發(fā)明銅錳合金的組分及各組分的重量百分含量(％)是Cu86. 7，MnlO, Si ^ 4，C彡0. 5，P彡0. 08，S彡0. 04，F(xiàn)e余量。其粒度在40_左右。在上述前四個(gè)實(shí)施方式中，所述的硅錳合金前的4位數(shù)，其中，在前的2位數(shù)所表示的是錳的重量百分含量，而在后的2位數(shù)所表示的是硅的重量百分含量，且所表示的錳和硅的含量，是實(shí)際含量幅度范圍內(nèi)的中間值(平均值)，例如硅錳6517，其錳的含量在6(T70%之間，硅的含量在14 20%之間。所述的這種4位數(shù)牌號(hào)所表示的含義，在業(yè)內(nèi)是公知的。上述五個(gè)具體實(shí)施方式
的制備過程是I、將按配比的原料置入熔池(例如坩鍋)內(nèi)，通過電或燃料(例如焦碳)加熱，等溫度上升至95(niO(TC所述原料完全熔化，然后再把溫度提升至> 1150°C (不超過1250°C)后，保溫10 15min。2、將熔化保溫的原料熔液，通過一個(gè)主導(dǎo)流槽多個(gè)副導(dǎo)流槽連續(xù)注入循環(huán)水水池內(nèi)，經(jīng)水冷卻而制得粒度在5 50_范圍內(nèi)的顆粒狀銅錳合金。其中澆鑄速度在100kg/min左右。3、經(jīng)篩分包裝(袋裝)后，即可面市供應(yīng)煉鋼廠使用。本發(fā)明的使用范圍，不受本說明書描述的限制，例如其它含銅但對(duì)錳并不忌諱的鋼種，都可以使用本發(fā)明作為合金添加劑。本發(fā)明初試小樣，在200系列不銹鋼煉鋼后期使用的效果，是非常令人滿意的。得到了試用鋼鐵企業(yè)的肯定，尤其是其采用廢純銅作為重熔原料而其使用成本，要比已有技 術(shù)使用電解銅和電解錳的成本，下降15 20%，取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種銅錳合金，由組分Cu、Mn、Si、C、P、S和Fe組成，其特征在于，各組分的重量百分含量(％)是 Cu75 85， Mn1(Γ15, Si( 4， C^ O. 5, P^ O. 08, S^ O. 04, Fe余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅錳合金，其特征在于，其粒度在5 50mm范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明所公開的是一種銅錳合金，以其組分及各組分的重量百分含量(%)是Cu75~85，Mn10~15，Si≤4，C≤0.5，P≤0.08，S≤0.04，F(xiàn)e余量為主要特征。具有制備方法簡單，組分和組分含量合理，煉鋼使用方便，使用成本低，銅、錳得率高等特點(diǎn)，是目前200系列不銹鋼煉鋼后期用來調(diào)整其成分的一種性價(jià)比較高的合金添加劑。
文檔編號(hào)C22C9/05GK102828065SQ201210353868
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者陳平 申請(qǐng)人:常州武帆合金有限公司