專利名稱：一種輕質(zhì)、耐疲勞鞋底片用鋼帶的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋底片用鋼帶的選用及其生產(chǎn)工藝，更具體說，它涉及一種輕質(zhì)、耐疲勞鞋底片用鋼帶的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
為了增強鞋底的強度，保護使用者的腳底，以及減少鞋底在使用過程中的斷裂幾率，往往在鞋底中植入鋼片，鋼片用材的選用直接影響著鋼片的折彎疲勞壽命、鞋的舒適度、以及鞋底的重量，因此，采用合適的鋼片用鋼尤為重要。在實際生產(chǎn)中，廠家根據(jù)鞋的質(zhì)量不同而使用各種中高碳鋼鋼片，部分也采用彈簧鋼系列，在鞋底鋼片用材中會出現(xiàn)如下狀況鋼片過厚增加鞋的重量，影響鞋的舒適度、同時也浪費材質(zhì)，太薄鞋底的強度達不到，影響折彎疲勞壽命。所以，鞋底片用鋼仍存在很大的改進提升空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種輕質(zhì)、耐疲勞鞋底片用鋼帶的生產(chǎn)工藝，經(jīng)使用驗證后能滿足各項性能指標要求，產(chǎn)品材質(zhì)比同類產(chǎn)品減少約20%左右，降低了成本，效果良好。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。這種輕質(zhì)、耐疲勞鞋底片用鋼帶的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(I)煉鋼工序用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，再依次經(jīng)過LF爐和VD爐精煉；冶煉后，C含量彡 O. 15%，P 彡 O. 012% ；在LF爐完成合金化，合金成分和碳含量調(diào)整到要求成分，LF爐精煉時間彡35min，LF爐吊包前補喂鋁線使Als含量為O. 025 O. 060% ；VD爐高真空保持時間彡12min，破空后再補喂SiCa線或SiCaBa線和Al線脫氧；(2)連鑄工序采用連續(xù)鑄鋼機進行生產(chǎn)，并開啟電磁攪拌；連鑄時采用彈簧鋼保護渣對鑄坯表面進行保護澆注；(3)熱軋工藝采用全連軋熱軋機進行軋制，軋制時開軋溫度為1100 1200°C，卷取溫度控制在600 700。。；熱軋產(chǎn)品厚度規(guī)格為4. 5 2. Omm ;寬度規(guī)格為130 400mm ；(4)冷軋工藝把獲得的熱軋產(chǎn)品表面除去氧化鐵皮；經(jīng)多道次退火和冷軋壓下至所需厚度規(guī)格產(chǎn)品，退火在保護性氣氛下進行；冷軋機采用兩輥或多輥機，軋輥表面平整，厚度方向軋制精度能控制在±0. 02mm，冷軋總壓下量>75% ；
(5)淬回火工藝把獲得的冷軋鋼帶分條后淬回火，淬火溫度820 880°C，回火溫度340 400°C ；所述的輕質(zhì)、耐疲勞鞋底片用鋼帶，由以下質(zhì)量百分比的成分組成C 0. 62 O. 70% ；Si 0. 17 O. 37% ；Mn :0. 90 1. 20% ；Cr :0. 25 1. 00% ；Nb :0. 015 O. 050% ；Als O. 015 O. 060% ；S ( O. 030% ；P ( O. 035% ；Cu ( O. 25% ；Ni ( 0. 25% ;余量為 Fe。作為優(yōu)選，所述的輕質(zhì)、耐疲勞鞋底片用鋼帶的質(zhì)量百分比的成分組成C:O. 65% O. 70% ；Mn :0. 90% 1. 10% ；S1:0. 25% O. 35% ；S ( O. 010% ；P ( O. 015% ；Cr O. 30% O. 60% ；Nb 0. 016% O. 030% ；Als :0. 020% O. 050% ；Ni ·.( O. 25% ；Cu :彡 0. 25% ；余量為Fe。
作為優(yōu)選，控制冶煉時鋼中氧含量，軋材全氧含量< 18ppm。退火后的鋼帶組織均勻，脫碳層< O. 02mm，軋制總壓下量>75%，熱軋鋼帶抗拉強度> 980N/mm2，淬回火鋼帶抗拉強度彡1550N/mm2，淬回火后鋼帶HRC硬度為44 50。電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉一LF爐精煉一VD爐精煉一連鑄一全連軋熱軋一鋼帶退火及冷軋—平整一分條一淬回火一包裝。本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵點是如何解決鋼片減薄后強度和耐疲勞性能下降的問題，本發(fā)明通過熔煉化學成分設(shè)計、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋及淬回火過程的調(diào)整控制實現(xiàn)。生產(chǎn)工藝主要內(nèi)容是微量合金元素的加入和成分含量控制、鋼液的純凈度控制、連鑄坯組織偏析的減小、熱軋過程控軋控冷、冷軋過程控制退火和軋制壓下、淬回火工藝主要是控制好淬火和回火溫度，通過生產(chǎn)過程多個環(huán)節(jié)的調(diào)整控制，生產(chǎn)出達到本發(fā)明設(shè)計目的的鋼帶。本發(fā)明的有益效果是通過鋼中合金的加入和化學成分的調(diào)整，以及生產(chǎn)過程中煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋及淬回火工藝的控制來提高鋼帶的綜合性能，解決鞋底片用鋼帶減薄后，強度和耐疲勞性能下降的問題。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述。雖然本發(fā)明將結(jié)合較佳實施例進行描述，但應(yīng)知道，并不表示本發(fā)明限制在所述實施例中。相反，本發(fā)明將涵蓋可包含在有附后權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)的替換物、改進型和等同物。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝包括冶煉、精煉、連鑄、熱軋、冷軋和淬回火過程，具體工藝控制如下1.冶煉工藝 用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，再依次經(jīng)過LF爐和VD爐精煉，電爐冶煉時鐵水或生鐵塊比例不低于35% ；冶煉后(放鋼時)C含量彡O. 15%，P彡O. 012%，放鋼溫度控制在1620 1650°C。2.精煉工藝(I) LF 工序此工序完成主要合金的加入和成分調(diào)整，碳含量> O. 60% ；LF爐精煉時間> 35min,白渣形成后，加強渣面的脫氧和鋼液的擴散脫氧；LF吊包前控制Als含量在O. 025 O. 060%, LF吊包溫度1600 1630°C。(2) VD 工序
VD工藝破空后再補喂SiCa (SiCaBa)線和Al線進一步脫氧，并做好鋼液的防氧化
工作；VD高真空保持時間≥12min,吊包前軟吹氬時間≥5min。3.連鑄工藝鋼液澆注過熱度不超過30°C ;結(jié)晶器電磁攪拌開啟，并采用彈簧鋼保護渣對鑄坯表面進行保護澆注。4.熱軋工藝預熱段溫度≤500°C，開軋溫度1050 1150°C，終軋溫度≥850°C，卷取溫度650°C左右；逐卷檢驗鋼帶表面質(zhì)量，軋材全氧含量< 18ppm。5.冷軋工藝冷軋前先對鋼帶表面進行軟化退火、酸洗除去表面氧化鐵皮；對除去表面氧化鐵皮的鋼帶進行多道次冷軋及退火，退火采用罩式退火爐，軋制采用兩輥或多輥冷軋機；冷軋工藝過程控制鋼帶脫碳層< O. 02mm,軋制壓下量>75%，退火后的鋼帶組織要均勻，球化級別為2 4級。6.萍回火工藝把獲得的冷軋鋼帶分條后淬回火，淬回火采用連續(xù)淬回火爐；淬火溫度820 880°C，回火溫度340 400°C。表I為本發(fā)明鋼種的化學成分實例。表1:輕質(zhì)、耐疲勞鞋底片用鋼化學成分(質(zhì)量百分數(shù)，%)
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)、耐疲勞鞋底片用鋼帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)煉鋼工序 用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，再依次經(jīng)過LF爐和VD爐精煉； 冶煉后，C含量彡0. 15%，P彡0. 012% ； 在LF爐完成合金化，合金成分和碳含量調(diào)整到要求成分，LF爐精煉時間> 35min，LF爐吊包前補喂鋁線使Als含量為0. 025 0. 060% ； VD爐高真空保持時間彡12min，破空后再補喂SiCa線或SiCaBa線和Al線脫氧； (2)連鑄工序 采用連續(xù)鑄鋼機進行生產(chǎn)，并開啟電磁攪拌； 連鑄時采用彈簧鋼保護渣對鑄坯表面進行保護澆注； (3)熱軋工藝 采用全連軋熱軋機進行軋制，軋制時開軋溫度為1100 1200°C，卷取溫度控制在600 700。。； 熱軋產(chǎn)品厚度規(guī)格為4. 5 2. Omm ;寬度規(guī)格為130 400mm ； (4)冷軋工藝 把獲得的熱軋產(chǎn)品表面除去氧化鐵皮； 經(jīng)多道次退火和冷軋壓下至所需厚度規(guī)格產(chǎn)品，退火在保護性氣氛下進行； 冷軋機采用兩輥或多輥機，軋輥表面平整，厚度方向軋制精度能控制在±0. 02mm，冷軋總壓下量>75% ； (5)淬回火工藝 把獲得的冷軋鋼帶分條后淬回火，淬火溫度820 880°C，回火溫度340 400°C ； 所述的輕質(zhì)、耐疲勞鞋底片用鋼帶，由以下質(zhì)量百分比的成分組成C 0. 62 0. 70% ；S1:0. 17 0. 37% ；Mn :0. 90 1. 20% ；Cr :0. 25 1. 00% ；Nb :0. 015 0. 050% ；Als 0.015 0. 060% ；S ( 0. 030% ；P ( 0. 035% ；Cu ( 0. 25% ；Ni ( 0. 25% ;余量為 Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)、耐疲勞鞋底片用鋼帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的輕質(zhì)、耐疲勞鞋底片用鋼帶的質(zhì)量百分比的成分組成C 0. 65% 0. 70% ；Mn :0. 90% 1.10% ；Si 0. 25% 0. 35% ；S ( 0. 010% ；P ( 0. 015% ；Cr :0. 30% 0. 60% ；Nb :0. 016% 0. 030% ；Als 0. 020% 0. 050% ；N1:彡 0. 25% ；Cu :彡 0. 25% ;余量為 Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)、耐疲勞鞋底片用鋼帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于控制冶煉時鋼中氧含量，軋材全氧含量< 18ppm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)、耐疲勞鞋底片用鋼帶的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝包括煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋及淬回火；其化學成分為C0.62～0.70%；Si0.17～0.37%；Mn0.90～1.20%；Cr0.25～1.00%；Nb0.015～0.050%；Als0.015～0.060%；S≤0.030%；P≤0.035%；Cu≤0.25%；Ni≤0.25%；余量為Fe。本發(fā)明有益的效果是通過鋼中合金的加入和化學成分的調(diào)整，以及生產(chǎn)過程中煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋及淬回火工藝的控制來提高鋼帶的綜合性能，解決鞋底片用鋼帶減薄后，強度和耐疲勞性能下降的問題。
文檔編號C22C38/12GK103014493SQ20121059161
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者王金民, 朱施利, 胡文豪, 金耀輝 申請人:東陽市中洲鋼帶有限公司