專利名稱：一種軸承滾道超精研磨機的凸輪傳動機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種軸承滾道超精研磨機的凸輪傳動機構。
(ニ)
背景技術：
現有軸承套圈的滾道在加工時，需要先將軸承套圈放到加 工的位置，然后驅動磨頭裝置到加工位置進行加工，放料和磨頭裝置的動作都是單獨進行驅動的，結構比較復雜，并且還沒有ー套完善的傳動機構，自動化操作程度低，還有待改進。

發(fā)明內容為了克服現有技術中存在上述的不足，本實用新型提供ー種結構簡單緊湊、自動化操作的軸承滾道超精研磨機的凸輪傳動機構。本實用新型解決其技術問題的技術方案是一種軸承滾道超精研磨機的凸輪傳動機構，包括機座，還包括一凸輪軸，該凸輪軸橫向設于所述機座上并由驅動機構帶動，所述凸輪軸上設有至少ー個徑向凸輪，所述凸輪軸的兩端分別設有落料面凸輪和放料面凸輪；一落料擺臂，該落料擺臂的中部鉸接在所述機座上，該落料擺臂的上端抵在可橫向移動的落料軸上，該落料擺臂的下端設有落料滾子并配合在所述落料面凸輪上由所述凸輪軸的回轉運動轉化為所述落料軸的橫向移動；一放料擺臂，該放料擺臂的中部鉸接在所述機座上，該放料擺臂的上端抵在可橫向移動的放料軸上，該放料擺臂的下端設有放料滾子并配合在所述放料面凸輪上由所述凸輪軸的回轉運動轉化為所述放料軸的橫向移動；—頂桿エ裝，該頂桿エ裝穿設在所述機座上，該頂桿エ裝的上端抵在磨頭裝置上可使磨頭裝置轉動，該頂桿エ裝的下端設有頂桿滾子并配合在所述徑向凸輪上由所述凸輪軸的回轉運動轉化為所述頂桿エ裝的豎向移動；所述落料軸和放料軸與所述機座之間均設有回位彈簧。進ー步，所述頂桿エ裝包括固定在所述機座上的安裝套、以及可沿該安裝套上下滑移的頂桿，該頂桿的上端抵在磨頭裝置上，該頂桿與所述安裝套之間設有復位彈簧，該頂桿的下端設有所述頂桿滾子。進ー步，所述凸輪軸上設有發(fā)信輪，所述機座上設有與所述發(fā)信輪相對應的接近開關。進ー步，所述驅動機構包括電機，該電機的輸出軸上設有電機齒輪，所述凸輪軸上設有凸輪軸齒輪，該凸輪軸齒輪與所述電機齒輪相哨合傳動，傳動穩(wěn)定。進ー步，所述徑向凸輪和所述頂桿エ裝均為8個，且所述徑向凸輪間隔的分布在所述凸輪軸上，所述頂桿エ裝間隔設置在所述機座上，提高加工效率。本實用新型在使用時，PLC控制電機啟動，電機齒輪與凸輪軸齒輪相嚙合傳動從而帶動凸輪軸轉動，凸輪軸上的徑向凸輪、落料面凸輪和放料面凸輪隨之一起轉動，由于徑向凸輪的轉動從而使頂桿裝置按一定的規(guī)律上下來回移動，使在特定時間時磨頭裝置轉動從而使其上的油石可以升起和降落，由于落料面凸輪轉動從而使落料擺臂繞鉸接點擺動，最終使落料軸按一定的規(guī)律橫向來回移動，使在特定時間時實現接料和落料，由于放料面凸輪轉動從而使放料擺臂繞鉸接點擺動，最終使放料軸按一定的規(guī)律橫向來回移動，使在特定時間時實現截料和放料，這幾個步驟均有一個電機和一個凸輪軸驅動，同步性和可控性很高，并且自動化操作也很方便。頂桿エ裝在工作吋，徑向凸輪運動到最高點時從而推動頂桿向上移動，復位彈簧被壓縮，當徑向凸輪運動到最低點時頂桿在復位彈簧的作用下回位即向下移動。由于凸輪軸上設置有發(fā)信輪，通過接近開關檢測發(fā)信輪通過的點位然后反饋給PLC，通過PLC控制電機的輸出從而控制凸輪軸的轉動角度，從而控制頂桿エ裝、放料軸和落料軸每次都能移動在相同的位置上停止，并保持最佳位置。 本實用新型的有益效果在于采用上述結構，由一個驅動機構通過凸輪機構同時帶動頂桿エ裝、放料軸和落料軸運動，不僅結構簡單緊湊、傳動穩(wěn)定，而且同步性和可控性很高，自動化操作也很方便。

圖I是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細說明。參照圖1，一種軸承滾道超精研磨機的凸輪傳動機構，包括機座，還包括一凸輪軸1，該凸輪軸I橫向設于所述機座上并由驅動機構帶動，所述驅動機構包括電機2，該電機2的輸出軸上設有電機齒輪3，所述凸輪軸I上設有凸輪軸齒輪4，該凸輪軸齒輪4與所述電機齒輪3相嚙合傳動，所述凸輪軸I上設有至少ー個徑向凸輪5，所述凸輪軸I的兩端分別設有落料面凸輪6和放料面凸輪7 ；一落料擺臂8，該落料擺臂8的中部鉸接在所述機座上，該落料擺臂8的上端抵在可橫向移動的落料軸9上，該落料擺臂8的下端設有落料滾子10并配合在所述落料面凸輪6上由所述凸輪軸I的回轉運動轉化為所述落料軸9的橫向移動；一放料擺臂11，該放料擺臂11的中部鉸接在所述機座上，該放料擺臂11的上端抵在可橫向移動的放料軸12上，該放料擺臂11的下端設有放料滾子13并配合在所述放料面凸輪7上由所述凸輪軸I的回轉運動轉化為所述放料軸12的橫向移動；一頂桿エ裝，該頂桿エ裝穿設在所述機座上，該頂桿エ裝的上端抵在磨頭裝置14上可使磨頭裝置14轉動，該頂桿エ裝的下端設有頂桿滾子15并配合在所述徑向凸輪5上由所述凸輪軸I的回轉運動轉化為所述頂桿エ裝的豎向移動；所述落料軸9和放料軸12與所述機座之間均設有回位彈簧。所述頂桿エ裝包括固定在所述機座上的安裝套16、以及可沿該安裝套16上下滑移的頂桿17，該頂桿17的上端抵在磨頭裝置14上，該頂桿17與所述安裝套16之間設有復位彈簧18，該頂桿17的下端設有所述頂桿滾子15。所述凸輪軸I上設有發(fā)信輪19，所述機座上設有與所述發(fā)信輪19相對應的接近開關20。[0025]所述徑向凸輪5和所述頂桿エ裝均為8個，且所述徑向凸輪5間隔的分布在所述凸輪軸I上，所述頂桿エ裝間隔設置在所述機座上。本實用新型在使用吋，PLC控制電機2啟動，電機齒輪3與凸輪軸齒輪4相嚙合傳動從而帶動凸輪軸I轉動，凸輪軸I上的徑向凸輪5、落料面凸輪6和放料面凸輪7隨之一起轉動，由于徑向凸輪5的轉動從而使頂桿裝置按一定的規(guī)律上下來回移動，使在特定時間時磨頭裝置14轉動從而使其上的油石可以升起和降落，徑向凸輪5和頂桿エ裝均為8個，凸輪軸I轉動其上的8個徑向凸輪5同步運動從而帶動8個頂桿エ裝同步上下移動，從而可以控制8個磨頭裝置14運動，提高了加工效率，由于落料面凸輪6轉動從而使落料擺臂8繞鉸接點擺動，最終使落料軸9按一定的規(guī)律橫向來回移動，使在特定時間時實現接料和落料，由于放料面凸輪7轉動從而使放料擺臂11繞鉸接點擺動，最終使放料軸12按一定的 規(guī)律橫向來回移動，使在特定時間時實現截料和放料，這幾個步驟均有一個電機和ー個凸輪軸驅動，同步性和可控性很高，并且自動化操作也很方便。頂桿エ裝在工作時，徑向凸輪5運動到最高點時從而推動頂桿17向上移動，復位彈簧18被壓縮，當徑向凸輪5運動到最低點時頂桿17在復位彈簧18的作用下回位即向下移動。由于凸輪軸I上設置有發(fā)信輪19，通過接近開關20檢測發(fā)信輪19通過的點位然后反饋給PLC，通過PLC控制電機2的輸出從而控制凸輪軸I的轉動角度，從而控制頂桿エ裝、放料軸12和落料軸9毎次都能移動在相同的位置上停止，并保持最佳位置。
權利要求1.一種軸承滾道超精研磨機的凸輪傳動機構，包括機座，其特征在于還包括一凸輪軸，該凸輪軸橫向設于所述機座上并由驅動機構帶動，所述凸輪軸上設有至少ー個徑向凸輪，所述凸輪軸的兩端分別設有落料面凸輪和放料面凸輪； 一落料擺臂，該落料擺臂的中部鉸接在所述機座上，該落料擺臂的上端抵在可橫向移動的落料軸上，該落料擺臂的下端設有落料滾子并配合在所述落料面凸輪上由所述凸輪軸的回轉運動轉化為所述落料軸的橫向移動； 一放料擺臂，該放料擺臂的中部鉸接在所述機座上，該放料擺臂的上端抵在可橫向移動的放料軸上，該放料擺臂的下端設有放料滾子并配合在所述放料面凸輪上由所述凸輪軸的回轉運動轉化為所述放料軸的橫向移動； 一頂桿エ裝，該頂桿エ裝穿設在所述機座上，該頂桿エ裝的上端抵在磨頭裝置上可使磨頭裝置轉動，該頂桿エ裝的下端設有頂桿滾子并配合在所述徑向凸輪上由所述凸輪軸的回轉運動轉化為所述頂桿エ裝的豎向移動； 所述落料軸和放料軸與所述機座之間均設有回位彈簧。
2.按照權利要求I所述的軸承滾道超精研磨機的凸輪傳動機構，其特征在于所述頂桿エ裝包括固定在所述機座上的安裝套、以及可沿該安裝套上下滑移的頂桿，該頂桿的上端抵在磨頭裝置上，該頂桿與所述安裝套之間設有復位彈簧，該頂桿的下端設有所述頂桿滾子。
3.按照權利要求I或2所述的軸承滾道超精研磨機的凸輪傳動機構，其特征在于所述凸輪軸上設有發(fā)信輪，所述機座上設有與所述發(fā)信輪相對應的接近開關。
4.按照權利要求3所述的軸承滾道超精研磨機的凸輪傳動機構，其特征在于所述驅動機構包括電機，該電機的輸出軸上設有電機齒輪，所述凸輪軸上設有凸輪軸齒輪，該凸輪軸齒輪與所述電機齒輪相哨合傳動。
5.按照權利要求3所述的軸承滾道超精研磨機的凸輪傳動機構，其特征在于所述徑向凸輪和所述頂桿エ裝均為8個，且所述徑向凸輪間隔的分布在所述凸輪軸上，所述頂桿エ裝間隔設置在所述機座上。
專利摘要一種軸承滾道超精研磨機的凸輪傳動機構，包括機座、凸輪軸、落料擺臂、放料擺臂和頂桿工裝，凸輪軸由驅動機構帶動，凸輪軸上設有徑向凸輪、落料面凸輪和放料面凸輪；落料擺臂在落料面凸輪的作用下擺動從而推動落料軸橫向移動，放料擺臂在放料面凸輪的作用下擺動從而推動放料軸橫向移動，頂桿工裝在徑向凸輪的作用下上下移動從而推動磨頭裝置轉動使其上的油石升起或降落。有益效果在于采用上述結構，由一個驅動機構通過凸輪機構同時帶動頂桿工裝、放料軸和落料軸運動，不僅結構簡單緊湊、傳動穩(wěn)定，而且同步性和可控性很高，自動化操作也很方便。
文檔編號B24B47/00GK202540119SQ20122009846
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權日2012年3月14日
發(fā)明者張琪超, 張順煥 申請人:慈溪大旗機械科技有限公司