冷凝管用冷軋鋼板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冷社板帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種連續(xù)退火方式生產(chǎn)冷凝管用 冷社鋼板的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 冷凝管屬于精密焊管，被廣泛應(yīng)用于制冷、汽車、電熱電器等工業(yè)中，出于降低成 本的考慮逐漸用冷社鋼帶來替代紫銅管，2009年6月25日公布并于2010年4月1日開始 使用專用的國(guó)標(biāo)GB/T24187-2009。處于更好的開發(fā)此類產(chǎn)品進(jìn)行探索，此次探索W超低碳 鋼為考量基礎(chǔ)，連續(xù)退火生產(chǎn)超低碳鋼鋼板代表性的專利有W下2項(xiàng)：
[0003] (1) 201010224464. 2 -種Δr《0. 3 的IF鋼及其生產(chǎn)方法
[0004] 本發(fā)明設(shè)及一種Δγ《0. 3的汽車用IF鋼及生產(chǎn)方法。其化學(xué)組分及重量百分 比：C:0. 0009 ~《0. 0049，Si:《0. 015、Mn:0. 07 ~0. 21、P:《0. 025、佩：0. 015 ~0. 049、 Ti:0. 01 ~0. 06、Als:0. 015 ~0. 07、S:<0. 015、N:<0. 005,其余為化及不可避免的雜質(zhì)； 步驟：冶煉并連鑄成巧；將連鑄巧加熱；粗社；精社；卷?。焕渖?；連續(xù)退火；冷卻；進(jìn)行光 整并待用。本發(fā)明可替代傳統(tǒng)的超低碳Ti-IF鋼，具有良好得深沖性能及較低的Δγ值，焊 接性能優(yōu)異。所得汽車零件質(zhì)量?jī)?yōu)異、外表美觀，減少了 "凸耳"或沖裂等缺陷的發(fā)生。
[0005] (2)201110393370. 2 -種含鐵IF鋼及退火工藝
[0006] 一種含鐵IF鋼的退火工藝，屬于冶金及熱處理技術(shù)領(lǐng)域；其化學(xué)成分及重量百分 比含量為：C《0. 008%，Si:0. 01 ~0. 0143%，Mn《0. 15%，P《0. 01%，S《0. 01%，Ti: 0. 041-0. 06%，Nb:0. 001-0. 003%，其余為化和無法檢測(cè)的微量雜質(zhì)；退火工藝制度一：連 續(xù)加熱，保溫處理后隨爐冷卻至一定溫度后出爐空冷；退火工藝制度二：到溫入爐，短時(shí)保 溫后出爐空冷。通過兩種工藝均可獲得優(yōu)異深沖性能的IF鋼，由退火工藝制度一處理后 的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-310MPa，屈服強(qiáng)度100-155MPa，應(yīng)變 硬化指數(shù)平面各向異性度Ar《0. 35;由退火工藝制度二處理后的IF鋼試樣具有良好的 成型性，抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-310MPa，屈服強(qiáng)度115-160MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度 Δγ《0. 40。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種冷凝管用冷社鋼板，所得鋼板的符合屈服強(qiáng)度120~ leOMPa，抗拉強(qiáng)度280~340MPa，伸長(zhǎng)率Α80 > 39%，Γ三1.8，《三0.20的要求。
[0008] 本發(fā)明的技術(shù)方案：
[0009] 本發(fā)明提供一種冷凝管用冷社鋼板，其化學(xué)成分按重量百分比組成為：c: 0. 0010 ~0. 0030%，Si:0. 010 ~0. 014%，Μη:0. 06 ~0. 10%，P:0. 004 ~0. 010%，S: 0. 003 ~0. 015%，Ti:0. 050 ~0. 070%，Als:0. 028%~0. 055%，余量為化和不可避免雜 質(zhì)組成。
[0010] 優(yōu)選的，所述冷凝管用冷社鋼板的化學(xué)成分按重量百分比組成為：c:0. 0020%， Si:0. 012%，Μη:0. 09%，P:0. 005%，S:0. 005%，Ti:0. 064%，Als:0. 028%，余量為化和 不可避免雜質(zhì)組成。
[0011] 優(yōu)選的，所述冷凝管用冷社鋼板的化學(xué)成分按重量百分比組成為：c:0. 0010%， Si:0. 012%，Mn:0. 06%，P:0. 004%，S:0. 003%，Ti:0. 070%，Als:0. 038%，余量為化和 不可避免雜質(zhì)組成。
[001引進(jìn)一步，上述冷凝管用冷社鋼板的屈服強(qiáng)度120~leOMPa，抗拉強(qiáng)度280~340MPa，由于后續(xù)有拉拔工序要求高的伸長(zhǎng)率，故采用軟鋼用的A80>39%， /->1.8, ?>0.20.
[0013] 本發(fā)明還提供上述冷凝管用冷社鋼板的生產(chǎn)方法，包括將鋼水連鑄成板巧，然后 將所述板巧依次進(jìn)行加熱、粗社、精社、層流冷卻、卷取、冷社和退火處理、冷卻及光整，其 中，
[0014] 所述加熱溫度控制在1210°C~1250°C，加熱保溫時(shí)間為180~240min;
[0015] 精社過程中開社溫度1020~1070°C，精社終社溫度控制在910°C~950°C;
[0016] 卷取溫度控制在730~770°C;
[0017] 冷社過程中冷社壓下率控制在76%~83. 3%;
[0018] 退火處理過程中：采用連續(xù)退火爐退火，連續(xù)退火爐的機(jī)組速度為120~280m/ min,退火溫度為830~850°C;連續(xù)退火爐的緩冷終點(diǎn)溫度、快冷終點(diǎn)溫度、過時(shí)效結(jié)束溫 度分別控制在660~680 °C、420~440 °C和400-420 °C。
[0019] 進(jìn)一步，所述板巧粗社后中間巧的厚度為38mm~42mm。
[0020] 進(jìn)一步，所述板巧精社后的厚度為3~4. 8mm。
[0021] 進(jìn)一步，卷取后熱社板通過堿洗清洗干凈。
[0022] 進(jìn)一步，光整工序中光整延伸率控制在0. 4~0. 8%。
[0023] 本發(fā)明的有益效果：
[0024] 本發(fā)明提供一種制造工藝實(shí)施難度小，表面質(zhì)量和綜合性能優(yōu)良，可在連續(xù)退火 機(jī)組上實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的一種高強(qiáng)度且表面質(zhì)量好、板形優(yōu)良的低碳鋼冷社鋼板的生產(chǎn)方 法。所得冷凝管用冷社鋼板的屈服強(qiáng)度120~leOMPa，抗拉強(qiáng)度280~340MPa，伸長(zhǎng)率 A80 ^39%, /->l.S* ?m20c【附圖說明】
[0025] 圖1為實(shí)施例1熱社過程中試驗(yàn)鋼的金相顯微組織。由圖1可W看出：晶粒尺寸 大小差異小，晶粒度級(jí)別為8. 5級(jí)。
[002引圖2為實(shí)施案例1成品的金相組織，由圖2可看出，晶粒尺寸大小均勻基本呈等軸 狀，說明再結(jié)晶完全且晶粒級(jí)別為9. 0級(jí)同時(shí)在組織內(nèi)能未看到點(diǎn)狀的碳化物，經(jīng)判別其 游離滲碳體級(jí)別為0級(jí)。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 本發(fā)明選擇工藝范圍的原因如下：按通常鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐化處理，RH 脫碳及合金化，將鋼水成分控制在上述范圍內(nèi)，誘鑄成連鑄巧，加熱至1210°C~1250°C，在 爐時(shí)間180~240min，進(jìn)行粗社。熱社中間板巧厚度在38mm~42mm，熱社精社開社溫度 1020°C~1070°C，終社溫度范圍為910°C~950°C;精社后W前段冷卻的層流冷卻方式冷卻 到730~770°C進(jìn)行卷取。熱社板的厚度3.0~4. 8mm。熱社板經(jīng)堿洗清洗干凈后，在結(jié) 合冷社機(jī)的能力，確定為76%~83. 3%。社后卷在連續(xù)退火爐的機(jī)組速度為120~280m/ min,在均熱段將鋼板加熱和830~850°C;在連續(xù)退火爐的緩冷終點(diǎn)、快冷終點(diǎn)、過時(shí)效結(jié) 束的帶鋼溫度分別控制在660~680°C、420~440°C和400-420°C;將帶鋼經(jīng)過水液槽冷卻 至室溫，進(jìn)行光整，延伸率控制在0. 4~0. 5%。
[0028] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限 制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 按通常鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐化處理，RH脫碳，連鑄成的連鑄巧，化學(xué)成分為 C：0. 0020%,Si：0. 012%,Μη：0. 09%,Ρ：0. 005%,S：0. 005%,Ti：0. 064%,Als：0. 028%, 余量為化和不可避免