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      超聲波火焰噴涂鋁鋅鐵復(fù)合板生產(chǎn)流水線的制作方法

      文檔序號(hào):3265490閱讀:257來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:超聲波火焰噴涂鋁鋅鐵復(fù)合板生產(chǎn)流水線的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及ー種板材生產(chǎn)流水線,尤其是ー種超聲波火焰噴涂鋁鋅鐵復(fù)合板生產(chǎn)流水線。
      背景技術(shù)
      隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步以及物質(zhì)文化水平的提高,人們?cè)絹?lái)越注重生活的 質(zhì)量和家具以及公共設(shè)施的裝修,大大加劇了具有豪華裝飾效果和具有良好防腐性能的有色金屬在建筑裝飾行業(yè)上的應(yīng)用。但是有色金屬的資源相對(duì)緊缺,國(guó)內(nèi)國(guó)際的有色金屬價(jià)格節(jié)節(jié)攀升,加之有色金屬的冶煉屬于高耗能、高污染項(xiàng)目,對(duì)大自然危害大,成本也很高。在這個(gè)倡導(dǎo)綠色環(huán)保,經(jīng)濟(jì)節(jié)約型的社會(huì),就更需要研發(fā)ー種經(jīng)濟(jì)適用的復(fù)合板作為裝飾建筑材料代替原有貴重有色金屬。
      三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要解決上述現(xiàn)有問(wèn)題,提供ー種利用超聲波火焰噴涂機(jī)在鐵板上復(fù)合鋁和鋅的生產(chǎn)流水線,其生產(chǎn)的鋁鋅鐵復(fù)合板代替緊缺的有色金屬,減少貴重有色金屬的消耗,使其具有節(jié)能環(huán)保、加工方便、裝飾效果好及成本低等特點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的是采用如下方案實(shí)現(xiàn)的一種超聲波火焰噴涂鋁鋅鐵復(fù)合板生產(chǎn)流水線,其包括布置在生產(chǎn)流水線入口部分的開(kāi)卷機(jī)、入口夾送和入口剪,布置在生產(chǎn)流水線加工部分的三輥糾偏機(jī)和檢測(cè)臺(tái),以及布置在生產(chǎn)流水線出口部分的出ロ剪、出口夾送和卷取機(jī),其特點(diǎn)是它還包括布置在生產(chǎn)流水線加工部分的超聲波火焰鋁噴涂機(jī)、第一冷軋機(jī)、超聲波火焰鋅噴涂機(jī)、第二冷軋機(jī)和靜電涂油機(jī),其中超聲波火焰鋁噴涂機(jī)布置在入口剪之后,其與第一冷軋機(jī)配套使用完成鋁與鐵板的復(fù)合,第一冷軋機(jī)布置在超聲波火焰鋁噴涂機(jī)之后;所述超聲波火焰鋅噴涂機(jī)布置在第一冷軋機(jī)之后,其與第二冷軋機(jī)配套使用完成鋅的復(fù)合,第二冷軋機(jī)布置在超聲波火焰鋅噴涂機(jī)之后;所述靜電涂油機(jī)布置在檢測(cè)臺(tái)后方,方便對(duì)復(fù)合加工后的復(fù)合板進(jìn)行防腐處理。本實(shí)用新型采用上述方案的有益效果是1)制造方便,大大降低了成本;2)利用低廉的材料復(fù)合成ー種新型復(fù)合板材,其擁有有色金屬豪華、高檔的裝飾效果;3)代替貴重有色金屬,滿足了大眾化的需求;4)簡(jiǎn)單、方便及實(shí)用,超聲波火焰噴涂鋁鋅鐵結(jié)合力好,冷軋后板面比較平滑、美觀,且進(jìn)行涂油防腐處理,這樣利用板材再做產(chǎn)品時(shí)不用再進(jìn)行電鍍。

      圖I是本實(shí)用新型超聲波火焰噴涂鋁鋅鐵復(fù)合板生產(chǎn)流水線的結(jié)構(gòu)示意圖。對(duì)各幅附圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下a-入口部分山-加工部分;c_出口部分;1_開(kāi)卷機(jī);2_入口夾送;3_入口剪;4_超聲波火焰鋁噴涂機(jī);5_第一冷軋機(jī);6_超聲波火焰鋅噴涂機(jī);7_第二冷軋機(jī);8_三輥糾偏機(jī);9-檢測(cè)臺(tái);10-靜電涂油機(jī);11_出口剪;12_出口夾送;13_卷取機(jī)。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型超聲波火焰噴涂鋁鋅鐵復(fù)合板生產(chǎn)流水線的具體實(shí)施方式
      作詳細(xì)描述。如圖I所示,一種超聲波火焰噴涂鋁鋅鐵復(fù)合板生產(chǎn)流水線,其包括布置在生產(chǎn)流水線入口部分a的開(kāi)卷機(jī)I、入口夾送2和入口剪3,布置在生產(chǎn)流水線加工部分b的三輥糾偏機(jī)8和檢測(cè)臺(tái)9,布置在生產(chǎn)流水線出口部分c的出口剪11、出口夾送12和卷取機(jī)13,以及布置在生產(chǎn)流水線加工部分b的超聲波火焰鋁噴涂機(jī)4、第一冷軋機(jī)5、超聲波火焰鋅噴涂機(jī)6、第二冷軋機(jī)7和靜電涂油機(jī)10。圖中虛線表示復(fù)合板。 超聲波火焰鋁噴涂機(jī)4布置在入ロ剪3之后,其與第一冷軋機(jī)5配套使用,第一冷軋機(jī)5布置在超聲波火焰鋁噴涂機(jī)3之后。超聲波火焰鋅噴涂機(jī)6布置在第一冷軋機(jī)5之后,其與第二冷軋機(jī)7配套使用,第ニ冷軋機(jī)7布置在超聲波火焰鋅噴涂機(jī)6之后。靜電涂油機(jī)10布置在檢測(cè)臺(tái)9后方,方便對(duì)復(fù)合加工后的復(fù)合板進(jìn)行防腐處理。開(kāi)機(jī)后,各機(jī)器啟動(dòng),比如開(kāi)卷機(jī)I、超聲波火焰鋁噴涂機(jī)3、靜電涂油機(jī)10、出口剪11、出口夾送12和卷取機(jī)13等,此時(shí)開(kāi)卷機(jī)I將成卷的鐵展開(kāi)送入入口夾送2,經(jīng)過(guò)入ロ剪3后進(jìn)入超聲波火焰鋁噴涂機(jī)4進(jìn)行超聲波火焰鋁噴涂,噴涂后的復(fù)合板進(jìn)入第一冷軋機(jī)5,經(jīng)第一冷軋機(jī)5軋薄軋平后的復(fù)合板進(jìn)入超聲波火焰鋅噴涂機(jī)6進(jìn)行超聲波火焰鋅噴涂,噴涂后的復(fù)合板進(jìn)入第二冷軋機(jī)7,經(jīng)第二冷軋機(jī)7軋薄軋平后進(jìn)入三輥糾偏機(jī)8進(jìn)入糾偏,然后進(jìn)入檢測(cè)臺(tái)9進(jìn)行檢測(cè),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后進(jìn)入靜電涂油機(jī)10內(nèi)進(jìn)行防腐處理,最后出ロ剪11、出口夾送12送到卷取機(jī)13進(jìn)行卷取,當(dāng)卷取到需要的大小吋,由出口剪11剪斷復(fù)合板,然后取出成卷的鋁鋅鐵復(fù)合板進(jìn)行裝箱打包即可。
      權(quán)利要求1.一種超聲波火焰噴涂鋁鋅鐵復(fù)合板生產(chǎn)流水線,其包括布置在生產(chǎn)流水線入ロ部分(a)的開(kāi)卷機(jī)(I)、入口夾送(2)和入口剪(3),布置在生產(chǎn)流水線加工部分(b)的三輥糾偏機(jī)(8)和檢測(cè)臺(tái)(9),以及布置在生產(chǎn)流水線出口部分(c)的出口剪(11)、出口夾送(12)和卷取機(jī)(13),其特征是它還包括布置在生產(chǎn)流水線加工部分(b)的超聲波火焰鋁噴涂機(jī)(4)、第一冷軋機(jī)(5)、超聲波火焰鋅噴涂機(jī)(6)、第二冷軋機(jī)(7)和靜電涂油機(jī)(10),其中超聲波火焰鋁噴涂機(jī)(4)布置在入口剪(3)之后,其與第一冷軋機(jī)(5)配套使用完成鋁與鉄板的復(fù)合,第一冷軋機(jī)(5)布置在超聲波火焰鋁噴涂機(jī)(4)之后;所述超聲波火焰鋅噴涂機(jī)(6)布置在第一冷軋機(jī)(5)之后,其與第二冷軋機(jī)(7)配套使用完成鋅的復(fù)合,第二冷軋機(jī)(7)布置在超聲波火焰鋅噴涂機(jī)(6)之后;所述靜電涂油機(jī)(10)布置在檢測(cè)臺(tái)(9)后方,方便對(duì)復(fù)合加工后的復(fù)合板進(jìn)行防腐處理。
      專利摘要一種超聲波火焰噴涂鋁鋅鐵復(fù)合板生產(chǎn)流水線,其包括布置在生產(chǎn)流水線入口部分的開(kāi)卷機(jī)、入口夾送和入口剪,布置在生產(chǎn)流水線加工部分的三輥糾偏機(jī)和檢測(cè)臺(tái),以及布置在生產(chǎn)流水線出口部分的出口剪、出口夾送和卷取機(jī),其特點(diǎn)是它還包括布置在生產(chǎn)流水線加工部分的超聲波火焰鋁噴涂機(jī)、第一冷軋機(jī)、超聲波火焰鋅噴涂機(jī)、第二冷軋機(jī)和靜電涂油機(jī),其中超聲波火焰鋁噴涂機(jī)布置在入口剪之后,第一冷軋機(jī)布置在超聲波火焰鋁噴涂機(jī)之后。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有問(wèn)題,提供一種利用超聲波火焰噴涂機(jī)在鐵板上復(fù)合鋁和鋅的生產(chǎn)流水線,其生產(chǎn)的鋁鋅鐵復(fù)合板代替緊缺的有色金屬,減少貴重有色金屬的消耗,使其具有節(jié)能環(huán)保、加工方便、裝飾效果好及成本低等特點(diǎn)。
      文檔編號(hào)C23C4/08GK202465850SQ20122004406
      公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
      發(fā)明者孫國(guó)祥, 王寶根 申請(qǐng)人:王寶根
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