專利名稱：冷軋硅鋼板專用清洗液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及冷軋硅鋼板專用清洗液。
背景技術(shù)：
由于硅鋼板在冷軋過程中要使用軋制油，使得冷軋硅鋼板表面粘有一層油污，這層油污在退火之前必須清洗干凈，以避免硅鋼板在退火過程中油污碳化，對硅鋼板表面造成污染，影響后續(xù)工序涂層質(zhì)量。一般地，冷軋硅鋼板表面油污常用堿性清洗劑清洗。但是，這些清洗劑對冷軋硅鋼板的清洗效果不好，清洗后的冷軋硅鋼板表面常常還附著一層油污，致使退火后的冷軋硅鋼板表面形成碳質(zhì)污斑，嚴(yán)重地影響鋼板表面的質(zhì)量。并且，這些清洗劑的工作溫度較高，清洗時能耗大，且容易造成設(shè)備和管道結(jié)垢而堵塞管道，影響正常生產(chǎn)。另外，這些清洗劑 中均不含消泡劑，在對冷軋硅鋼板的清洗過程中會產(chǎn)生大量的泡沫，這些泡沫輕則污染作業(yè)環(huán)境，重則使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在清洗效果差、能耗大、容易引起作業(yè)故障等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出冷軋硅鋼板專用清洗液，以實(shí)現(xiàn)清洗效果好、能耗小和不易引起作業(yè)故障的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是冷軋硅鋼板專用清洗液，主要包括以下組分，以重量份數(shù)表示為
氫氧化鈉17 27份；
娃酸鈉16-57份；
三聚磷酸鈉11-14份；
脂肪酸甲酯乙氧基化物8份；
肥皂:1 5份；
高溫有機(jī)硅消泡劑(還可以是高溫有機(jī)硅消泡劑的衍生物)0. 3^0. 5份；
磷酸三丁酯0.廣0.3份。進(jìn)一步地，所述高溫有機(jī)硅消泡劑具體包括高溫有機(jī)硅消泡劑TSA-622。由于冷軋硅鋼板上的油污中，含有少量的動植物油(或合成脂)和大量的礦物油。采用本發(fā)明各實(shí)施例的冷軋硅鋼板專用清洗液，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中清洗效果差、能耗大、容易引起作業(yè)故障的缺陷，以實(shí)現(xiàn)清洗效果好、能耗小和不易引起作業(yè)故障的優(yōu)點(diǎn)；例如
⑴可以利用氫氧化鈉和冷軋硅鋼板上少量得動植物油(或合成脂)發(fā)生皂化反應(yīng)，生成肥皂和甘油，肥皂和甘油能很好地溶解在清洗液中，從而使冷軋硅鋼板上的動植物油除去;
⑵可以利用硅酸鈉的乳化作用，有效除去冷軋硅鋼板上大量的礦物油；(3)利用三聚磷酸鈉和硬水中的鈣離子和鎂離子發(fā)生絡(luò)合作用，并絡(luò)合溶解在清洗液中的其它金屬離子，同時洗掉冷軋硅鋼板表面的二氧化硅膜，以提高清洗效果；
⑷利用脂肪酸甲酯乙氧基化物和肥皂作為表面活性劑，能降低清洗液的表面張力，增加清洗液的表面活性和清洗效果；
(5)利用高溫有機(jī)硅消泡劑和磷酸三丁酯作為消泡劑，能有效地消除清洗過程中產(chǎn)生的泡沫，避免污染作業(yè)環(huán)境，也對生產(chǎn)的正常進(jìn)行有所保障。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例一
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了冷軋硅鋼板專用清洗液。該冷軋硅鋼板專用清洗液，主要包括以下組分，以重量份數(shù)表示為
氫氧化鈉17份；
娃酸鈉:57份;
三聚磷酸鈉12. 5份；
脂肪酸甲酯乙氧基化物0. 8份；
肥皂5份；
高溫有機(jī)硅消泡劑0. 3份；該高溫有機(jī)硅消泡劑具體包括高溫有機(jī)硅消泡劑TSA-622 ；
磷酸三丁酯0. 3份。將上述原料均勻混合后，密封包裝即可制成合格的冷軋硅鋼板專用清洗液。使用時，只需將該種固態(tài)的冷軋硅鋼板專用清洗液倒入自來水中，充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙?，配置成濃度?%、液溫在57°C之間的清洗液，通過管道送入硅鋼板生產(chǎn)廠得帶鋼清洗槽中，對冷軋硅鋼板進(jìn)行噴淋清洗，經(jīng)驗(yàn)證，洗凈率可達(dá)到98%以上，并且使用后設(shè)備和管道均未產(chǎn)生結(jié)垢。實(shí)施例二
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了冷軋硅鋼板專用清洗液。該冷軋硅鋼板專用清洗液，主要包括以下組分，以重量份數(shù)表示為
氫氧化鈉27份；
娃酸鈉16份；
三聚磷酸鈉11份；
脂肪酸甲酯乙氧基化物3份；
肥皂1份；
高溫有機(jī)硅消泡劑0. 5份；該高溫有機(jī)硅消泡劑具體包括高溫有機(jī)硅消泡劑TSA-622 ；磷酸三丁酯0.1份。將上述原料均勻混合后，密封包裝即可制成合格的冷軋硅鋼板專用清洗液。使用時，只需將該種固態(tài)的冷軋硅鋼板專用清洗液倒入自來水中，充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙猓渲贸蓾舛葹?%、液溫在65°C之間的清洗液，通過管道送入硅鋼板生產(chǎn)廠得帶鋼清洗槽中，對冷軋硅鋼板進(jìn)行噴淋清洗，經(jīng)驗(yàn)證，洗凈率可達(dá)到99%以上，并且使用后設(shè)備和管道均未產(chǎn)生結(jié)垢。實(shí)施例三
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了冷軋硅鋼板專用清洗液。該冷軋硅鋼板專用清洗液，主要包括以下組分，以重量份數(shù)表示為
氫氧化鈉22份；
娃酸鈉36. 5份；
三聚磷酸鈉14份；
脂肪酸甲酯乙氧基化物1. 9份；
肥皂3份；
高溫有機(jī)硅消泡劑0. 4份；該高溫有機(jī)硅消泡劑具體包括高溫有機(jī)硅消泡劑TSA-622 ；
磷酸三丁酯0. 2份。將上述原料均勻混合后，密封包裝即可制成合格的冷軋硅鋼板專用清洗液。使用時，只需將該種固態(tài)的冷軋硅鋼板專用清洗液倒入自來水中，充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙?，配置成濃度?. 5%、液溫在57°C之間的清洗液，通過管道送入硅鋼板生產(chǎn)廠得帶鋼清洗槽中，對冷軋硅鋼板進(jìn)行噴淋清洗，經(jīng)驗(yàn)證，洗凈率可達(dá)到97%以上，并且使用后設(shè)備和管道均未產(chǎn)生結(jié)垢。本發(fā)明上述各實(shí)施例的冷軋硅鋼板專用清洗液，可以專用于清洗冷軋硅鋼板，采用浸潰脫脂或噴淋脫脂方式均可；該冷軋硅鋼板專用清洗液，也適用于其它鋼材的化學(xué)清洗。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.冷軋硅鋼板專用清洗液，其特征在于，主要包括以下組分，以重量份數(shù)表示為 氫氧化鈉17 27份； 娃酸鈉16-57份； 三聚磷酸鈉11-14份； 脂肪酸甲酯乙氧基化物0. 8^3. O份； 肥皂I飛份； 高溫有機(jī)硅消泡劑0. 3^0. 5份； 磷酸三丁酯0.廣0.3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋硅鋼板專用清洗液，其特征在于，所述高溫有機(jī)硅消泡劑具體包括高溫有機(jī)硅消泡劑TSA-622。
全文摘要
本發(fā)明公開了冷軋硅鋼板專用清洗液，主要包括以下組分，以重量份數(shù)表示為氫氧化鈉17~27份；硅酸鈉16-57份；三聚磷酸鈉11-14份；脂肪酸甲酯乙氧基化物1~8份；肥皂1~5份；高溫有機(jī)硅消泡劑0.3~0.5份；磷酸三丁酯0.1~0.3份。本發(fā)明所述冷軋硅鋼板專用清洗液，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中清洗效果差、能耗大、容易引起作業(yè)故障等缺陷，以實(shí)現(xiàn)清洗效果好、能耗小和不易引起作業(yè)故障的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C23G1/19GK102888618SQ20121039465
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者朱家生 申請人:無錫日冠機(jī)電制造有限公司