專利名稱：一種電弧噴涂粉芯線材的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于材料加工工程中的熱噴涂技術領域，特別是涉及一種電弧噴涂粉芯線材。
背景技術：
為了提高循環(huán)流化床鍋爐受熱管壁的高溫磨蝕性能，延長其使用壽命，許多國家都在努力研究各種提高材料表面性能的新技術和新工藝，熱噴涂是材料表面強化與保護的重要技術，它在表面工程技術中占有重要地位，電弧噴涂是熱噴涂技術之一。電弧噴涂是利用兩根形成涂層材料的消耗性電極絲之間產(chǎn)生的電弧為熱源，加熱熔化消耗性電極絲，并被壓縮氣體將其霧化和噴射到基體上，形成涂層的熱噴涂方法。電弧噴涂的特點主要表現(xiàn) 在涂層結(jié)合強度高，是一般火焰噴涂涂層的2. 5倍，其效率比一般火焰噴涂提高2 6倍，而生產(chǎn)成本僅僅為火焰噴涂的十分之一。電弧噴涂材料可分為實心線材和粉芯線材兩種。實心線材主要問題是，制成絲材的材料經(jīng)電弧噴涂形成的涂層難以達到理想的抗高溫沖蝕效果，粉芯線材采用柔韌的金屬帶材作為表皮材料，粉芯材料選取高硬度、高抗氧化耐腐蝕的合金、陶瓷、金屬陶瓷粉末，兼具實心線材和粉末的優(yōu)點，選擇面非常廣泛。針對火電廠燃煤鍋爐(循環(huán)流化床鍋爐)的爆管問題設計開發(fā)各方面性能包括耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化以及導熱性均優(yōu)異的涂層，具有巨大的市場需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供針對火電廠燃煤鍋爐(循環(huán)流化床鍋爐)的爆管問題設計的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化以及導熱性能優(yōu)異的一種電弧噴涂粉芯線材。本發(fā)明采用以下技術方案
一種電弧噴涂粉芯線材，其中，所述電弧噴涂粉芯線材包括金屬外皮和粉芯材料，所述粉芯材料包裹在金屬外皮內(nèi)，粉芯材料占電弧噴涂粉芯線材的質(zhì)量百分含量為3(Γ45% ;所述的粉芯材料各組分及其重量份范圍如下Fe粉60 80份；Cr3C2粉10 20份；TiB2粉5^15份；納米Mo粉3 8份；Ni粉5 10份。作為優(yōu)選，所述金屬外皮采用Q235低碳鋼帶。作為優(yōu)選，所述Fe粉粒徑為10 40 μ m ；Cr3C2粉粒徑為5 20 μ m ；TiB2粉粒徑5 10 μ m ;納米Mo粉粒徑50 100nm ；Ni粉粒徑為8 20 μ m。作為優(yōu)選，所述粉芯材料占電弧噴涂粉芯線材的質(zhì)量百分含量為4(Γ45%。一種電弧噴涂粉芯線材的生產(chǎn)方法，其中，將金屬外皮經(jīng)過軋輥軋制后逐步形成槽形，然后將混合均勻的粉芯材料送入金屬帶槽內(nèi)，再經(jīng)幾道次軋制后使金屬帶閉合，軋制成圓形，然后經(jīng)拉拔成直徑為I. 5_線材。作為優(yōu)選，所述電弧噴涂的工藝參數(shù)為噴涂電壓3(T34V，噴涂電流16(Γ200Α，壓縮空氣壓力O. 6 O. 8MPa,噴涂距離130 200臟。作為優(yōu)選，所述電弧噴涂的工藝參數(shù)為噴涂電壓32 34V，噴涂電流16(Γ180Α，壓縮空氣壓力O. 7 O. 8MPa,噴涂距離13(Tl50mm。作為優(yōu)選，所述電弧噴涂的工藝參數(shù)為噴涂電壓32 33V，噴涂電流16(Γ170Α，壓縮空氣壓力O. 7 O. 8MPa,噴涂距離13(Tl45mm。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明是針對火電廠燃煤鍋爐(循環(huán)流化床鍋爐)的爆管問題設計開發(fā)各方面性能包括耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化以及導熱性均優(yōu)異的涂層，具有巨大的市場需求。噴涂后涂層的顯微硬度60(T800 HV0.10
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述 實施例I:
電弧噴涂粉芯線材包括金屬外皮和粉芯材料，粉芯材料包裹在金屬外皮內(nèi)內(nèi)，粉芯材料占電弧噴涂粉芯線材的質(zhì)量百分含量為30%。金屬外皮采用Q235低碳鋼帶，規(guī)格為8*0. 5mm。粉芯材料各組分及其重量份范圍如下Fe粉70份，粒徑為10 40 μ m ；Cr3C2粉15份，粒徑5 20 μ m ；TiB2粉10份，粒徑5 10 μ m ;納米Mo粉3份，粒徑50 100nm ；Ni粉5份，粒徑為8 20 μ m。電弧噴涂粉芯線材粉芯絲材制作過程為Q235低碳鋼帶經(jīng)過軋輥軋制后逐步形成槽形，然后將一定粒度混合均勻的粉芯材料送入金屬帶槽內(nèi)，再經(jīng)幾道次軋制后使金屬帶閉合，軋制成圓形，后經(jīng)拉拔至直徑I. 5mm的線材。本發(fā)明采用ZK400型電弧噴涂設備制備涂層。電弧噴涂的工藝參數(shù)為噴涂電壓30 34V，噴涂電流16(Γ200Α，壓縮空氣壓力O. 6 O. 8MPa，噴涂距離130 200臟。實施例2:
電弧噴涂粉芯線材包括金屬外皮和粉芯材料，粉芯材料包裹在金屬外皮內(nèi)，粉芯材料占電弧噴涂粉芯線材的質(zhì)量百分含量為35%。金屬外皮采用Q235低碳鋼帶，規(guī)格為8*0. 5mm。粉芯材料各組分及其重量份范圍如下Fe粉60份，粒徑為1(Γ40 μ m ；Cr3C2粉10份，粒徑5 20 μ m ；TiB2粉5份，粒徑5 10 μ m ;納米Mo粉5份，粒徑50 100nm ；Ni粉8份，粒徑為8 20 μ m。電弧噴涂粉芯線材粉芯絲材制作過程為Q235低碳鋼帶經(jīng)過軋輥軋制后逐步形成槽形，然后將一定粒度混合均勻的粉芯材料送入金屬帶槽內(nèi)，再經(jīng)幾道次軋制后使金屬帶閉合，軋制成圓形，后經(jīng)拉拔至直徑I. 5mm的線材。本發(fā)明米用ZK400型電弧嗔涂設備制備涂層。電弧嗔涂的工藝參數(shù)為嗔涂電壓32 34V，噴涂電流16(Tl80A，壓縮空氣壓力O. 7 O. 8MPa，噴涂距離13(Tl50mm。實施例3:
電弧噴涂粉芯線材包括金屬外皮和粉芯材料，粉芯材料包裹在金屬外皮內(nèi)，粉芯材料占電弧噴涂粉芯線材的質(zhì)量百分含量為40%。金屬外皮采用Q235低碳鋼帶，規(guī)格為8*0. 5mm。粉芯材料各組分及其重量份范圍如下Fe粉80份，粒徑為10 40 μ m ；Cr3C2粉20份，粒徑5 20 μ m ；TiB2粉:15份，粒徑5 10 μ m ;納米Mo粉8份，粒徑50 100nm ；Ni粉10份，粒徑為8 20 μ m。電弧噴涂粉芯線材粉芯絲材制作過程為Q235低碳鋼帶經(jīng)過軋輥軋制后逐步形成槽形，然后將一定粒度混合均勻的粉芯材料送入金屬帶槽內(nèi)，再經(jīng)幾道次軋制后使金屬帶閉合，軋制成圓形，后經(jīng)拉拔至直徑I. 5mm的線材。本發(fā)明采用ZK400型電弧噴涂設備制備涂層。電弧噴涂的工藝參數(shù)為噴涂電壓32 33V，噴涂電流16(Tl70A，壓縮空氣壓力O. 7 O. 8MPa，噴涂距離130 145臟。實施例4
電弧噴涂粉芯線材包括金屬外皮和粉芯材料，粉芯材料包裹在金屬外皮內(nèi)，粉芯材料占電弧噴涂粉芯線材的質(zhì)量百分含量為45%。金屬外皮采用Q235低碳鋼帶，規(guī)格為8^0. 5mm。粉芯材料各組分及其重量份范圍如下Fe粉65份,粒徑為1(Γ40 μ m ;Cr3C2粉18份，粒徑5 20 μ m ；TiB2粉:12份，粒徑5 10 μ m ;納米Mo粉6份，粒徑50 100nm ；Ni粉8·份，粒徑為8 20 μ m。電弧噴涂粉芯線材粉芯絲材制作過程為Q235低碳鋼帶經(jīng)過軋輥軋制后逐步形成槽形，然后將一定粒度混合均勻的粉芯材料送入金屬帶槽內(nèi)，再經(jīng)幾道次軋制后使金屬帶閉合，軋制成圓形，后經(jīng)拉拔至直徑I. 5mm的線材。本發(fā)明采用ZK400型電弧噴涂設備制備涂層。電弧噴涂的工藝參數(shù)為噴涂電壓30 34V，噴涂電流16(Γ200Α，壓縮空氣壓力O. 6 O. 8MPa，噴涂距離130 200臟。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種電弧噴涂粉芯線材，其特征在于所述電弧噴涂粉芯線材包括金屬外皮和粉芯材料，所述粉芯材料包裹在金屬外皮內(nèi)，粉芯材料占電弧噴涂粉芯線材的質(zhì)量百分含量為30^45% ;所述的粉芯材料各組分及其重量份范圍如下Fe粉60 80份；Cr3C2粉10 20份；TiB2粉5 15份；納米Mo粉3 8份；Ni粉5 10份。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種電弧噴涂粉芯線材，其特征在于所述金屬外皮采用Q235低碳鋼帶。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種電弧噴涂粉芯線材，其特征在于所述Fe粉粒徑為10 40 μ m ；Cr3C2粉粒徑為5 20 μ m ；TiB2粉粒徑5 10 μ m ;納米Mo粉粒徑50 100nm ；Ni粉粒徑為8 20 μ m。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種電弧噴涂粉芯線材，其特征在于所述粉芯材料占電弧噴涂粉芯線材的質(zhì)量百分含量為4(Γ45%。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種電弧噴涂粉芯線材的生產(chǎn)方法，其特征在于將金屬外皮經(jīng)過軋輥軋制后逐步形成槽形，然后將混合均勻的粉芯材料送入金屬帶槽內(nèi)，再經(jīng)幾道次軋制后使金屬帶閉合，軋制成圓形，然后經(jīng)拉拔成直徑為I. 5mm線材。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種電弧噴涂粉芯線材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述電弧噴涂的工藝參數(shù)為噴涂電壓3(T34V，噴涂電流16(Γ200Α，壓縮空氣壓力O. 6^0. 8MPa，噴涂距離130 200mm。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種電弧噴涂粉芯線材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述電弧噴涂的工藝參數(shù)為噴涂電壓32 34V，噴涂電流16(Γ180Α，壓縮空氣壓力O. 7 O. 8MPa，噴涂距離130 150mm。
8.根據(jù)權利要求5所述的一種電弧噴涂粉芯線材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述電弧噴涂的工藝參數(shù)為噴涂電壓32 33V，噴涂電流16(Γ170Α，壓縮空氣壓力O. 7 O. 8MPa，噴涂距離130 145mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電弧噴涂粉芯線材，其中，所述電弧噴涂粉芯線材包括金屬外皮和粉芯材料，所述粉芯材料包裹在金屬外皮內(nèi)，粉芯材料占電弧噴涂粉芯線材的質(zhì)量百分含量為30~45%；所述的粉芯材料各組分及其重量份范圍如下Fe粉60~80份；Cr3C2粉10~20份，；TiB2粉5~15份；納米Mo粉3~8份；Ni粉5~10份。本發(fā)明是針對火電廠燃煤鍋爐(循環(huán)流化床鍋爐)的爆管問題設計開發(fā)各方面性能包括耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化以及導熱性均優(yōu)異的涂層，具有巨大的市場需求。
文檔編號C23C4/12GK102912277SQ201210440488
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權日2012年11月7日
發(fā)明者李福壽, 楊凱 申請人:鄭州九環(huán)科貿(mào)有限公司