專(zhuān)利名稱(chēng)：一種寬溫記憶合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金材料，具體地，涉及一種寬溫記憶合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
記憶合金是工業(yè)不可缺少的重要設(shè)備之一，其質(zhì)量的優(yōu)劣決定著能否安全、經(jīng)濟(jì)、持續(xù)地生產(chǎn)。記憶合金工作條件苛刻，其工作介質(zhì)大部分為易燃、易爆、滲透性強(qiáng)的物質(zhì)，最低工作溫度可達(dá)4K，最高使用壓力達(dá)lOMPa。目前在利用液氮制冷的裝置中使用的液氮瓶都有一定的縫隙，即使當(dāng)周?chē)沫h(huán)境達(dá)到所需要的低溫時(shí)，液氮瓶?jī)?nèi)的液氮也仍然繼續(xù)向外流，所以在制冷的工作過(guò)程中造成液氮的很大浪費(fèi)，并且也減少了制冷裝置的工作時(shí)間。目前的記憶合金可以應(yīng)用在超低溫環(huán)境，如液氮溫度下的工作環(huán)境。但是卻不能工作于比較寬的溫度范圍下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種寬溫記憶合金，它具有非常寬的工作溫度范圍，在該溫度范圍下，記憶性能，其彈性形變性能極其優(yōu)異。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案
一種寬溫記憶合金，由以下重量份的組分制備完成
Zn 20-30 份，Ti :8_16 份，Al :40-70 份，F(xiàn)e 10-20 份，Cu 15-25 份，Cr :2_8 份，CaO
O.5-2 份，Ni 5-10 份；MgO :0. 5-2 份。具體地，由以下重量份的組分制備完成
Zn :25-30 份，Ti :10-15 份，Al :50-60 份，F(xiàn)e :12-15 份，Cu :15-20 份，Cr :3-6 份，CaO
0.8-1. 2 份，Ni :7-9 份；MgO :0. 7-1. 55 份。具體地，由以下重量份的組分制備完成
Zn :28 份，Ti : 12 份，Al :55 份，F(xiàn)e : 14 份，Cu : 18 份，Cr :5 份，CaO 1 份，Ni :8 份；MgO
1.2 份。寬溫記憶合金的制備方法，包括以下步驟
(1)將所述原料研磨過(guò)20目篩；
(2)將原料于1500攝氏度下熔煉；
(3)熔煉后當(dāng)合金液溫度達(dá)到1400°C時(shí)，保溫靜置30min，然后在真空感應(yīng)電爐內(nèi)澆注成鑄錠；鑄錠冷卻后進(jìn)行退火處理，退火處理是加熱到600°C保溫20小時(shí)后隨爐冷卻；
(4)冷卻后車(chē)削加工去除表面，鍛打擠壓，溫度600°C；
(5)冷或熱拔所需材料。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的寬溫記憶合金在較低溫度下就具有形變功能，可以制作多種溫控器件，可以制作溫控電路、溫控閥門(mén)，溫控的管道連接。利用本發(fā)明的記憶合金可制作自動(dòng)的消防龍頭一失火溫度升高，記憶合金變形，使閥門(mén)開(kāi)啟，噴水救火；可制作機(jī)械零件的連接、管道的連接；利用電加熱改變溫度，接口處記憶合金變形，可使接口緊密滴水(油)不漏；可制作宇宙空間站的面積幾百平米的自展天線--先在地面上制成大面積的拋物線形或平面天線，折疊成一團(tuán)，用飛船帶到太空，溫度轉(zhuǎn)變，自展成原來(lái)的大面積和形狀。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種寬溫記憶合金，由以下重量份的組分制備完成
Zn 20 份，Ti 8 份，Al 40 份，F(xiàn)e 10 份，Cu 15 份，Cr 2 份，CaO 0. 5 份，Ni 5 份；MgO
0.5 份。
寬溫記憶合金的制備方法，包括以下步驟
(1)將所述原料研磨過(guò)20目篩；
(2)將原料于1500攝氏度下熔煉；
(3)熔煉后當(dāng)合金液溫度達(dá)到1400°C時(shí)，保溫靜置30min，然后在真空感應(yīng)電爐內(nèi)澆注成鑄錠；鑄錠冷卻后進(jìn)行退火處理，退火處理是加熱到600°C保溫20小時(shí)后隨爐冷卻；
(4)冷卻后車(chē)削加工去除表面，鍛打擠壓，溫度600°C；
(5)冷或熱拔所需材料。實(shí)施例2
一種寬溫記憶合金，由以下重量份的組分制備完成
Zn 30 份，Ti 16 份，Al 70 份，F(xiàn)e 20 份，Cu 25 份，Cr 8 份，CaO 2 份，Ni 10 份；MgO: 2 份。寬溫記憶合金的制備方法，包括以下步驟
(1)將所述原料研磨過(guò)20目篩；
(2)將原料于1500攝氏度下熔煉；
(3)熔煉后當(dāng)合金液溫度達(dá)到1400°C時(shí)，保溫靜置30min，然后在真空感應(yīng)電爐內(nèi)澆注成鑄錠；鑄錠冷卻后進(jìn)行退火處理，退火處理是加熱到600°C保溫20小時(shí)后隨爐冷卻；
(4)冷卻后車(chē)削加工去除表面，鍛打擠壓，溫度600°C；
(5)冷或熱拔所需材料。實(shí)施例3
一種寬溫記憶合金，由以下重量份的組分制備完成
Zn :28 份，Ti : 12 份，Al :55 份，F(xiàn)e : 14 份，Cu : 18 份，Cr :5 份，CaO 1 份，Ni :8 份；MgO
1.2 份。寬溫記憶合金的制備方法，包括以下步驟
(1)將所述原料研磨過(guò)20目篩；
(2)將原料于1500攝氏度下熔煉；
(3)熔煉后當(dāng)合金液溫度達(dá)到1400°C時(shí)，保溫靜置30min，然后在真空感應(yīng)電爐內(nèi)澆注成鑄錠；鑄錠冷卻后進(jìn)行退火處理，退火處理是加熱到600°C保溫20小時(shí)后隨爐冷卻；
(4)冷卻后車(chē)削加工去除表面，鍛打擠壓，溫度600°C；
(5)冷或熱拔所需材料。本發(fā)明的寬溫記憶合金在較低溫度下就具有形變功能，可以制作多種溫控器件，可以制作溫控電路、溫控閥門(mén)，溫控的管道連接。利用本發(fā)明的記憶合金可制作自動(dòng)的消防龍頭--失火溫度升高，記憶合金變形，使閥門(mén)開(kāi)啟，噴水救火；可制作機(jī)械零件的連接、管道的連接；利用電加熱改變溫度，接口處記憶合金變形，可使接口緊密滴水(油)不漏；可制作宇宙空間站的面積幾百平米的自展天線--先在地面上制成大面積的拋物線形或平面天線，折疊成一團(tuán)，用飛船帶到太空，溫度轉(zhuǎn)變，自展成原來(lái)的大面積和形狀。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特 征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種寬溫記憶合金，其特征在于，由以下重量份的組分制備完成Zn 20-30 份，Ti :8_16 份，Al :40-70 份，F(xiàn)e 10-20 份，Cu 15-25 份，Cr :2_8 份，CaO O. 5-2 份，Ni 5-10 份；MgO :0. 5-2 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬溫記憶合金，其特征在于，由以下重量份的組分制備完成Zn :25-30 份，Ti :10-15 份，Al :50-60 份，F(xiàn)e :12-15 份，Cu :15-20 份，Cr :3-6 份，CaO 0.8-1. 2 份，Ni :7-9 份；MgO :0. 7-1. 55 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬溫記憶合金，其特征在于，由以下重量份的組分制備完成 Zn 28 份，Ti 12 份，Al 55 份，F(xiàn)e 14 份，Cu 18 份，Cr 5 份，CaO 1 份，Ni 8 份；MgO 1.2 份。
4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的寬溫記憶合金的制備方法，包括以下步驟 (1)將所述原料研磨過(guò)20目篩； (2)將原料于1500攝氏度下熔煉； (3)熔煉后當(dāng)合金液溫度達(dá)到1400°C時(shí)，保溫靜置30min，然后在真空感應(yīng)電爐內(nèi)澆注成鑄錠；鑄錠冷卻后進(jìn)行退火處理，退火處理是加熱到600°C保溫20小時(shí)后隨爐冷卻； (4)冷卻后車(chē)削加工去除表面，鍛打擠壓，溫度600°C； (5)冷或熱拔所需材料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種寬溫記憶合金，由以下重量份的組分制備完成Al50-80份，Mn20-30份，Ti5-10份，F(xiàn)e5-10份，Cu20-30份，Ni2-8份，CaCO30.1-0.5份，MgO0.1-0.5份。本發(fā)明公開(kāi)的寬溫記憶合金具有非常高的記憶性能，其彈性形變性能極其優(yōu)異。
文檔編號(hào)C22F1/05GK102952980SQ201210471389
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者高熠輝 申請(qǐng)人:無(wú)錫常安通用金屬制品有限公司