專利名稱：一種箱式熱處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)熱處理裝備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及金屬材料熱處理技術(shù)，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種箱式熱處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著熱處理工藝的規(guī)模化發(fā)展，對(duì)金屬材料熱處理設(shè)備的現(xiàn)代化要求也越來(lái)越聞。傳統(tǒng)的熱處理裝備能耗高、污染嚴(yán)重，自動(dòng)化程度低。目前，在熱處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的箱式熱處理電阻爐，其關(guān)鍵部分之一爐襯，采用重質(zhì)或輕質(zhì)耐火磚組成，這種磚式結(jié)構(gòu)，爐門與門框之間存在間隙，會(huì)使?fàn)t內(nèi)熱氣沿上側(cè)間隙外溢，而冷空氣沿下側(cè)外緣流入，造成爐門附近料溫明顯偏低；另外如臺(tái)式爐，其臺(tái)車與爐襯結(jié)合處必須保證一定的間隙，不能閉合，相當(dāng)部分熱能直接從臺(tái)車與爐襯結(jié)合處流失。爐襯為磚式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致爐體笨重、運(yùn)輸困難，并且耐火磚容易松動(dòng)受損，砌筑和維修均不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，熱穩(wěn)定性和絕熱性效果也差；經(jīng)歷反復(fù)的高溫和常溫轉(zhuǎn)換，耐火磚不同程度地與空氣中的水分發(fā)生氧化反應(yīng)，逐步產(chǎn)生剝落；砌爐初步定性的磚式結(jié)構(gòu)遇熱后存在燒結(jié)形成二次定性收縮。而爐襯由纖維棉組成的熱處理爐就不存在上述現(xiàn)象，相對(duì)纖維棉式結(jié)構(gòu)爐來(lái)講，磚式爐使用壽命肯定要短。因磚式爐保溫性能不理想，加熱后爐體外殼表面溫度可達(dá)70°C以上?，F(xiàn)有電阻爐的關(guān)鍵部分之一電阻絲都是采用的螺旋線式的電熱絲，受溫度變化的影響比較明顯，遇高溫膨脹拉長(zhǎng)、下墜彎曲，導(dǎo)致加熱絲螺旋線間接觸短路，無(wú)法正常工作，也縮短爐子的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種箱式熱處理設(shè)備，其目的是提高熱處理爐的保溫效果。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型提供的箱式熱處理設(shè)備，包括爐體、爐體面板及電熱絲帶，在所述的爐體的內(nèi)側(cè)面設(shè)置爐襯，所述的爐襯與爐體之間設(shè)有間隙，所述的爐襯的材料為耐高溫纖維綿，所述的電熱絲帶固定在所述的爐襯上。所述的耐高溫纖維綿的結(jié)構(gòu)通過(guò)壓力成型。所述的壓力成型的公稱壓力設(shè)定為I. 5kg/cm2 3. 5kg/cm2。所述的耐高溫纖維綿通過(guò)輕型鋼結(jié)構(gòu)的鋼筋骨架固定，并通過(guò)所述的鋼筋骨架固定在所述的爐體上。所述的電熱絲帶在所述的爐襯的內(nèi)壁上呈波浪形鋪設(shè)。所述的電熱絲帶的截面形狀為矩形。所述的電熱絲帶的材料采用鐵鉻鋁合金。[0017]所述的電熱絲帶通過(guò)螺旋式的陶釘固定在所述的爐襯上，其固定的定位點(diǎn)為所述的電熱絲帶的波浪形的谷點(diǎn)和峰點(diǎn)。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，纖維棉結(jié)構(gòu)減少了爐壁蓄熱，與傳統(tǒng)的輕質(zhì)耐火磚相比，使空爐升溫時(shí)間縮短1/6，節(jié)省約16%的熱能，提高熱處理爐的保溫效果；爐襯采用纖維棉結(jié)構(gòu)，克服了類似耐火磚結(jié)構(gòu)的氧化、再次定性等現(xiàn)象，穩(wěn)定了設(shè)備的性能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本；爐絲帶的截面相對(duì)傳統(tǒng)的圓形截面，表面積擴(kuò)大了，提高了爐腔的加熱效果；爐絲帶的整體呈 波浪形設(shè)置，以電熱絲帶的谷點(diǎn)和峰點(diǎn)為固定點(diǎn)，減少了遇熱膨脹導(dǎo)致的形變，避免了絲帶之間的接觸，克服了短路的發(fā)生，延長(zhǎng)了絲帶的使用壽命；電熱絲帶采用螺旋式的陶釘定位，電熱絲的安裝牢固可靠，遇熱后不會(huì)松弛脫落，螺旋式的陶釘也便于拆裝，方便維修，提高設(shè)備產(chǎn)能，為用戶節(jié)約投入成本。

下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為電熱絲帶在爐膛壁上設(shè)置的局部示意圖。圖中標(biāo)記為I、爐襯，2、電熱絲帶，3、陶釘，4、鋼筋骨架，5、爐體，6、爐體面板，7、爐襯與爐體間隙。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖I、圖2所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種箱式熱處理設(shè)備，包括爐體5、爐體面板6及電熱絲帶2。所述的電熱絲帶2通電加熱，使?fàn)t膛受熱升溫。本實(shí)用新型所述的箱式熱處理設(shè)備制造技術(shù)主要涉及爐襯I結(jié)構(gòu)設(shè)置、電熱絲帶2的設(shè)計(jì)使用。該工藝技術(shù)廣泛適宜于各種箱式工業(yè)熱處理爐設(shè)備。所述電熱絲帶2的技術(shù)也廣泛適宜于磚式結(jié)構(gòu)工業(yè)爐。為了解決在本說(shuō)明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高熱處理爐的保溫效果的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型提供的箱式熱處理設(shè)備，在所述的爐體5的內(nèi)側(cè)面設(shè)置爐襯1，所述的爐襯I與爐體5之間設(shè)有間隙，所述的爐襯I的材料為耐高溫纖維綿，所述的電熱絲帶2固定在所述的爐襯I上。在所述的爐襯內(nèi)壁設(shè)置電熱絲帶2。所述的箱式熱處理設(shè)備的爐腔保溫爐襯I采用纖維棉制造。纖維棉結(jié)構(gòu)減少了爐壁蓄熱，與傳統(tǒng)的輕質(zhì)耐火磚相比，使空爐升溫時(shí)間縮短1/6，節(jié)省約16%的熱能，提高熱處理爐的保溫效果。爐襯采用纖維棉結(jié)構(gòu)，克服了類似耐火磚結(jié)構(gòu)的氧化、再次定性等現(xiàn)象，穩(wěn)定了設(shè)備的性能，設(shè)備綜合保溫效果明顯；纖維棉結(jié)構(gòu)減少了爐壁蓄熱，與傳統(tǒng)的輕質(zhì)耐火磚相t匕，使空爐升溫時(shí)間縮短1/6，節(jié)省約16%的熱能。[0031]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有箱式熱處理設(shè)備關(guān)鍵的保溫爐襯、電熱絲應(yīng)用技術(shù)中的不足，提高熱處理爐的保溫效果，通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，為用戶節(jié)約生產(chǎn)成本；通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)穩(wěn)定設(shè)備的性能，延長(zhǎng)壽命的同時(shí)方便于維修，提高設(shè)備產(chǎn)能，為用戶節(jié)約投入成本。所述的耐高溫纖維綿的結(jié)構(gòu)通過(guò)壓力成型。所述的爐襯纖維棉結(jié)構(gòu)通過(guò)特定范圍的壓力成型。所述的壓力成型的公稱壓力設(shè)定為I. 5kg/cm2 3. 5kg/cm2。所述的耐高溫纖維綿通過(guò) 輕型鋼結(jié)構(gòu)的鋼筋骨架4固定，并通過(guò)所述的鋼筋骨架4固定在所述的爐體5上。所述的爐襯纖維棉通過(guò)輕型鋼結(jié)構(gòu)的鋼筋骨架4加固，并與爐殼(爐體架5)連接。所述的電熱絲帶2在所述的爐襯I的內(nèi)壁上呈波浪形鋪設(shè)。所述的爐襯加熱的電熱絲帶2呈波浪形鋪設(shè)，所述的爐絲帶呈波浪形設(shè)置；減少了遇熱膨脹導(dǎo)致的形變；如圖2所示，電熱絲帶2的整體呈波浪形設(shè)置，以電熱絲帶2的谷點(diǎn)和峰點(diǎn)為固定點(diǎn)，即波浪形的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，減少了遇熱膨脹導(dǎo)致的形變，避免了電熱絲帶2之間的接觸，克服了短路的發(fā)生，延長(zhǎng)了絲帶的使用壽命。所述的電熱絲帶2的截面形狀為矩形。電熱絲帶2的矩形截面，使其整個(gè)側(cè)面相對(duì)傳統(tǒng)的圓形截面的側(cè)面來(lái)講，面積擴(kuò)大了，提高了爐腔的加熱和散熱的效果。所述的電熱絲帶2的材料采用鐵鉻鋁合金。所述的電熱絲帶選用鐵鉻鋁合金，電阻溫度系數(shù)較小，耐熱性能也高，具有較強(qiáng)的抗?jié)B碳性。所述的電熱絲帶2通過(guò)螺旋式的陶釘3固定在所述的爐襯I上，其固定的定位點(diǎn)為所述的電熱絲帶2的波浪形的谷點(diǎn)和峰點(diǎn)。所述的爐襯電熱絲帶2通過(guò)特制為螺旋式的陶釘3定位在爐襯I上，定位點(diǎn)為絲帶的谷點(diǎn)和峰點(diǎn)，即上述波浪形的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，電熱絲帶2遇熱后不會(huì)松弛脫落，且維修方便。所述的電熱絲帶2由陶釘3固定在爐襯壁上；電熱絲帶2采用螺旋式的陶釘3定位，電熱絲的安裝牢固可靠，電熱絲帶2遇熱后不會(huì)松弛脫落，螺旋式的陶釘3也便于拆裝維修。爐襯I與爐體5之間，設(shè)有爐襯與爐體間隙7，提高保溫效果。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種箱式熱處理設(shè)備，包括爐體(5)、爐體面板(6)及電熱絲帶(2)，其特征在于在所述的爐體(5)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置爐襯(I)，所述的爐襯⑴與爐體(5)之間設(shè)有間隙，所述的爐襯(I)的材料為耐高溫纖維綿，所述的電熱絲帶(2)固定在所述的爐襯(I)上。
2.按照權(quán)利要求I所述的箱式熱處理設(shè)備，其特征在于所述的耐高溫纖維綿的結(jié)構(gòu)通過(guò)壓力成型。
3.按照權(quán)利要求2所述的箱式熱處理設(shè)備，其特征在于所述的壓力成型的公稱壓力設(shè)定為 I. 5kg/cm2 3. 5kg/cm2。
4.按照權(quán)利要求I所述的箱式熱處理設(shè)備，其特征在于所述的耐高溫纖維綿通過(guò)輕型鋼結(jié)構(gòu)的鋼筋骨架(4)固定，并通過(guò)所述的鋼筋骨架(4)固定在所述的爐體(5)上。
5.按照權(quán)利要求I所述的箱式熱處理設(shè)備，其特征在于所述的電熱絲帶(2)在所述的爐襯(I)的內(nèi)壁上呈波浪形鋪設(shè)。
6.按照權(quán)利要求I所述的箱式熱處理設(shè)備，其特征在于所述的電熱絲帶(2)的截面形狀為矩形。
7.按照權(quán)利要求I所述的箱式熱處理設(shè)備，其特征在于所述的電熱絲帶(2)的材料采用鐵鉻鋁合金。
8.按照權(quán)利要求5所述的箱式熱處理設(shè)備，其特征在于所述的電熱絲帶(2)通過(guò)螺旋式的陶釘(3)固定在所述的爐襯(I)上，其固定的定位點(diǎn)為所述的電熱絲帶(2)的波浪形的谷點(diǎn)和峰點(diǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種箱式熱處理設(shè)備，包括爐體(5)、爐體面板(6)及電熱絲帶(2)，在所述的爐體(5)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置爐襯(1)，所述的爐襯(1)與爐體(5)之間設(shè)有間隙，所述的爐襯(1)的材料為耐高溫纖維綿，所述的電熱絲帶(2)固定在所述的爐襯(1)上。采用上述技術(shù)方案，減少了爐壁蓄熱，使空爐升溫時(shí)間縮短，節(jié)省約熱能，提高熱處理爐的保溫效果；克服了類似耐火磚結(jié)構(gòu)的氧化、再次定性等現(xiàn)象，穩(wěn)定了設(shè)備的性能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C21D1/00GK202465774SQ201220031288
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月1日
發(fā)明者王登國(guó), 羅明松 申請(qǐng)人:安徽省寧國(guó)新寧實(shí)業(yè)有限公司