專利名稱：一種高效節(jié)水清洗的工藝方法
一種高效節(jié)水清洗的工藝方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明公開了一種高效節(jié)水清洗工藝方法，特別是一種熱軋鋼板或鋼帶經(jīng)過酸洗后進行清洗的工藝方法，適用于熱軋板帶酸洗生產(chǎn)線清洗工序。
背景技術(shù)：
鋼帶通過酸洗清除了表面的氧化鐵皮后，從酸洗槽出來經(jīng)擠酸輥擠壓大部分酸液被擠掉，但仍然附著少量的酸液。鋼帶表面附帶部分酸液如不清洗干凈會使鋼帶產(chǎn)生銹蝕， 并為后面的工序例如鈍化、涂油以及冷軋帶來困難，并造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此鋼帶清洗是冷軋生產(chǎn)不可缺少的重要一環(huán)。
目前，酸洗工序中酸洗后的鋼帶清洗，只是簡單的由壓輥將鋼帶壓入清洗槽內(nèi)在清洗水中通過，鋼帶出清洗槽前上下兩面進行簡單清水沖洗，完成清洗過程，清洗效果不好，帶鋼表面質(zhì)量差，而且不穩(wěn)定，清洗速度慢，浪費酸洗溶液，加大了生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高清洗速度；節(jié)能降耗；保證清洗質(zhì)量，提供了一種熱軋鋼板或鋼帶高效節(jié)水清洗工藝方法。該工藝不僅設(shè)計合理，方法可靠，而且清洗效果好。
一種高效節(jié)水清洗的工藝方法，其特征在于將軟水加熱80 95°C然后通過水泵加壓，壓力O. 3 O. 4Mpa，以5 6t/h清洗水進清洗槽，通過四級噴淋清洗，控制漂洗泵流量50m3 / h，實際用量5 6m3 / h，以4t/h含酸廢水出清洗槽，然后進入pH = I 2含酸廢水進廢水罐，然后轉(zhuǎn)入酸再生機組。
本發(fā)明所述的清洗工藝方法，其特征在于，從酸洗槽酸液中出來的鋼帶1，通過擠酸輥2后大部分酸液被擠掉，鋼帶I進入清洗槽4，清洗槽4內(nèi)有四套噴淋管3與四套水泵 8相連，經(jīng)過噴淋管3進行四級熱水(溫度80 95°C )強力(壓力O. 4Mpa)噴淋清洗，噴淋水越往前酸性越弱，最后經(jīng)水泵8由軟水罐9泵出被加熱的軟水噴淋清洗后，原表面殘留的酸液被徹底清洗干凈，噴淋水被重復(fù)使用四次才排入廢水7。
本發(fā)明本發(fā)明更加詳細的清洗工藝按如下的步驟進行從酸洗槽酸液中出來的鋼帶I表面附帶部分酸洗溶液，通過擠酸輥2后大部分酸液被擠掉，但仍然附著少量的酸液。鋼帶I進入清洗槽4，清洗槽4內(nèi)有四套噴淋管3與四套水泵8相連，經(jīng)過噴淋管3進行四級熱水強力噴淋清洗，噴淋水越往前酸性越弱，最后經(jīng)水泵 8由軟水罐9泵出被加熱的軟水噴淋清洗后，原表面殘留的酸液被徹底清洗干凈，噴淋水被重復(fù)使用四次才排入廢水7，本發(fā)明工藝方法用水量只有原工藝用水量的50 60%，含酸廢水泵入酸再生機組再利用，節(jié)水效果顯著。
本發(fā)明的有益效果是清洗速度提高了 O. 8 I倍；節(jié)能降耗，降低了酸洗介質(zhì)的消耗，噸鋼酸耗由原來的29kg/t下降至20kg/t ;節(jié)約水資源，用水量是原來的50 60% ;鋼板或鋼帶清洗表面質(zhì)量好；有利于使鋼板或鋼帶清洗及整條生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化控制。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
圖I為清洗方法工藝流程示意2為清洗裝置的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；附圖I編號1、軟水加熱，2、水泵加壓，3、清洗水進清洗槽，4、四級噴淋清洗，5、含酸廢水出清洗槽，6、含酸廢水進入廢水罐，7、酸再生機組；附圖2編號I、鋼帶，2、擠酸輥，3、噴淋管，4、清洗槽，5、擋水墻，6、夾送輥，7、廢水罐， 8、水泵，9、軟水罐。
具體實施方式
為了更充分的解釋本發(fā)明的實施，提供下述制備方法實施實例。這些實施實例僅僅是解釋、而不是限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明所用試劑均有市售。
實施例I一種高效節(jié)水清洗的工藝方法將軟水加熱80°C然后通過水泵加壓，壓力O. 3Mpa,以 5t/h清洗水進清洗槽，通過四級噴淋清洗，控制漂洗泵流量50m3 / h，實際用量5m3 / h, 以4t/h含酸廢水出清洗槽，然后進入pH = I 2含酸廢水進廢水罐，然后轉(zhuǎn)入酸再生機組。
實施例2高效節(jié)水清洗工藝方法為軟水加熱(85°C), 耐酸水泵加壓清洗水進清洗槽_四級噴淋清洗(6t/h)蜂含酸廢水出清洗槽(4t/h) _含酸廢水(pH = I)進廢水Ss II—# Ife再生機組。
本發(fā)明的采用，從酸洗槽酸液中出來的鋼帶I表面附帶部分酸洗溶液，通過擠酸輥2后大部分酸液被擠掉，但仍然附著少量的酸液。鋼帶進入清洗槽4，清洗槽內(nèi)有四套噴淋管3與四套水泵8相連，經(jīng)過噴淋管3進行四級熱水(80°C)強力噴淋清洗，噴淋水越往前酸性越弱，最后經(jīng)過水泵8由軟水罐9直接泵出被加熱95 °C的軟水噴淋清洗后，原表面殘留的酸液被徹底清洗干凈。清洗速度快，速度比原來提高O. 8 I倍；噴淋水被重復(fù)使用四次才排入廢水罐7，本方法用水量只有原設(shè)備用水量的50-60%，含酸廢水泵入酸再生機組在利用，節(jié)水效果顯著。
實施例3高效節(jié)水清洗的工藝方法將軟水加熱95°C然后通過水泵加壓，壓力O. 4Mpa,以6t/ h清洗水進清洗槽，通過四級噴淋清洗，控制漂洗泵流量50m3 / h，實際用6m3 / h,以4t/ h含酸廢水出清洗槽，然后進入pH = I 2含酸廢水進廢水罐，然后轉(zhuǎn)入酸再生機組。
實施例4從酸洗槽酸液中出來的鋼帶1，通過擠酸輥2后大部分酸液被擠掉，鋼帶I進入清洗槽 4，清洗槽4內(nèi)有四套噴淋管3與四套水泵8相連，經(jīng)過噴淋管3進行四級熱水，溫度95°C， 強力，壓力0.4Mpa，噴淋清洗，噴淋水越往前酸性越弱，最后經(jīng)水泵8由軟水罐9泵出被加熱的軟水噴淋清洗后，原表面殘留的酸液被徹底清洗干凈，噴淋水被重復(fù)使用四次才排入廢水7。
實施例5對比試驗(1)常規(guī)的清洗工序常規(guī)的清洗，在鋼帶酸洗后只是簡單的由壓輥將鋼帶壓入清洗槽內(nèi)在清洗水中通過， 鋼帶出清洗槽前，上下兩面進行簡單清水沖洗，完成清洗過程。
步驟鋼帶一壓入清洗槽一在清洗水中通過一簡單沖洗一完成清洗過程。
結(jié)果帶鋼表面質(zhì)量差，而且不穩(wěn)定，清洗速度慢，浪費酸洗溶液.(2)本發(fā)明的酸洗工序方法步驟見實施例2。
結(jié)果帶鋼表面質(zhì)量好，而且穩(wěn)定，清洗速度快，用水量小，節(jié)省酸洗溶液。
常規(guī)清洗與本發(fā)明的數(shù)據(jù)比較清洗形式清洗質(zhì)量清洗速度m/min用水量m3/h噸鋼酸耗kg/t常規(guī)清洗差50 601029四級噴淋清洗清潔90 1205 620
權(quán)利要求
1.一種高效節(jié)水清洗的工藝方法，其特征在于將軟水加熱80 95°C然后通過水泵加壓，壓力0. 3 0. 4Mpa，以5 6t/h清洗水進清洗槽，通過四級噴淋清洗，控制漂洗泵流量50m3 / h，實際用量5 6m3 / h，以4t/h含酸廢水出清洗槽，然后進入pH = I 2含酸廢水進廢水罐，然后轉(zhuǎn)入酸再生機組。
2.權(quán)利要求I所述的清洗工藝方法，其特征在于，從酸洗槽酸液中出來的鋼帶(1)，通過擠酸輥(2)后大部分酸液被擠掉，鋼帶(I)進入清洗槽(4)，清洗槽(4)內(nèi)有四套噴淋管(3)與四套水泵(8)相連，經(jīng)過噴淋管(3)進行四級熱水，溫度80 95°C，強力，壓力0. 4Mpa,噴淋清洗，噴淋水越往前酸性越弱，最后經(jīng)水泵(8)由軟水罐(9)泵出被加熱的軟水噴淋清洗后，原表面殘留的酸液被徹底清洗干凈，噴淋水被重復(fù)使用四次才排入廢水(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效節(jié)水清洗的工藝方法，其特征在于將軟水加熱80～95℃然后通過水泵加壓,壓力0.3～0.4Mpa,以5～6t/h清洗水進清洗槽，通過四級噴淋清洗,控制漂洗泵流量50m3／h，實際用量5～6m3／h,以4t/h含酸廢水出清洗槽，然后進入pH＝1～2含酸廢水進廢水罐，然后轉(zhuǎn)入酸再生機組。本發(fā)明設(shè)計的工藝流程合理；清洗速度快(清洗速度提高0.8～1倍)、效率高、質(zhì)量好；節(jié)能降耗，本工藝方法用水量只有原工藝用水量的50～60%，含酸廢水泵入酸再生機組再利用，節(jié)水效果顯著；適合于自動化生產(chǎn)作業(yè)線，有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號C23G1/24GK102978637SQ20121038711
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者宋書成, 齊力峰 申請人:天津市億博制鋼有限公司