一種鋁合金化學(xué)成膜工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金化學(xué)成膜工藝，包括以下步驟：有機(jī)溶劑去油→流動(dòng)熱水洗→清洗劑除油→流動(dòng)熱水洗→化學(xué)除油-→流動(dòng)熱水洗→流動(dòng)冷水洗→硝酸洗→四槽流動(dòng)水洗→鈍化→兩槽流動(dòng)水洗→烘干。本發(fā)明提供的鋁合金化學(xué)成膜工藝取消原六價(jià)鉻離子(Cr6+)氧化工藝的重鉻酸鉀封閉工序，使產(chǎn)品表面不含致癌物Cr6+，在滿足鋁合金部件性能要求的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了無(wú)毒化學(xué)轉(zhuǎn)化膜工藝研究的新突破。
【專利說(shuō)明】一種鋁合金化學(xué)成膜工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋁合金化學(xué)成膜工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋁合金零部件的化學(xué)氧化工藝均是采用重鉻酸鈉(鉀)或鉻酸鈉(鉀)或鉻酐的氧化工藝，人體難免接觸或攝入致癌物質(zhì)六價(jià)鉻(Cr6+)，不能滿足國(guó)際上對(duì)六價(jià)鉻離子(Cr6+)使用限制的環(huán)保要求，特別不利于手工操作者的身心健康，也利于公司職業(yè)健康水品的不斷提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了實(shí)現(xiàn)鋁合金化學(xué)成膜附著強(qiáng)度、耐蝕性、導(dǎo)電性等滿足產(chǎn)品的性能要求，本發(fā)明提供了一種鋁合金化學(xué)成膜工藝，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案來(lái)解決的:
[0004]一種鋁合金化學(xué)成膜工藝，包括以下步驟:
[0005]有機(jī)溶劑去油一流動(dòng)熱水洗一清洗劑除油一流動(dòng)熱水洗一化學(xué)除油一流動(dòng)熱水洗一流動(dòng)冷水洗一硝酸洗一四槽流動(dòng)水洗一鈍化一兩槽流動(dòng)水洗一烘干。
[0006]優(yōu)選的，所述有機(jī)溶劑去油步驟包括采用溶劑油在常溫下去油0.5—1分鐘。
[0007]優(yōu)選的，所述清洗劑除油步驟包括采用鋁件清洗劑在大于60度下除油2—4分鐘。
[0008]優(yōu)選的，所述化學(xué)除油步驟包括采用質(zhì)量濃度為15_20g/L的氫氧化鈉、15_20g/L的磷酸三鈉及5-10g/L硅酸鈉配成的堿性溶液在大于70度下反應(yīng)0.1-0.5分鐘。
[0009]優(yōu)選的，所述硝酸洗步驟包括采用質(zhì)量濃度大于400g/L的工業(yè)硝酸在常溫下清洗0.5_1分鐘。
[0010]優(yōu)選的，所述鈍化步驟包括采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10_15%的三價(jià)鉻鈍化劑在30_40度下鈍化3—8分鐘。
[0011]優(yōu)選的，所述流動(dòng)熱水洗的溫度大于80度，水洗時(shí)間為0.2_0.5分鐘。
[0012]優(yōu)選的，所述流動(dòng)冷水洗為在常溫下水洗0.2-0.5分鐘。
[0013]本發(fā)明提供的鋁合金化學(xué)成膜工藝取消原六價(jià)鉻離子(Cr6+)氧化工藝的重鉻酸鉀封閉工序，使產(chǎn)品表面不含致癌物Cr6+，在滿足鋁合金部件性能要求的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了無(wú)毒化學(xué)轉(zhuǎn)化膜工藝研究的新突破。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合通過(guò)實(shí)驗(yàn)例以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行闡述，然而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí)施例。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員依據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容，均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]一種鋁合金化學(xué)成膜工藝，包括以下步驟:
[0017]有機(jī)溶劑去油，采用溶劑油在常溫下去油0.5分鐘；[0018]流動(dòng)熱水洗，流動(dòng)熱水洗的溫度大于80度，水洗時(shí)間為0.2分鐘；
[0019]清洗劑除油，采用鋁件清洗劑在大于60度下除油2-4分鐘；
[0020]流動(dòng)熱水洗，流動(dòng)熱水洗的溫度大于80度，水洗時(shí)間為0.2分鐘；
[0021]化學(xué)除油，采用質(zhì)量濃度為15g/L的氫氧化鈉、15g/L的磷酸三鈉及5g/L硅酸鈉配成的堿性溶液在大于70度下反應(yīng)0.1分鐘；
[0022]流動(dòng)熱水洗，流動(dòng)熱水洗的溫度大于80度，水洗時(shí)間為0.2分鐘；
[0023]流動(dòng)冷水洗，在常溫下水洗0.2分鐘；
[0024]硝酸洗，采用質(zhì)量濃度大于400g/L的工業(yè)硝酸在常溫下清洗0.5分鐘
[0025]四槽流動(dòng)水洗，在常溫下各槽清洗0.2分鐘；
[0026]鈍化，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的三價(jià)鉻鈍化劑在30度下鈍化8分鐘；
[0027]兩槽流動(dòng)水洗，在常溫下各槽清洗0.2分鐘；
[0028]烘干。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]一種鋁合金化學(xué)成膜工藝，包括以下步驟:
[0031]有機(jī)溶劑去油，采用溶劑油在常溫下去油I分鐘；
[0032]流動(dòng)熱水洗，流動(dòng)熱水洗的溫度大于80度，水洗時(shí)間為0.5分鐘；
[0033]清洗劑除油，采用鋁件清洗劑在大于60度下除油4分鐘；
[0034]流動(dòng)熱水洗，流動(dòng)熱水洗的溫度大于80度，水洗時(shí)間為0.5分鐘；
[0035]化學(xué)除油，采用質(zhì)量濃度為20g/L的氫氧化鈉、20g/L的磷酸三鈉及10g/L硅酸鈉配成的堿性溶液在大于70度下反應(yīng)0.5分鐘；
[0036]流動(dòng)熱水洗，流動(dòng)熱水洗的溫度大于80度，水洗時(shí)間為0.5分鐘；
[0037]流動(dòng)冷水洗，在常溫下水洗0.5分鐘；
[0038]硝酸洗，采用質(zhì)量濃度大于400g/L的工業(yè)硝酸在常溫下清洗I分鐘
[0039]四槽流動(dòng)水洗，在常溫下各槽清洗0.5分鐘；
[0040]鈍化，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為115%的三價(jià)鉻鈍化劑在40度下鈍化3分鐘；
[0041]兩槽流動(dòng)水洗，在常溫下各槽清洗0.5分鐘；
[0042]烘干。
[0043]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金化學(xué)成膜工藝，其特征在于包括以下步驟: 有機(jī)溶劑去油一流動(dòng)熱水洗一清洗劑除油一流動(dòng)熱水洗一化學(xué)除油一流動(dòng)熱水洗一流動(dòng)冷水洗一硝酸洗一四槽流動(dòng)水洗一鈍化一兩槽流動(dòng)水洗一烘干。
2.如權(quán)利要求1所示的鋁合金化學(xué)成膜工藝，其特征在于: 所述有機(jī)溶劑去油步驟包括采用溶劑油在常溫下去油0.5—1分鐘。
3.如權(quán)利要求1所示的鋁合金化學(xué)成膜工藝，其特征在于: 所述清洗劑除油步驟包括采用鋁件清洗劑在大于60度下除油2—4分鐘。
4.如權(quán)利要求1所示的鋁合金化學(xué)成膜工藝，其特征在于: 所述化學(xué)除油步驟包括采用質(zhì)量濃度為15_20g/L的氫氧化鈉、15-20g/L的磷酸三鈉及5-10g/L娃酸鈉配成的堿性溶液在大于70度下反應(yīng)0.1-0.5分鐘。
5.如權(quán)利要求1所示的鋁合金化學(xué)成膜工藝，其特征在于: 所述硝酸洗步驟包括采用質(zhì)量濃度大于400g/L的工業(yè)硝酸在常溫下清洗0.5-1分鐘。
6.如權(quán)利要求1所示的鋁合金化學(xué)成膜工藝，其特征在于: 所述鈍化步驟包括采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10_15%的三價(jià)鉻鈍化劑在30-40度下鈍化3-8分鐘。
7.如權(quán)利要求1所示的鋁合金化學(xué)成膜工藝，其特征在于: 所述流動(dòng)熱水洗的溫度大于80度，水洗時(shí)間為0.2-0.5分鐘。
8.如權(quán)利要求1所示的鋁合金化學(xué)成膜工藝，其特征在于: 所述流動(dòng)冷水洗為在常溫下水洗0.2-0.5分鐘。
【文檔編號(hào)】C23C22/73GK103805984SQ201210473137
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月9日
【發(fā)明者】王濟(jì)中 申請(qǐng)人:重慶長(zhǎng)安工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司