專利名稱：一種天花吊頂鋁基材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種天花吊頂鋁基材的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鋁板基天花吊頂材料具有平整度高、強(qiáng)度大、重量輕、防水、防火的優(yōu)點(diǎn)，并在尺寸、形狀、表面處理和顏色方面具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)，因此該產(chǎn)品在市場(chǎng)上深受用戶歡迎，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝潢、預(yù)裝修等工程。目前，天花吊頂基材普遍采用熱軋坯料進(jìn)行加工，一般工藝流程為冷軋-退火-拉矯。由于天花吊頂產(chǎn)品需要在基材表面上做進(jìn)一步處理以及進(jìn)行彎曲加工，對(duì)基材彎曲性能的要求極高。為此，在冷軋加工工序中一般采用熱軋坯料以滿足深加工的需求?，F(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)能生產(chǎn)出適合進(jìn)行彎曲加工的天花吊頂基材，但所使用的熱軋坯料加工成本較高。本領(lǐng)域技術(shù)人員考慮利用鑄軋坯料取代熱軋坯料，但是，鑄軋坯料與熱軋坯料相比其基材內(nèi)部晶粒組織欠均勻，晶粒度與熱軋坯料相比也較大，采用一般的冷軋生產(chǎn)工藝方法不容易獲得滿足深加工要求的鋁基材。由以上所述，如何提供一種天花吊頂鋁基材的生產(chǎn)方法，能夠利用鑄軋坯料生產(chǎn)出滿足深加工要求的鋁基材，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種天花吊頂鋁基材的生產(chǎn)方法，以實(shí)現(xiàn)利用鑄軋坯料生產(chǎn)出滿足深加工要求的鋁基材的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種天花吊頂鋁基材的生產(chǎn)方法，對(duì)鑄軋坯料依次進(jìn)行冷軋?zhí)幚?、退火處理、拉矯和包裝，冷軋?zhí)幚戆ㄒ韵虏襟E步驟I)將鑄軋坯料軋制至厚度為6. 5mm厚度；步驟2)將6. 5mm厚度的鑄軋坯料軋制至厚度為4. 5mm ；步驟3)將4. 5mm厚度的鑄軋坯料軋制至厚度為3. Omm ；步驟4)將3. Omm厚度的鑄軋坯料軋制至厚度為2. 2mm ；步驟5)對(duì)2. 2mm厚度的鑄軋坯料進(jìn)行中間退火處理；步驟6)將經(jīng)中間退火處理的鑄軋坯料軋制至厚度為I毫米。優(yōu)選地，在上述的生產(chǎn)方法中，利用熱噴射式氣墊爐對(duì)鑄軋坯料進(jìn)行中間退火處理。優(yōu)選地，在上述的生產(chǎn)方法中，鑄軋坯料具體為3004H24鋁材。本發(fā)明提供了一種天花吊頂鋁基材的生產(chǎn)方法，對(duì)鑄軋坯料依次進(jìn)行冷軋?zhí)幚?、退火處理、拉矯和包裝。其中，在冷軋?zhí)幚磉^程中，首先，將鑄軋坯料的厚度依次軋制為6. 5mm、4. 5mm、3. Omm和2. 2mm ;然后,對(duì)2. 2毫米厚的鑄軋還料進(jìn)行中間退火處理；最后,將經(jīng)過中間退火處理的鑄軋坯料軋制至厚度為I毫米。經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，通過選擇適合的冷軋道次分配、適合的中間退火厚度及退火方式，使得成品內(nèi)部的晶粒組織更加均勻，成品的彎曲性能能夠滿足加工需要，實(shí)現(xiàn)了利用鑄軋坯料生產(chǎn)出滿足深加工要求的鋁基材的目的。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供天花吊頂鋁基材的生產(chǎn)方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例公開了一種天花吊頂鋁基材的生產(chǎn)方法，以實(shí)現(xiàn)利用鑄軋坯料生產(chǎn)出滿足深加工要求的鋁基材的目的。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明 實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖1，在本實(shí)施例所提供的天花吊頂鋁基材的生產(chǎn)方法中，依次鑄軋坯料進(jìn)行了冷軋?zhí)幚?、退火處理、拉矯和包裝，其中，冷軋?zhí)幚戆ㄒ韵虏襟E步驟S01)將鑄軋坯料軋制至厚度為6. 5mm厚度；步驟S02)將6. 5mm厚度的鑄軋坯料軋制至厚度為4. 5mm ；步驟S03)將4. 5mm厚度的鑄軋坯料軋制至厚度為3. Omm ；步驟S04)將3. Omm厚度的鑄軋坯料軋制至厚度為2. 2mm ；步驟S05)對(duì)2. 2mm厚度的鑄軋坯料進(jìn)行中間退火處理；步驟S06)將經(jīng)中間退火處理的鑄軋坯料軋制至厚度為I毫米。本發(fā)明提供了一種天花吊頂鋁基材的生產(chǎn)方法，對(duì)鑄軋坯料依次進(jìn)行冷軋?zhí)幚?、退火處理、拉矯和包裝。其中，在冷軋?zhí)幚磉^程中，首先，將鑄軋坯料的厚度依次軋制為6. 5mm、4. 5mm、3. Omm和2. 2mm ;然后,對(duì)2. 2毫米厚的鑄軋還料進(jìn)行中間退火處理；最后,將經(jīng)過中間退火處理的鑄軋坯料軋制至厚度為I毫米。經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，通過選擇適合的冷軋道次分配、適合的中間退火厚度及退火方式，使得成品內(nèi)部的晶粒組織更加均勻，成品的彎曲性能能夠滿足加工需要，實(shí)現(xiàn)了利用鑄軋坯料生產(chǎn)出滿足深加工要求的鋁基材的目的。優(yōu)選地，在上述的生產(chǎn)方法中，利用了熱噴射式氣墊爐對(duì)鑄軋坯料進(jìn)行中間退火處理。由于熱噴射式氣墊爐特殊的加熱方式，鑄軋坯料受熱更均勻，因此對(duì)組織有更良好的改善。在試驗(yàn)過程中，拉矯成品做90°折彎時(shí)無(wú)裂紋現(xiàn)象，說(shuō)明其彎曲性能已經(jīng)能滿足產(chǎn)品要求。
具體的，在上述實(shí)施例所提供的生產(chǎn)方法中，鑄軋坯料具體為3004H24鋁材。本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。`
權(quán)利要求
1.一種天花吊頂鋁基材的生產(chǎn)方法，對(duì)鑄軋坯料依次進(jìn)行冷軋?zhí)幚?、退火處理、拉矯和包裝，其特征在于，所述冷軋?zhí)幚戆ㄒ韵虏襟E 步驟I)將所述鑄軋坯料軋制至厚度為6. 5mm厚度； 步驟2)將6. 5mm厚度的所述鑄軋坯料軋制至厚度為4. 5mm ； 步驟3)將4. 5mm厚度的所述鑄軋坯料軋制至厚度為3. Omm ； 步驟4)將3. Omm厚度的所述鑄軋坯料軋制至厚度為2. 2mm ； 步驟5)對(duì)2. 2mm厚度的所述鑄軋坯料進(jìn)行中間退火處理； 步驟6)將經(jīng)中間退火處理的所述鑄軋坯料軋制至厚度為I毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，利用熱噴射式氣墊爐對(duì)所述鑄軋坯料進(jìn)行中間退火處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鑄軋坯料具體為3004H24鋁材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種天花吊頂鋁基材的生產(chǎn)方法，對(duì)鑄軋坯料依次進(jìn)行冷軋?zhí)幚?、退火處理、拉矯和包裝。其中，在冷軋?zhí)幚磉^程中，首先，將鑄軋坯料的厚度依次軋制為6.5mm、4.5mm、3.0mm和2.2mm；然后，對(duì)2.2毫米厚的鑄軋坯料進(jìn)行中間退火處理；最后，將經(jīng)過中間退火處理的鑄軋坯料軋制至厚度為1毫米。經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，通過選擇適合的冷軋道次分配、適合的中間退火厚度及退火方式，使得成品內(nèi)部的晶粒組織更加均勻，成品的彎曲性能能夠滿足加工需要，實(shí)現(xiàn)了利用鑄軋坯料生產(chǎn)出滿足深加工要求的鋁基材的目的。
文檔編號(hào)C22F1/04GK103045973SQ201210551979
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者楊光勝, 李響, 袁禮軍, 高曉玲 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司