專利名稱：一種控制抗H₂S腐蝕用鋼鑄坯半宏觀偏析的連鑄工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種控制抗H2S腐蝕用鋼鑄坯半宏觀偏析的連鑄工藝。
背景技術(shù)：
抗H2S腐蝕用鋼由于其工作環(huán)境的需要，對鋼中的雜質(zhì)元素含量、夾雜物及微觀組織的控制要求及其苛刻。氫致裂紋(Hydrogen Induced Crack)—般起源于鋼中的非金屬夾雜物(如MnS、條串狀CaO-Al2O3)并沿著由鑄坯中心偏析引起的硬化組織擴(kuò)展傳播，因此生產(chǎn)抗H2S腐蝕用鋼既要降低鋼中雜質(zhì)元素含量(S ( 15ppm, P ( 150ppm)，又要嚴(yán)格控制 連鑄坯雜質(zhì)元素的中心偏析，降低元素C、S、P和Mn在鑄坯厚度中心的偏析程度,從而防止軋制過程鋼板中心硬化組織的形成，提高鋼板微觀組織的均勻性。半宏觀偏析是指介于枝晶間的微觀偏析和宏觀偏析之間的一種偏析現(xiàn)象，其大小約為300 μ m 3mm之間。鑄還半宏觀偏析的評價方法如下對燒鑄的半寬斷面鑄還的低倍組織照片進(jìn)行拍照，并對中心線的面積進(jìn)行分段統(tǒng)計，然后計算該中心線面積占整個半寬斷面的面積比(S. A.),面積比S. A.的計算公式如下
權(quán)利要求
1.一種控制抗H2S腐蝕用鋼鑄坯半宏觀偏析的連鑄工藝，其特征在于控制中間包鋼水的過熱度在25-50°C之間，并控制連鑄板坯生產(chǎn)過程中輕壓下的總壓下量為3-10mm。
2.如權(quán)利要求1所述的控制抗H2S腐蝕用鋼鑄坯半宏觀偏析的連鑄工藝，其特征在于 控制拉速為1. 4-1. 5m/min，控制二冷區(qū)的比水量為O. 6-1. lL/kg。
3.如權(quán)利要求1所述的控制抗H2S腐蝕用鋼鑄坯半宏觀偏析的連鑄工藝，其特征在于 中間包鋼水的化學(xué)成分重量百分比為C 0. 035-0. 080%, S1:0. 30-0. 60%, Mn :0. 80-1. 50%, S 0. 0007-0. 0015%, P :0. 0050-0. 0150%, Als :0. 02-0. 05%, N :0. 0035-0. 0060%，其余為 Fe。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的控制抗H2S腐蝕用鋼鑄坯半宏觀偏析的連鑄工藝， 其特征在于中間包鋼水的化學(xué)成分重量百分比為C 0. 055%, Si 0. 30%, Mn :1. 25%，S O.0010%, P 0. 010%, Als :0. 025%, N :0. 0035%,其余為 Fe ;連鑄板坯的厚度為 230mm,寬度為 1850mm，拉速為1. 4m/min，中間包鋼水的過熱度為30°C，二冷區(qū)的比水量為O. 6L/kg，輕壓下的壓下量為3mm，壓下區(qū)間在固相率為fs=0. 20-0. 80之間對應(yīng)的區(qū)域，連鑄坯中心半宏觀偏析的面積比為O. 05%。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的控制抗H2S腐蝕用鋼鑄坯半宏觀偏析的連鑄工藝， 其特征在于中間包鋼水的化學(xué)成分重量百分比為C :0. 035%, S1:0. 60%, Mn :0. 80%， S :0. 0015%, P :0. 0150%, Als :0. 02%, N :0. 0060%,其余為 Fe ;連鑄板坯的 230mm,寬度為 1800mm，拉速為1. 4m/min，中間包鋼水的過熱度為35°C，二冷區(qū)的比水量為O. 8L/kg，輕壓下的壓下量為5mm，壓下區(qū)間在固相率為fs=0. 20-0. 80之間對應(yīng)的區(qū)域，連鑄坯中心半宏觀偏析的面積比為O. 10%。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的控制抗H2S腐蝕用鋼鑄坯半宏觀偏析的連鑄工藝， 其特征在于中間包鋼水的化學(xué)成分重量百分比為C :0. 080%, S1:0. 50%, Mn :1. 50%， S :0. 0007%, P :0. 0050%, Als :0. 05%, N :0. 0050%,其余為 Fe ;連鑄板坯的 230mm,寬度為 1850mm，拉速為1. 5m/min，中間包鋼水的過熱度為45°C，二冷區(qū)的比水量為1. lL/kg，輕壓下的壓下量為10mm，壓下區(qū)間在固相率為fs=0. 20-0. 80之間對應(yīng)的區(qū)域，連鑄坯中心半宏觀偏析的面積比為O. 08%。
全文摘要
本發(fā)明屬于煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域，是一種控制抗H2S腐蝕用鋼鑄坯半宏觀偏析的連鑄工藝，控制中間包鋼水的過熱度在25-50℃之間，并控制連鑄板坯生產(chǎn)過程中輕壓下的總壓下量為3-10mm。本發(fā)明無需改動連鑄設(shè)備，只需改動有限的連鑄工藝參數(shù)即可實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明通過改變傳統(tǒng)觀點(diǎn)上對鋼水澆注溫度的控制方式，優(yōu)化抗H2S腐蝕用鋼澆鑄時中間包鋼水溫度、拉速和輕壓下工藝參數(shù)(壓下量)，降低鑄坯中溶質(zhì)元素的半宏觀偏析程度，控制連鑄坯溶質(zhì)元素的半宏觀偏析面積比小于0.15%，從而提高抗H2S腐蝕用鋼鋼板的HIC和SCC性能。
文檔編號B22D11/18GK102990030SQ20121054595
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者尹雨群, 許志剛, 唐春霞, 黃福祥, 李強(qiáng), 王新華 申請人:南京鋼鐵股份有限公司